1、（2011届）毕业论文（设计）题目浙江振申绝热科技有限公司精益生产方式研究姓名专业工商管理班级学号指导教师导师职称2011年5月12日本科生毕业论文（设计）诚信声明我声明，所呈交的论文设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文设计中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。我承诺，论文设计中的所有内容均真实、可信。论文设计作者签名签名日期2011年5月12日本科生毕业论文（设计）I授权声明学校有权保留送交论文（设计）的原件，允许论文（设计）被查阅和借阅，学校可以公布论文（设计）的
2、全部或部分内容，可以影印、缩印或其他复制手段保存论文（设计），学校必须严格按照授权对论文设计进行处理，不得超越授权对论文（设计）进行任意处置。论文设计作者签名签名日期2011年5月12日本科生毕业论文（设计）II浙江振申科技有限公司精益生产方式研究摘要精益生产方式是上世纪5060年代主要由日本丰田公司首先创立的一种先进的生产方式。它主要是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而达到降低成本的目的。它被称为是继泰勒的科学管理方式和福特的大量装配线生产方式后的又一次革命性的生产方式，是工业工程进一步深化的结果。本文写作的目的在于通过利用精益生产方式，使原有泡沫玻璃生产企业中的不合理之处得以
3、改善。当前泡沫玻璃行业正处于高速发展时期，广大泡沫玻璃生产企业将面临越来越激烈的市场竞争，这对于谁将在未来占有竞争优势无疑是十分必要的。文章首先在前人研究的基础上介绍了精益生产的理论模式和理论体系，然后根据所实践企业的具体情况，对该企业原料车间就行改进方案的设计，从而使精益生产思想和方式在原料车间得到体现。以达到减少车间浪费，提高企业经济效益的目的。关键词精益生产理论，泡沫玻璃企业，振申科技，改进方案本科生毕业论文（设计）IIIZHEJIANGZHENSHENOFLEANPRODUCTIONTECHNOLOGYCO,LTDABSTRACTLEANPRODUCTIONIS5060THELASTC
4、ENTURY,MAINLYBYTOYOTASFIRSTCREATIONOFANADVANCEDMODEOFPRODUCTIONITISMAINLYTHROUGHTHEELIMINATIONOFHIDDENINTHEENTERPRISETOIMPROVETHEACTIVITIESOFALLTHEWASTEINORDERTOREDUCECOSTSITWASCALLEDFOLLOWINGTHETAYLORSSCIENTIFICMANAGEMENTANDFORDSLARGENUMBEROFASSEMBLYLINEPRODUCTIONAGAINAFTERTHEREVOLUTIONARYMODEOFPRO
5、DUCTIONISTHERESULTOFFURTHERDEEPENINGOFINDUSTRIALENGINEERINGTHEPURPOSEOFTHISWRITING,THROUGHTHEUSEOFLEANPRODUCTION,SOTHATTHEORIGINALFOAMGLASSPRODUCTIONENTERPRISEUNREASONABLEIMPROVEDFOAMGLASSINDUSTRYISINTHECURRENTPERIODOFRAPIDDEVELOPMENT,THEMAJORITYOFFOAMGLASSPRODUCTIONENTERPRISESWILLFACEINCREASINGLYFI
6、ERCEMARKETCOMPETITION,WHICHFORACOMPETITIVEADVANTAGEINTHEFUTUREWHOWILLNODOUBTBEVERYNECESSARYFIRSTLYONTHEBASISOFPREVIOUSRESEARCHPRESENTEDATHEORETICALMODELOFLEANPRODUCTIONANDTHEORETICALSYSTEM,ANDTHENACCORDINGTOTHEPRACTICEOFTHESPECIFICCIRCUMSTANCESOFTHEENTERPRISE,THEENTERPRISEWORKSHOPMATERIALSONTHELINET
7、OIMPROVETHEDESIGN,SOTHATTHINKINGANDLEANPRODUCTIONMETHODSINWORKSHOPMATERIALSCANBEMANIFESTEDTOACHIEVETHEREDUCTIONOFPLANTWASTE,ANDIMPROVINGECONOMICEFFICIENCYKEYWORDSLEANPRODUCTIONTHEORYFOAMGLASSCOMPANYIMPROVINGPROGRAMZHENSHANGHAITECHNOLOGY本科生毕业论文（设计）目录1引言111本文研究的必要性112本文主要研究内容12精益生产理论综述221精益生产理论模式分析222
8、精益生产的理论体系3221精益生产的目标体系3222精益生产的技术体系5223精益生产的基础支撑体系63浙江振申绝热科技有限公司精益生产方式现状分析731企业概述732浙江振申绝热科技有限公司当前生产方式存在的问题7321粗放型管理方式，制度不健全7322原料浪费严重，成本上升8323管理思想落后8324企业内部缺乏激励措施，员工积极性不高8325车间现场管理不到位84以精益生产理论设计企业改进方案941原料车间基本情况介绍942下面以精益生产理论设计原料车间改进方案9421明确原料车间生产目标9422对原料车间进行自动化和准时制改进9423对原料车间就行改善和连续改善105总结和展望12参考
9、文献13致谢14本科生毕业论文（设计）01引言11本文研究的必要性中国企业实施精益生产非常必要。我国企业（特别是占企业绝大多数的广大制造企业）的基础管理和现场管理落后，严重影响MRP、MRPII、ERP等一批先进制造管理技术发挥作用，而精益生产方式正是能够成功应用这些技术的基础，要想使企业和国际接轨，要想应用国际化的先进制造管理技术，就需要利用精益生产进行企业管理。因此，企业必须改变目前现状，这是企业自身求生存、图发展的需要。精益生产应用研究尚待进一步的深化。精益生产理论是一套比较成熟的理论，对于精益管理思想以及理论的研究都达到了较高的水平。精益生产不仅是一种管理思想，它更是一套包括准时化技术
10、、自动化技术、连续改善技术体系等在内的先进生产系统，对于其应用领域可以不断的深化，不断的拓展，不断为新的行业提高发展动力。精益生产理论体系研究是精益生产应用研究的基础，而有关精益生产理论体系的研究尚存在许多问题，有待进一步深入研究，所以精益生产应用研究的深化可以促进精益生产理论体系的完善和不断的向前发展。迅猛发展的行业现状要求企业改变现有生产系统。2006年中国共有7家长期生产泡沫玻璃产品的厂家，分布于浙江、上海、广西、甘肃等地。2009年，我国城镇居民住宅建筑竣工面积821亿平方米以上，（未包括其他公共建筑）这样大规模的房屋建筑，墙体材料占建筑材料的70左右，其需求量可想而知。2000年国家
11、要求新型墙体材料产量占墙体总需量的40，如果按2009期间仅居民住宅竣工面积821亿平方米计算，也将达到23亿平方米，如果1应用泡沫玻璃，将需求2百万立方米泡沫玻璃。作为泡沫玻璃这种全新的低成本绿色节能环保产品，必将在我国新型墙体材料的革命中发挥重要作用。而相比行业的美好前景，泡沫玻璃生产企业生产方式的不足，管理思想的落后，这就需要引进一种先进的生产方式，而精益生产方式正好符合泡沫玻璃行业的发展需要，能为企业提供更大的发展动力。综上所述，研究精益生产理论体系在泡沫玻璃行业的应用很有必要，这有利于该行业的可持续发展，同时也为企业在该行业确立竞争优势提供了机遇，提高我国泡沫生产企业在国际市场上的竞
12、争力。另一方面，精益生产方式在不同行业的应用大大丰富了精益生产理论，促进了精益生产理论的持续完善和不断进步，因此是十分必要的。12本文主要研究内容本文首先在第一章的引言中提出了精益生产研究的必要性和本文主要研究内容。在第二章中，对前人的精益生产理论研究进行总结，主要是理论模式和理论体系两个方面。在第三章中，首先介绍了浙江振申绝热科技有限公司的概况，并对该制造企业当前车间生产现状进行分析，并分析该企业运用精益生产方式的条件。在第四章中，根据企业实际情况，利用精益生产理论，提出可行的车间改进操作本科生毕业论文（设计）1方案，帮助企业减少浪费，降低成本，提高经济效益。在第五章中，对全文进行总结，指出
13、论文需要进一步的完善，并分析此研究今后的发展方向和前景。2精益生产理论综述关于精准生产理论的研究，国内外学者对精益生产理论模式和体系进行了较深入细致的阐述，主要观点有21精益生产理论模式分析精益生产理论模式概括起来可以说是一大目标、两大支柱和一大基础，可用如图21所示结构进行描述。一大目标。精益生产的最终目标是通过降低成本产生效益，而降低成本主要通过消除浪费如消费过多的人员，过剩的设备，过剩的库存，其中消除过多的人员是最重要的来实现。为了实现这个最终目标，还必须同时实现三个次要目标，即（1能够适应数量、种类两方面每天及每月需求变化的数量管理。（2各工序只向后工序供应合格品的质量保证。（3为了实
14、现降低成本的目标，在利用人力资源的范围内，必须同时增强对人格的尊重。两大支柱。精益生产具有两大支柱，即准时化和自动化。（1准时化。所谓准时化，即在必要的时刻，生产必要数量的必要产品或零部件。（2自动化。丰田公司的自动化，就是防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以此保证准时生产的方式，它包括人和机器的自动化两层含义。在精益生产中自动化除了指一按电钮就自动生产的机器外，更主要是强调将人的智慧赋予机器所以常被称为带人字旁的自动化，意思是指具有人的判断力的自动化给机器装备能使其自己判断工作状态好坏的装置，一出现异常情况，自动停车。同时也包括全员自觉参与质量管理和设备管理。一大基础。精
15、益生产的一大基础是改善与连续改善。本科生毕业论文（设计）2改善KAIZEN，意指连续不断地小步幅改进，其内容的关键在于持续进行，不能间断。通常，改善都是在实际的生产现场中，通过现场管理来完成的，其内容非常广泛，凡是能够降低成本，提高效益的方法都是好的改善方法，其中三种改善方法在生产现场操作中比较常见，即对现场作业进行三种分类、削减作业人员人数、实行合理化建议制度。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它常常会带来戏剧性的重大成果。22精益生产的理论体系精益生产发展至今，已经基本形成了自己比较完整的体系，精益生产的理论体系见图221。221精益生产的目标体系。精益生产的目标体
16、系包括最终目标，基本目标和三个次要目标。最终目标精益生产方式把提高生产效率和获取利润作为最终目标和指导性原则。基本目标精益生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。为了实现这个基本目标，应该彻底消除生产中的浪费现象过剩的库存和过剩的人员等，即精益生产方式的基本目标是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而降低成本。为了实现上述基本目标，精益生产方式还必须同时实现另外三个次要目标，即高柔性、高质量、尊重人格。1图资料来源沈阳工业大学硕士研究生学位论文基于精益生产的中小企业管理改善和实施方法研究本科生毕业论文（设计）3精益生产方式的实行应该抓住最终目标和基本目标，并着眼于各项次要目标的实现
17、。次要目标不实现，主要目标就不能实现反过来，主要目标不实现，次要目标也不能实现。同时，各个次要目标也是不能各自独立存在的，各个次要目标以及次要目标与主要目标之间是相互影响的，次要目标与主要目标之间的相互关系如图232所示。2图资料来源沈阳工业大学硕士研究生学位论文基于精益生产的中小企业管理改善和实施方法研究本科生毕业论文（设计）4222精益生产的技术体系。精益生产的技术体系包含准时化和自动化两大内容即精益生产的两大支柱。其中准时化主要包括生产系统和物流系统，自动化主要包含异常管理、全公司质量管理CWQC和全员设备维护TPM，而作业系统和信息系统是二者共同拥有的内容。1准时化技术。准时化是通过拉
18、动式的生产组织方式和看板管理信息系统来实现的。精益生产是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益生产实行的是拉动式生产。看板管理是实现准时化生产的重要工具之一，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常看板由后道工序向前道工序传递，借助于这种方式，能有效地控制生产，防止超量生产。看板是能够调解和控制准时化生产的管理手段，在丰田生产体系中起着十分重要的作用。（2）自动化技术。自动化主要是通过人的自动化和机器的自动化来实现的。自动化除了包含通常意义下由手工作业加工向机械加工
19、转移的意义以外，还包括安装一种能够在发现异常或缺陷时使生产线或设备迅速停下来的装置。因此，它是精益生产质量保证的重要手段，也是准时化生产的保证。精益生产在采用自动化的同时，更强调对生产的改善，对人格的尊重。自动化使作业人员监视设备运转变得完全没有必要，从而把手工作业从设备运转中分开，为“一人多机”生产组织方式提供了方便，也在使准作业组合更为精确方面起到了重要的作用。所谓人的自动化，是指在异常情况发生的时候，通过现场作业人员的判断来停止生产线，但要把赋予作业人员停止生产线的权限作为实现这一技术的前提。所谓机器的自动化，是指安装了作业人员在分配给自己的时间内不能完成作业时自动把生产线停下来的一系列
20、装置，之所以这样做，是为了防止作业人员在分配给自己的时间内不能彻底完成所规定的作业。异常管理。精益生产中的异常管理主要是通过三个主要的技术手段来实现自动化的，即异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。全公司质量管理CWQC。精益生产中的质量管理一全公司质量管理本科生毕业论文（设计）5CWQC，应该是基于全面质量管理TQC，但又不同于TQC中的需要依靠QC专家进行质量推行的一种新型的质量管理方式，它需要依靠包括全公司所有部门每一个员工在内的全体人员的共同参与才能实现，其具体的特色在于所有部门参加QC活动所有阶层的员工参加QC活动QC同公司其他相关职能质量成本管理、生
21、产管理等完全统一起来。全员设备维护TPM。所谓全员设备维护TPM，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。它是一种通过全员参与和集思广益所进行的持续的改善活动。（3）信息系统和作业系统。精益生产中的作业系统和信息系统是渗透在准时化和自动化中的。精益生产中的信息系统主要是由看板管理系统和目视管理系统两部分构成。精益生产中的作业系统主要是研究标准作业的。223精益生产的基础支撑体系。精益生产的基础支撑体系是由改善与连续改善、动态的自我完善机制、尊重人性和调动人的积极性、质量管理小组、合理化建议制度、发挥团队精神、组织结构和制度保障构成的，其中，改善与连续改善是基础支撑体系的核心内
22、容。（1）改善与连续改善。精益生产的目标是通过精益生产体系的最为基本的支撑一全员参加改善活动来实现的。提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段也需要进行永无休止的现场改善活动。同时，不断的现场改善还是生产系统不断完善的根本保证。（2）动态的自我完善机制。精益生产的动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，即是要强迫使问题暴露出来，并特别注重对问题产生的原因进行彻底分析，然后从根本上消除隐患，以防再度发生。（3）尊重人性和调动人的积极性。精益企业应该通过教育，培养有知识、有能力、有干劲、有敬业精神的人，来消除产品生产经营过程中各种难以预料的不利因素的影响，从而实现准时化
23、生产，实现生产系统的柔性。通过企业教育来培养懂得精益生产技术的人才。企业的一切活动都离不开人的参与，因此，尊重人性，调动人的积极性、增强员工的自主精神和责任感，应该贯穿于精益生产过程的始终。（4）质量管理小组。质量管理小组即QC小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发，来研究解决质量问题和现场改善问题的小集体。质量管理小组是丰田公司全面质量管理的一个重要组成部分，也是现场改善最活跃的因素。（5）合理化建议制度。合理化建议制度通常被称为“创造性思考制度”。精益生产中的合理化建议制度的目的是通过公司全体人员共同思考和共同参与的改
24、善活动及其直接效果，提高产品质量，降低生产成本，提高每个人自身的能力，创造出舒适的生产作业环境，追求生产现场的生机和活力，增强全体人员对公司的忠诚感和归属感，最终为公司的发展壮大做出贡献。（6）发挥团队精神。生产一线的团队小组是企业集成各方面人才的一种组织形式。它是由企业各部门专业人员组成的面向项目的综合工作组。一个团队小组全面负责一种产品型号的开发和生产，包括设计、编制预算、材料购置、生产准备及投产等工作，并及时根据实际情况调整原有的设计和计划，现场团队小组是一种高效运转的生产组织，能迅速有效地解决现场中出现的问题。（7）组织机构和制度保障。以上几个基础支撑体系的实施应该是建立在合理的组本科
25、生毕业论文（设计）6织机构的基础上，除此之外，还需要有相应的企业制度和社会制度保障精益生产，使之能够得到顺利的实施。3浙江振申绝热科技有限公司精益生产方式现状分析31企业概述浙江振申绝热科技有限公司位于浙江省嘉兴市王店开发区。公司始建于1988年，目前总资产35亿元，占地面积140亩。公司现有员工515人，其中高级工程师、硕士等专业技术人员近百人，还拥有一支专业、技术水平过硬的防腐绝热安装施工队伍。浙江振申是浙江省科技型企业和国家级高新技术产品企业，是技术中心研发、工厂试制生产、安装服务一体化的现代企业。拥有国家“十五”科技攻关成果，掌握达到国际先进水平的生产工艺技术，并获得多项专利。现年生产
26、能力泡沫玻璃100000M3、硬质聚氨酯PU35000M3、聚异氰脲酸酯PIR20000M3、高密度保冷管托5万套、黑白色阻燃玛蹄脂3000吨、ZS密封胶1000吨、TN1粘结剂1500吨、FG深冷粘结剂1000吨，是石油和化学工业绝热材料推荐产品，已广泛应用于石油化工、建筑节能、乙烯项目、空分项目、LNG和LPG项目等各领域，并出口亚洲、欧洲等国家。从2006年起，浙江振申斥资引进最新技术，通过吸收创新，建成年产35000M3的高性能泡沫玻璃生产线。产品的品质性能与进口产品一致，符合ASTM标准。浙江振申突破了高品质泡沫玻璃技术长期被外国公司独家垄断的局面，填补了国内技术空白，使国内用户不出
27、国门就可以采购到与国际产品相媲美的泡沫玻璃。第一条高性能泡沫玻璃生产线于2007年8月投产，第二条高性能泡沫玻璃生产线于2009年10月投产。公司本着技术第一、品质为先的原则，给客户提供最好的服务，靠诚信经营提升企业形象，多年来在保温保冷行业取得杰出成果。公司现在主要有两条生产线，每条生产线共有5个车间，分别是原料车间、溶窑车间、球磨车间、发泡车间和切割车间，原料车间为第一道工序。32浙江振申绝热科技有限公司当前生产方式存在的问题（以原料车间为例）在当前泡沫玻璃行业，振申拥有从泡沫玻璃的设计生产、销售安装及跟踪测试一条龙服务的优势。随着节能理念在中国的形成，泡沫玻璃也被更多的人接受和利用，企业
28、的效益一直很好。这就使管理者忽略了生产成本的控制和生产管理上的不断改善。这里暴露出来的几个问题比较明显321粗放型管理方式，制度不健全（1）追求由投资和需求所拉动的规模增长，不注重成本的控制。企业在泡沫行业起步较早，集设计生产、销售安装及跟踪测试一条龙服务，具有规模效益，其在产品成本控制上意识较为淡薄，生产现场管理较差。（2）管理实践中的形式主义。企业片面地追求建立自己的企业文化，例如在企业文化中有一条“规范员工行为，培养一丝不苟的工作精神，形成团结奋进的工作团队”，这在车间生产中没有任何体现，员工在上班的时候玩手机、看小说、甚至还有在控制台电脑上打游戏，工作态度随意，不要在自己当班的时候出现
29、问题就可以。公司对企本科生毕业论文（设计）7业文化没有任何的宣传和教育工作，企业文化成了一纸空谈。322原料浪费严重，成本上升由于该企业是新建泡沫玻璃生产企业，原先没有生产泡沫玻璃的经验，只是简单的从外面引进一条泡沫玻璃生产线，其泡沫玻璃的生产没有详细的成本控制体系，这在原料车间就很能反映出问题。原料车间作为一系列工序的开始，其后面还包括溶窑、球磨、发泡、切割等各道工序，所以对原料车间的成本控制就至关重要。在原料车间经常会看见散落一地的各种原料混合物，添加到混合机里面的铁粉由于人工的操作不慎，经常泄露在地上、混合机的表面，造成极大的浪费。在排料的的时候，由于是皮带传送，所以经常有大量配合料泄露
30、在地面上，其最终的结果就是和灰尘混在一起被废弃在一边。还有在添加碎玻璃、发泡剂、改性剂、促进剂等原料的时候，就是简单的往料仓里增加数量，而不管这些添加的原料有没有得到充分的利用。这一系列的环节都使原料车间造成了极大的浪费，这些尚未有一个准确的数据统计。这只是原料车间的一角，如果所有的生产工序都去改善，那将大大降低企业的生产成本。随着人们环保意识的增强，泡沫玻璃越来越被人们认识，进入泡沫玻璃行业的企业也越来越多，振申作为起步较早的企业，更应该通过连续不断的改进，降低生产成本，增强竞争优势。323管理思想落后管理思想的落后在我国部分制造企业尤为突出，虽然引进了先进的生产设备或者是生产流水线，但是其
31、管理的思想却远远跟不上企业的发展需求。以原料车间为例，其组织结构是车间主任班长普通员工，在整个实习阶段都没有见到过具体的职能分工说明，也没有具体的工作手册，新进员工没有任何的培训机制，只是根据老员工的口述和经验来了解工作，解决实际中遇到的问题。在管理手段上也没有详细的激励措施，工作车间看不见任何提醒员工就行改善的标语，也没有在工作中要注意自身安全的提示。在对员工的管理上更加显的不足，在不配料的休息时间，员工无事可做，大部分时间是花在玩手机游戏和看小说中，而这部分时间占据了整个上班时间的1/2，使大部分员工的知识和工作技能没有任何的提高，这非常不利于员工和企业将来的发展。在整个管理的过程中大部分
32、是人治，企业的规则约束极少。由于其企业保障制度单一，并且很难为员工提供较多的培训机会和晋升空间，所以，很难吸引具有高水平的技术人才和管理人才。由于其管理水平比较低，因此，常常会出现决策简单化、专断化的现象，即我们通常所说的“一把手说了算”。324企业内部缺乏激励措施，员工积极性不高在车间经常会听见员工抱怨企业的种种不是，工作环境恶劣，工资水平低等一些问题。员工在上班的时候研究工作问题的很少，对待工作的态度主要是完成任务就行，没有任何对工作方法就行改进的意愿。在晋升方面，基本是根据工作时间的长短来决定是否晋升，晋升通道单一，不具有弹性，这也造成了车间员工流动性较高。本科生毕业论文（设计）8325
33、车间现场管理不到位（以原料车间为例）我们经常会看见灰尘布满整个车间的各个角落。窗台、混合机、控制台、办公桌、电脑、打印机等都能看见灰尘，上班的员工很少会主动去打扫，下班之前的打扫卫生工作也被草草带过，没有任何的监督机制。配料时带的手套也被随意的扔在车间的角落，没有固定的存放位置。工作服随意地放在控制室，经常也会看见有掉落在地上的垃圾，连最基本的垃圾筒都没有准备，可见现场管理的不足。4以精益生产理论设计企业改进方案（以原料车间为改进项目）41原料车间基本情况介绍原料车间是某种泡沫玻璃成品料生产的车间，成品料生产过程包括下述步骤（）将玻璃原料由输送设备输送至原料仓。（）原料仓按设定配方由计量装置称
34、量并连续向磨机进料端进料，磨机连续研磨，同时磨机出料端连续出料。（）出料后的发泡粉体原料由输送设备输送至成品仓。车间生产装置包括上料工段将玻璃原料由输送设备输送至原料仓。配料工段原料仓按设定配方由计量装置称量并连续向磨机进料端进料。粉磨工段由磨机进行连续研磨，同时磨机出料端连续出料。成品仓工段出料后的发泡粉体原料由输送设备输送至成品仓。原料车间具备实施精益生产方式的条件，拥有改进的空间。原料车间改进方案的设计是以精益生产理论为基础，车间现状为对象开展的。它是利用精益生产方式解决原料车间现行问题，降低企业生产成本，提高企业经济效益。42下面以精益生产理论设计原料车间改进方案421明确原料车间生产
35、目标原料车间最终目标是提高生产效率，减少原料浪费，降低成品料成本，直接提高产品利润。把提高原料的使用率和消除废料的浪费作为原料车间的基本目标。因为原料车间配料的多少是根据溶窑拉引量大小决定的，所以其对成品料配制多少具有高度的柔性，所以为了达到原料车间的基本目标，应该从以下二个方面实现（1）原料车间成品料的配制要满足溶窑烧制的质量要求，为溶窑提高稳定的成品料供给。（2）在降低成本目标的同时，要增加车间员工的待遇，尊重员工的人格，增强员工的积极性。本科生毕业论文（设计）9422对原料车间进行自动化和准时制改进。（1）自动化改进。改进自动报警系统，当斗梯机发生掉斗时，系统自动报警，或者系统自动紧急停
36、止。安装水分自动添加系统，改变人工添加水分时出现多添加或者少添加，提高准备度。同时还能避免人工失误造成水阀门没关紧等问题，不至于出现混合料太湿，堵住排掉仓。设计成品料仓，对成品料仓成品存量就行控制，当少于一定值就发出预警，提示可以就行配料工作。（2）准时制改进。与原料供应商建立供货信息系统。原料车间每天统计使用原料数据，并把这些数据登记进供货信息系统，使原料供应商能在第一时间了解原料存量，当原料少于安全库存里，及时进行供货服务。原料车间与化验、质量控制等部门就行信息共享，以便于化验部门更改配方数据，质量控制部门就行产品质量控制。也有利于原料车间在第一时间得到更改后的配方数据，根据质量部门的要求
37、进行质量控制。423对原料车间就行改善和连续改善。（1）原料车间员工培训改善。对员工就行OJT训练。训练对象为原料车间普通员工，其主要执行训练计划的当天值班的班长。从三个方面就行1）说明训练内容。这里主要讲解做什么，什么时候做，在哪儿做，为什么要做，所有工具和作业方法。这里主要是对原料车间配料系统分析和处理问题的理论指导，重点还要强调安全方面的内容，要利用安全警示牌，提醒员工注意安全。2）自己示范如何操作控制台，并详细讲解注意事项。3）注意观察，对员工就行指导，指出员工操作控制台错误之处。（2）原料车间物料管理改善。由于原料车间大部分是通过配料系统直接添加，原始材料都是袋装，在投入原料仓的过程
38、中浪费较少，所以这里主要是对产生的废料就行处理。对废料主要采取以下几点措施1）改进配料系统，对配料系统就行检修，减少原料的外漏。2）建立废料收发机制，对外漏的废料就行再次利用。3）废料的处理措施，对不能用的废料要定期集中处理，保持车间整洁。（3）原料车间设备管理改善。原料车间设备管理主要是对混合机、传送带、滚轮、粒料仓就行日常维护和检修。其工作从以下几方面展开1）交接班设备整洁，螺丝不送，传送带没有大幅偏离，控制台整洁完整，地面没有积水等。2）定期对设备就行专业检修，由机修出具检修报告，并把实际中出现的问题报告机修，比如生产异常状况报告等。3）严格遵守配料系统操作规程、正确使用各种配料设备，运
39、用听、摸、看、比等手法巡回定时检查路线，防止料仓发生堵料等现象。（4）原料车间安全管理改善。安全教育具有长期性和艰巨性，要把安全教育贯穿于整个生产活动之中。原料车间安全教育改善可以从以下几个方面开展1日常安全教育。比如采用安全活动日、安全会议、黑板报等形式开展。在生产过程中坚持班前，班中，班后安全制度，对员工违章离岗就行安全教育等。2）建立安全预防机制，比如为员工提供愉快的工作环境。为避免在不正确的时刻开启控制器，在原料车间安装紧急按钮，保障员工安全。3）安全生产检查。安全检查要明确检查职责，做到谁主管谁负责，按设备设施的管辖范围确定检查职责。做好有安全问题的及时整改和整改后分析总结工作。以上
40、改善都要坚持PDCA原则，并不断循环进行下去，这样才能不断降低成本，提高企业效率。PDCA循环如图41本科生毕业论文（设计）10图41PDCA循环本科生毕业论文（设计）115总结和展望本文首先在前人研究的基础上介绍了精益生产的理论体系，然后根据精益思想对浙江振申原料车间进行生产方式改进。具体从车间生产目标、车间准时制、车间自动化、车间改善和连续改善四个方面就行改进方案设计，以解决车间现行所面临的问题，以及更好应对将来激烈的市场竞争，已在泡沫玻璃市场中占有一席之地。研究的结果1拓展了精益生产方式在制造企业中的应用范围，有利于精益思想才传播，改变管理者的管理观念。2把精益生产方式引进泡沫玻璃生产行
41、业，使企业更好地控制成本，降低成本。3基于精益生产理论，以泡沫玻璃原料车间为项目，设计企业车间改进方案。本文所举案例中的企业浙江振申科技有限公司属于制造企业，由于所实践的是原料车间，所以改进范围被局限，改进效果在一定程度上降低了。同时不能多个工序同时改进也不能形成整个企业的精益观念，这样就增加了改进成本，不利于精益生产方式的推行。本文的研究内容，还有许多需要进一步深化，如1设施布置改善模型可以进一步细化，尤其在后面的其他分析中，如何进行可行方案的评估等2对供应商态度可以进行具体战略的研究3精益生产实施过程中的一些辅助技术及其实施。泡沫行业作为一个正在蓬勃发展的节能、环保行业，其市场非常广阔。将
42、来行业进入者也会越来越多，这都会增加行业市场竞争激烈程度，产品成本控制非常有必要就行研究，谁能把成本降下来，那企业也就掌握了竞争的主动权。本科生毕业论文（设计）12参考文献1（日）大野耐一著，谢克俭，李颖秋译丰田生产方式M中国铁道出版社，200642（美）詹姆斯，丹尼尔著，沈希瑾等译精益思想（1）M商务印书馆，20013（美）布鲁斯，乔格等著，孙强毅等译精益企业（1）M上海科学技术文献出版社，20004李士清精益生产影响因素分析J北京航空航天大学学报，199525耿昭杰论精益生产方式J经济纵横，199576齐二石丰田生产方式及其在中国的应用分析J工业工程，199967汪楠论企业在ERP的运用中
43、实现JIT生产管理方法J理论界，200448杜宏生实施精益生产是当前中国企业的最好选择J工业工程与管理19996249刘胜军精益生产方式现代IEM海天出版社，200310海尔人报，海尔集团企业文化中心2008（3）111张瑞敏将创新基因植入海尔中国商人，2004（2）313312海尔又一次升级的革命青岛日报,2007101213胡泳20年海尔教科书中国企业家，2005（10）14精益企业最小化浪费的综合方法J东北财经大学出版社，2005（5）6915吕建中精益管理21世纪的标准管理模式J中国海洋大学出版社，200316党新民精益生产之JIT管理实战M北京大学出版社，200717JOSTEINP
44、ETTERSENDEFININGLEANPRODUCTIONSOMECONCEPTUALANDPRACTICALISSUESJTHETQMJOURNALVOLUME200918AHGMSPITHOVENLEANPRODUCTIONANDDISABILITYJINTERNATIONALJOURNALOFSOCIALECONOMICSVOLUME2001本科生毕业论文（设计）13（2011届）本科毕业论文（设计）任务书题目制造企业精益生产方式研究学院专业工商管理班级学号姓名指导教师发放日期20101122本科生毕业论文（设计）14教务处制一、主要任务与目标精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式
45、和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。在制造业企业中实行精益生产方式可以提高企业在成本、质量、时间和柔性等方面的优势，对提高企业的竞争力意义具大。所以该选题很必要。本课题的主要任务是研究并探讨精益生产方式的主要内涵。即要掌握精益生产方式的实质内容，又要研究精益生产方式在国内外实施过程中容易产生的问题。进而研究在具体企业中实施
46、精益生产方式的可能切入点和方式方法。探讨在中国文化背景下实施精益生产方式的策略。本课题的目标是运用精益生产方式的基本理论，结合中国企业具体实际，研究在特定企业开展精益生产的可行性及可操作的实施方式。二、主要内容与基本要求（一）本篇论文的研究内容主要包括以下几个方面1、较系统的阐述精益生产的主要理论及其应用方法，探索制造业实施精益生产方式的可行性及必要性；2、调查所实践企业的生产管理现状，并分析该企业运用精益生产方式的条件及存在的问题。提出可行的操作方案。3、帮助具体企业运用精益生产方式。并在具体的实施过程中发现问题及提出解决的思路及对策。（二）基本要求1、进行精益生产及相关文献资料的搜集，要求
47、查阅文献资料不得少于20篇，并按时完成文献综述和外文资料翻译。本科生毕业论文（设计）15三、计划进度2010101720101122完成毕业论文选题2010102520101230完成文献综述、开题报告及外文翻译2011021520110307完成毕业论文初稿，确定实习单位2011030820110504毕业实习，结合实习修改毕业论文2011050520110510毕业论文定稿四、推荐参考文献1张军超精益生产方式在中国制造业中的应用研究J经营管理者2009221642王丹丹初探中国制造业是否适用精益生产J商业文化（学术版）2009102653姚鹏精益生产思想在汽车制造业中的应用研究J吉林工程技
48、术师范学院学报20091023244KATHRINPETERANDGISELALANZACOMPANYSPECIFICQUANTITATIVEEVALUATIONOFLEANPRODUCTIONMETHODSJPRODUCTIONENGINEERINGONLINEFIRST,OCTOBER20105MESWARAMOORTHI,GRKATHIRESAN,PSSPRASADANDPVMOHANRAMASURVEYONLEANPRACTICESININDIANMACHINETOOLINDUSTRIESJTHEINTERNATIONALJOURNALOFADVANCEDMANUFACTURINGTE
49、CHNOLOGYONLINEFIRST,JUNE2010本科生毕业论文（设计）16本科毕业设计（论文）文献综述题目XX制造企业精益生产方式研究学院专业工商管理班级学号学生姓名指导教师完成日期一、前言部分由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理本科生毕业论文（设计）17方法和技术，从而避免了走过多的弯路。精益生产作为一种先进的管理技术被引入中国。精益生产时目前生产管理领域最热门的话题之一，是现在国际上流行的并且行之有效的一套生产管理理念。精益被公认为世界最佳的生产组织形式，精益的好处已得到广泛的认同，精益生产可以提高生产管理体系的品质。中国作为制造大国，要想尽快变为制造强国，无疑推行精益生产时条正确的选择。中国企业引进精益管理从小说可以改变粗放的企业经营管理方式，有效地消除浪费，降低运作成本，提高劳动生产率和产品质量，获得更大的利润，提高企业的快速反应能力和竞争力。从大出说可以更有效利用稀缺资源，弥补我国资源贫乏的不足。精益生产首先是在一些外资企业尤其是汽车生产行业相关的企业中得到应用。也有一些企业应用了精益思想的一部分，比如6S或拉动系统。随着进一步开放，国内许多企业几乎已全部普及推行精细生产技术，特别是汽车行业和仪表制造行业，比如一汽制造厂、第二
