1、0*广场高 支 模 施 工 方 案编 制 人 ： 审 核 人 ： 审 批 人 ： xxxx 年 xx 月 xx 日目 录11 编制依据.012 工程概况.023 施工准备.034 高支模模板支设施工.045 超高支模模板支设施工.106 高支模的质量安全保证体系.117 高支模模板及支架的设计计算.138 高支模模板安装质量要求.139 高支模模板的拆除和维修.1410高支模及支撑体系的验收.1511防止高支模支撑系统失稳的措施.1512安全措施.1613搭设图.1814高支模应急预案.18附件一附件二附件三高支模工程施工方案11 编制依据国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （J
2、GJ 1302001）深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法施工图纸参考书籍有建筑施工手册 、 建筑施工脚手架实用手册等。2 工程概况2.1 *广场工程概况详表 1。表 1 *广场工程概况工程概况工程名称工程位置建设单位 施工单位设计单位 质检单位监理单位 安检单位建筑面积 87850.2 建筑总高度 169.5m地下室层数地下 3 层 层高地下 3 层和地下 2 层为 4.2m，地下 1 层为 5.0m地上主体层数地上 41 层 层高裙房 8 层为 6.55m，其它同主楼。主楼 1 层 5.0m，24 层、25 层（避难层）为 4.8m，59层为3.8m，1024、2631、33、及3540
3、 层为 3.5m ， 32 层及34 层为转换层，层高分别为4.2m 及 4.8m，33 层，41 层为5.0m。22.2 高支模子分项工程概况见表2表 2 高支模子分项工程概况楼层 层高（m） 对应的楼层顶板板厚 mm 类别裙房 8 层（会议室）钢骨梁 6.55 180高支模工程1 层 5 120高支模工程24 层、25 层 4.8 120高支模工程（地下 2、3 层，32 层） 、34 层为转换层4.2、4.8 200高支模工程地下 1 层、41 层 5 180高支模工程注：高支模支撑系统的基础均为钢筋砼楼板。从创优目标考虑，本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本
4、工程的结构特点，结合我公司的施工经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用 50*90 木方、18 厚模板与 483.5 钢管支撑系统相结合的模板体系。3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 18 厚模板，木方（5090） 、螺杆、薄铁皮等。模板进场后要码放整齐，防上变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。3.1.2 支撑系统：48 的钢管、各种规格扣件、小型型钢。支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开） 、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损
5、等缺陷的均需替换。33.1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。3.1.4 脱模剂：水质脱模剂。3.1.5 海绵条：2mm 厚及 20mm 厚。3.2 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以 4 轴为界两侧各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。3.3 测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序
6、需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。3.3.1 投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。3.3.2 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3.3.3 找平模板承垫底部应
7、预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。44 高支模模板支设施工4.1 梁模板铺设复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度 L4 米或悬挑长度 L2 米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L4 米的梁底起拱为 L/400，悬臂梁自由端起拱 L/300，曲梁跨中预起拱 L/400。4.1.1 工艺流程复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁
8、模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。4.1.2 操作要求4.1.2.1 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置见表 3表 3 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置梁规格梁底两侧立杆间距(mm)梁底增加承重立杆根数(根)梁底立杆纵距(mm)梁底 50*90木方间距(mm)梁侧 50*90木方间距(mm)12 穿梁螺栓排数及计算跨度(mm)800*1100 2 0.5 260 400700*1500 2 3002500600*1700 20.43500500*1450 2400*1500 12003502500600*1000 10.5300 300 2
9、600400*1900 2 0.45 130 350 3400500*1000 1 0.5 300 350 2600600*750500*700400*750梁宽60000.8350 400 17005350*750350*6501.1 1800续表注：1、脚手架步距为 1.5m，扫地杆距地 200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。2、本表数据采用 PKPM 软件计算，经调整、整理后所得。3、凡未加螺栓的梁均按图 4.1-1 加斜撑。4.1.2.2 梁高700，必须使用穿梁螺栓。4.1.2.3 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。4.1.2.4 梁斜撑用板条或短木枋，角度在
10、 4560，支撑在侧模上部横木枋上，间距为1000 。4.1.2.5 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于 16，马凳间距为1000 。4.1.2.6 梁板跨度超过 4m 的均应起拱，起拱高度为全跨长度的 L/400；跨度大于2m 的悬臂梁应起拱 L/300；曲梁跨中预起拱 L/400。300*800300*700250*750250*650300*600250*800200*750250*450200*650200*400200*300梁宽600 0 1.1 450 400 185064.1.3 梁模板支设的质量保证措施：4.1.3.1 梁口与柱头模板的连接特别重要,要求
11、拼装准确，加固牢靠。4.1.3.2 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。4.1.3.3 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4.1.3.4 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图 4.1-1 所示。图 4.1-1 梁底支撑示意图4.2 平台铺设4.2.1 工艺流程：搭设支架、调整标高 安装板底木方调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度4.2.2 操作要求水 平 钢 管 10斜 撑 4扫 地 秆 （
12、首 层 设 置 ）层高 501木 方 2 30木 方 201801梁 宽 加 50105钢 筋 砼 楼 板 5090 木方3005090 木方25030074.2.2.1 平台模板工程板底脚手架、木方设置见表 4表 4 平台模板工程板底脚手架、木方设置楼层板厚(mm)立杆横距(mm)立杆纵距(mm)板底横向钢管间距(mm)木方间距(mm)（地下 2、3 层，32层） 、34 层为转换层200 1000 800 1000 300裙房 8 层、地下 1层、41 层180 1000 800 1000 300其他 120 1000 1000 1000 300注：1、脚手架步距为 1.5m，扫地杆距地
13、200。2、本表数据采用 PKPM 软件计算，经调整、整理后所得。4.2.2.2 平台模板接缝处下方必须有木枋。4.2.2.3 平台木枋搭接处，应错开或加间距 400mm 的木枋来加强。4.2.2.4 平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。4.2.3 楼板模板支设的质量保证措施：4.2.3.1 单块就位组拼时，每跨从四周用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4.2.3.2 模板块较大时, 应增加纵横楞。4.2.3.3 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。4.2.3.4 采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔 1.5m（第一步为 1.8m） ，
14、设一道双向水平拉杆。84.2.3.5 楼板模板支设如图 2 所示：图 2 楼板模板支设示意图4.2.3.6 楼板模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道 5090 的木方，模板的拼装如图 3 所示。图 3 板缝处理示意图5 高支模的质量安全保证体系5.1 剪力墙、框架柱模板设计5.1.1 本工程墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置见表 7、8，钢骨柱模板安装方案另行设计。 表 7 柱模板双钢管柱箍、木方及对拉螺栓设置柱规格 柱箍间距(mm)B 方向 H 方向层高钢 筋 砼 楼 板 10梁 宽 加 5100 2501木 方 3扫 地 秆 （ 首 层 设 置 ）水 平 钢 管 85090 木方300
