1、 - 1 -1、工程概况业主名称：北京首钢集团有限公司工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程设计单位：北京首钢设计院生产规模首钢高速线材车间生产规模为 35 万 t/a，产品规格为5.516.0 光面线材。全部以盘卷状态交货，最大卷重1520。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。1.1 主要工程设备工程范围及内容：1 号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。工程主要设备包括：粗中轧区设备 19 台套 重约 855.9 吨；精轧区设备 8 台套 重约 260.7 吨；液压润滑站设备 13 台套 重约 111.8 吨；其它（泵、风机等） 重约 4.0 吨；工艺导卫及
2、导槽 重约 60 吨；液压润滑管道 重约 34.8 吨；合 计 约 1463 吨。1.2 生产工艺- 2 -1.2.1 工艺流程连铸坯上料台架测长、称重加热高压水除磷粗轧机机组轧制飞剪切头（碎断）中轧机机组轧制飞剪切头（碎断）预精轧机组轧制穿水冷却飞剪切头（碎断）精轧机组轧制穿水冷却夹送、吐丝散卷冷却集卷翻卷挂钩PF 运输线取样、检查压紧打捆称重、挂牌卸卷吊运入库- 3 -1.2.2 基本工艺参数年产量 35 万吨产品规格 5.516.0轧机型式 28 架单线全连续高速无扭线材轧机轧机规格 600/450/350/285/230/170厂房面积 约 2 万平车间设备总重量 约 1463 吨1.
3、2.3 生产工艺流程简述由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为 8 根。上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到 9501050。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢
4、坯由保温辊道送入粗轧机。车间轧机共 28 架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、- 4 -预精轧及精轧机组。其中粗轧机 6 架，中轧机 6 架，预精轧机6 架、精轧机 10 架，全线共 28 个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，5.56.5 线材轧制 28 道次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交 450无扭轧机，10 架轧机集体传动，采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精轧机组内轧制 210 道
5、次。精轧机组最高设计速度为 113.26m/s，保证速度为 90m/s。在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为 800950。精轧机组轧出的线材，首先通过设有 4 个水箱的水冷段，将线材温度冷却至 800900，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延迟型，共分 11 段，设有保温罩和 11 台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有 8 台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线
6、设有 6 个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性能- 5 -均匀性。线材冷却到小于或等于 400时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至 PF 线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。盘卷在 PF 线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。车间各跨厂房主要参数及起重设备配置序号名 称跨 度（m）长 度（m）吊
7、车轨面标高（m）面 积（）起重运输设备台数和吨位1 原料跨 t 挠性电磁挂梁吊车2 主轧跨t 桥式吊车t 吊钩桥式吊车3加热炉跨t 吊钩桥式吊车4 成品跨 挠性电磁挂梁吊车5轧辊机修间t 吊钩桥式吊车- 6 -1.3 主要实物量1） 工艺设备重量约为 1463t2） 液压、润滑设备及管道约重 53 吨。1.4 工程施工特点1.4.1 主轧线设备布置在 5.3m 高架平台上，从 1H 轧机至吐丝机安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。1.4.2 本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及
8、劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主轧线设备的试运转。1.4.3 个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量。1.5 本项目的质量目标：单位工程一次验收合格率达到 100。1.6 工期目标：2005 年 5 月 10 日开工，2005 年 8 月 15 日达到无负荷联动试车条件。2、施工部署2.1 根据现场施工条件，设备安装以轧机为施工重点，粗轧机组、中轧机组、预精轧机组及精轧机组各安排一组作业力量，- 7 -按照设备到货的先后顺序安排施工。2.2 按照工艺特点及施工条件，以液压润滑管道为施工重点。由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比
9、较高，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。2.3 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。2.3.1 施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；(2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；(3) 编制施工组织设计；(4) 编制材料计划和施工图预算；(5) 准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；(6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设；(7) 设备安装前的检验及设备基础的验收。2.3.2 机械设备、工艺管道安装阶段(1) 以轧线设备为安装重点，主
10、攻 28 架轧机的机械设备安装。- 8 -(2) 精轧机与吐丝机施工结束后，方可进行水冷箱与导槽的安装。(3) 液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。2.3.3 机械设备单体调试阶段在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及时解决，为无负荷联动试车创造条件。3、施工进度3.1 编制依据1)施工图纸和其它有关资料。2)工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。3)以往施工经验。3.2 工期目标2005 年 5 月 10 至 2005 年 8 月 15 日，具备无负荷联动试车。3.3 施工进度计
11、划（附后）4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有- 9 -关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2 编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批。4.1.3 技术标准配备 按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。(1) 施工及验收规范GB5002693 工程测量规范GB5023l98 机械设备安装工程施工及验收通用规范YB9249 93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)YBJ20785 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑设备)GB
12、5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范(2) 检验评定标准GBJ300 一 88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB9D25294 工业安装工程质量检验评定统一标准YB924592 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准- 10 -(轧钢设备)YB924692 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统)GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准4.2 劳动力组织4.2.1 按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。4.2.2 对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。
