1、 黑龙江宝宇建设工程有限公司 目 录一 工程概况 .11.1 工程简介 .11.2 相关单位 .11.3 工程内容 .11.4 施工工期 .1二 编制依据 .12.1 编制依据 .1三 施工协调管理 .13.1 与设计院的工作协调 .13.2 与监理工程师的工作协调 .2四 施工准备及部署 .24.1 施工准备 .24.2 施工组织机构示意图 .34.3 主要施工机具计划 .34.4 劳动力计划 .3五 分部、分项工程施工方法及技术措施 .35.1 采暖工程 .35.2 给水、排水工程 .65.3 阀门安装 .115.4 水表安装 .115.5 卫生洁具安装工程 .115.6 通风工程 .14
2、六 保证工期控制措施 .186.1 组织管理保证措施 .186.2 材料管理保证措施 .186.3 设备管理保证措施 .196.4 技术管理保证措施 .19七 降低工程成本措施 .197.1 加强材料管理 .197.2 强化机械管理，提高使用效率 .19黑龙江宝宇建设工程有限公司 7.3 加强技术质量管理工作 .207.4 提前做好各专业施工队的协调管理工作 .20八 冬雨季施工措施 .208.1 材料储备与管理 .208.2 施工技术措施 .208.3 安全措施 .21九 工程质量保证及创优工程措施 .21十 质量通病预防措施 .22十一 安全生产管理措施、安全保证体系 .2211.1 安全
3、生产方针 .2211.2 安全施工管理措施 .22十二 事故应急预案 .24十三 售后回访保修措施 .27十四 施工现场平面布置图 .29十五 施工进度计划 .30第 1 页一 工程概况1.1 工程简介哈尔滨某大学科研机能楼改造工程，位于哈尔滨市南岗区某路*号（哈尔滨某大学院内） 。结构类型及层数为：框架结构，五层，两层夹层。该工程为包工包料。暖卫工程质量标准要求达到“优良” 。1.2 相关单位建设单位：哈尔滨某大学施工单位：黑龙江某建设工程有限公司监理单位：哈尔滨某建设监理有限公司1.3 工程内容该机能楼暖卫工程为：室内采暖工程，室内给排水及通风工程。1.4 施工工期施工期限计划由 2010
4、 年 10 月 18 日开工，至 2011 年 6 月 15 日竣工。二 编制依据2.1 编制依据（一）依据建设单位施工招标文件内容。（二）施工图纸及建设单位对施工的要求。建筑给水排水及采暖工程DB23/T712-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002三 施工协调管理3.1 与设计院的工作协调中标后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收
5、样板间，进行第 2 页部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。3.2 与监理工程师的工作协调我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有权力。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。所有进入
6、现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规范规定，将需要进行二次复试检测，主动递交检测报告结果，使所有使用的材料均符合设计要求及规范。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师指导再与甲方商定磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。四 施工准备及部署4.1 施工准备1、严格认真审图，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术上确保工程顺利进行。2、依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。计划的
7、制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。3.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、安全、电力、水力、保卫等部门建立联系，以便及时协调。4.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。5.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。由于现场可用作施工的场地很小，要做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。尽量加大施工用地，保证水通、电通、道路畅通，满足施工生产、生活需要，保证物资、材料等的顺利进场。第 3 页4.2 施工组织机构示意图4.3
8、 主要施工机具计划主要施工机具计划表序号 机械或设备名称 数量 进场时间 出场时间 备注1 电焊机 4 台 2010.10.18 2011.06.202 液压弯管器 2 台 2010.10.18 2011.06.203 电锤 2 台 2010.10.18 2011.06.204 冲击电钻 5 台 2010.10.18 2011.06.205 切割机 2 台 2010.10.18 2011.06.206 射钉枪 2 台 2010.10.18 2011.06.207 钻床 1 台 2010.10.18 2011.06.204.4 劳动力计划劳动力需求计划2010 年 2011 年序号月份工种 10
9、 11 12 01 02 03 04 05 061 水暖工 15 15 15 15 5 5 5 5 52 油漆工 2 8 8 8 8 8五 分部、分项工程施工方法及技术措施5.1 采暖工程流程：选材抽检供、回水干管安装立管安装散热器及支管安装试压阀项目经理 赵 靖技术负责 李树元工 长 王文革安 全 员 王宝安质量检查员 郭宇贤水暖施工组 水暖施工组 水暖施工组 水暖施工组第 4 页门打压冲洗油漆保温通调5.1.1 施工方法（1）选材、抽检散热器在安装之前均必须做水压试验。将散热器按下图所示装置连接后，压力表指数直接升至试验压力(设计规定工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2 MPa)，稳压
10、3min4min，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格。若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的及时退换。（2）采暖管道安装1)干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm 的干管引下DN25mm 以下立管时，在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。2)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。
11、干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。系统最高处设自动跑风。3)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m 时应设托架。支管坡度大于等于2，散热器支管全长高差为10mm。（3）散热器组成安装1)散热器的质量检验与刷油a 有无裂纹（敲击听声，无裂纹的声音脆而实） 、可见砂眼、外部伤损。b 散热片接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能较顺利第 5 页地用手拧入，则内螺纹完好。c 接口端面是否平整。检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠
12、紧，则接口端面平整。d 上下接口是否在同一平面。检查的方法是拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线紧贴，则上下端面处同一平面上。对接口的不平整，不同平面的情况，应用锉打磨，直到符合要求。经检查合格后的单片散热器应进行认真的清理、除锈并刷涂（或或喷涂）防锈底漆。2）散热器组对a 端片上架：应平放使接口的正螺纹朝上，以便于加力（从上向下或从外向里搬动加力杠较顺手） 。b 上对丝：按散热平接口螺纹的正反，扭上汽包对丝。拧入时可多拧入几扣，以试验其松紧度，如能较轻松地用手拧入数扣时，则为松紧度合适，此时退回对丝，使其仅拧入 12 扣即可。c 组对：插入钥匙开始用手扭动钥匙进行组对。先轻轻地按加力的反方向
13、扭动钥匙，当听到有入扣的响声时,表示正、反两方向对丝均已入扣，此时，换成加力方向继续用手扭动钥匙,使接口正反两方向对丝同时进扣，直至用手扭不动后,再插加力杠（1钢管约0.81m）加力，直到垫圈压紧。组对时，应特别注意使上下（左右）两接口均匀进扣，不可在一个接口上加力过快，否则除加力困难外，常常会扭碎对丝。散热器每组组对完之后，要进行压力试验，试验压力按图纸要求。3）散热器安装a 散热器安装标高：散热器底距地面 100mm，散热器安装前，应按标准图规定确定托勾数量，划定位置打眼栽勾，眼的深度 130mm，眼径不大于 50mm。用手锤、钎子或电锤打眼。b 栽托勾时，应上下挂两道平行线，线的两端与墙
14、距离一致，上下线应在一个垂直面上。c 托勾位置安装准确，平、正，栽托勾时，应将墙眼用冲洗干净，应 1：3 水泥砂浆塞实抹平，砂浆没达到强度，不得安装散热器。（4）防腐和保温1）管道、管件、散热器和支架等在刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑焊渣等物。2）明装的管道、管件、支架及散热器刷防锈漆一道，两道银粉，如安在潮湿房间（如浴室卫生间等）防锈底漆应为二道。第 6 页3）暗装管道及支架刷两道防锈漆。4）铸铁散热器刷一道防锈漆及两道耐热非金属调和漆。5）采暖系统地沟、管井内的供回水干管，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳保温，外带铝箔保护层。管道管径小于 40mm 时，保温层厚
15、度为 35mm；管道管径大于等于 40mm 时，保温层厚度为 40mm，保温前先清除管道表面锈污。6）保温必须在系统试压合格后进行。（5）试压、冲洗1）系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力 0.6Mpa，试验点为采暖系统入口。钢管系统在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 0.02Mpa，降至工作压力（0.4MPa ）后，不渗不漏为合格。2）供暖系统安装完毕并经试压合格后，应对系统反复注水排水，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。5.2 给水、排水工程5.2.1 给水工程（1）施工安装前的准备管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑结构，熟悉设计图纸，编制施工
16、方案和其它工种的配合措施。按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否具有制造厂的合格证书。（2）管道安装生活给水管道干管采用外镀锌内衬塑钢管，外镀锌内衬塑金属管道切断时，不得采用砂轮切割机。外镀锌内衬塑金属管连接管件，应采用与之相配的衬塑金属管件，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。外镀锌内衬塑钢管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。外镀锌内衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。衬塑钢管法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时，沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。外镀锌内衬塑金属管采
17、用沟槽连接时，现场加工沟槽时应符合下列要求：1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6mm8mm，每个连接口之间应有第 7 页3mm4mm 间隙。3）宜采用机械截管，截面应垂直轴心。4）管外壁端面应加工 12 壁厚的圆角。5）应用专用滚槽机压槽，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表中的要求；并应用标准量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压操机后再行加工。沟槽标准深度及公差（mm）管 径 沟槽深 公 差801001502002503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.36）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封
18、的毛刺。外镀锌内衬塑金属管的沟槽连接应按下列程序进行：1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。3）将带变形块的螺栓插人螺栓孔，并将螺母旋紧。外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时，最大支吊架间距应符合下表的要求。衬塑金属管沟槽连接最大支吊架间距管径（mm） 最大支承间距（m）15253250651001002002503151.523.54.25.0系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件
19、，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。（3）清洗、消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于 2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于 1min，放水点水质与进水点水质第 8 页相当为止。冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准 。管道冲洗后，用含 2030mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留 24h 后排出。消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。5.2.2 排水管道安装(1) 管道安装工程的施工应具备下列条件：
20、1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过。2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。(2) 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材径大 50100 毫米。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。1) 排水管道采用离心铸铁排水管，法兰连接。2) 施工期间，凡是管道及设备的敞口处，必须采取可靠的措施，进行临时封闭，安装中断又继续安装时要认真检查管道内、设备内确实没有异物后方可继续施工，严禁
21、在安装完的管道内存放工具、材料等。3) 隐蔽的排水离心铸铁管道每隔 1.5m 用 C20 墙体上作牛腿梁，将排水管道担在梁上，地沟内排水管每隔 1.5m 用 L50 *50 角钢做支架，管道转角处必设一个。4) 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材径大 50100 毫米。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。5) 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。6) 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。7) 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。8) 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。9) 管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m；管径75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径 40 50 75 90 110 125 160
