1、 1、编制依据1.1招标文件及施工合同1.2施工图纸1.3主要规程、规范类别 名称 编号混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001国家工程测量规范 GB50026-93建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88行业建筑施工安全检查标准 JGJ59-99企业 混凝土
2、结构工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-002-20031.4其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知” 。(2)企业 ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业 健康安全管理体系文件。(3)公司施工技 术手册2、工程结构概况普洛斯（成都）高新区工业物流园项目位于成都市高新西区，成都市郫县红光镇红光路南侧，与成都保税物流中心隔红光路相对。 该工程建 设单位为普洛斯（成都）高新区工业物流园开发有限公司，设计单 位为信息产业电子第十一设计研究院，勘察单位为中机工程勘察设计研究院。工程总用地面积 51106.98m2，总建筑面积为 28028.4 m2，由 B-1，B-
3、2，B-3 三栋单层钢结构工业厂房，一栋 2 层的物业办公楼和一个门卫室组成。普洛斯（成都）高新区工业物流园项目 4#号物业办公楼水池为全现浇结构。混凝土用量约 450M33、施工准备3.1技术准备(1)组织施工技 术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解 设计意图，核 对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进 行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2材料需用计划序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 钢管 483.5（4-6）m T 303 木枋 50100 M3 204 双面覆模板
4、185091518 张 6005 顶托 颗 10006 扣件 颗 80007 止水螺杆 840/790MM 根 1500 止水片满焊3.3机械需用计划序号 机械名称 型号 数量1 平刨机 MB573A 1 台2 圆盘锯 MJ104A 1 台3 压刨机 MB104 1台4 电焊机 BX1-500 2台5 混凝土振捣棒 4台3.4劳动力需用计划序号 工种 人数 进场时间 备注1 钢筋工 18 2008.7.152 木工 20 2008.7.153 砼工 15 2008.7.154 架子工 20 2008.7.155 电（焊）工 4 2008.7.15专职安全员 1 2008.7.15杂工 15 2
5、008.7.154、作业条件4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械 设备运行完好。4.2脚手架工程作业条件4.2.1 各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧 钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的 变形程度，其偏差 应满足 规范的规定。4.2.2 各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。4.2.3 工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上 签名。4.3钢筋工程作业条件4.3.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必 须符合设计图纸的要求。4.3.2 钢筋进场后，必须
6、按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3 钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4 钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。4.4模板工程作业条件4.4.1 本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚 18mm。模板进场后，由 项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2 根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进
7、行下料，现场不得乱裁模板。4.4.3 工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.5砼工程作业条件4.5.1 模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合 设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。4.5.2 商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4.5.3 现场所用的砼输送泵、振动器、振 动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路 畅通。提前与气象部 门联系，尽量避开恶劣的天气。4.5.4 工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。5、主要施工方法5.1施工流程与部署1）整体部署首先
8、进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上 600mm 处留设施工缝。然后进行侧壁施工，侧壁第一次 浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。如下图所示：2）施工流程垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑5.2钢筋工程5.2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础 上，按照 设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接 长度， 锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真 进行钢筋翻样。钢筋加工应严 格按图纸 和施工翻样进行制作，制作前应
9、由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代 换必须经总 包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。5.2.2钢筋连接钢筋连接方式： 侧壁的 竖向钢筋连接采用电渣压 力焊，水平 钢筋采用直螺纹连接。钢筋连接在施工 过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。5.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺 序：对底板首先 绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢
10、筋采用电渣压力焊，混凝土 浇筑完毕的第二天、 对施工 缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接 头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要 严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次 检查记录，做到 钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工 过程中还应 注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固， 侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设
11、计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱 30mm，底板底 40mm，梁为 30mm，板 20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必 须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用 12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235 级钢筋采用 E-4300 焊条， HRB335 级钢筋采用 E-5000 焊条。（8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（G
12、B50204-2002 ），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。5.3 模板工程5.3.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。5.3.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松 软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。序号 项目 允许偏差1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板
13、之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5.3.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、 杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除 侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。5.3.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用 18 厚覆膜多层板,次龙骨采用 50mm100mm 木枋，主龙骨采用 483.5普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用 18 厚覆膜多层板，板底模下采用 50mm100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm，主龙骨采用 483.5普通钢
14、管间距为 900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统， 满堂布置，并隔 5M 搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，步距 1500mm。侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用 50mmX100mm 木枋，间距为 200mm；水平龙骨采用两根 483.5普通钢管间距为 400mm，采用间距 400X500mm 的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为 900mm、纵向间距为900mm侧壁、顶板模板、脚手架支设图： 梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700
15、mm，300500 mm。梁与其 顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧 木枋间距为 200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+ 钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm。底板下次龙骨为50mm100mm 木枋中心间距为 200mm，主龙骨为 483.5普通钢管。当梁长超过 4m 时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。 立杆间距为 900mm1200mm，步距 1200mm：施工 缝详图 如下：止水钢板搭接长度5cm,满焊。止水对拉螺杆详图做法：中间为 4040mm 的止水片，两端采用 18 厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进 行填补，保持了混凝土的整体性，避
