1、1目 录第一章 编制依据及编制说明 .2第一节 编制依据 .2第二节 编制说明 .2第二章 工程概况 .3第一节 工程概述 .3第二节 工程结构形式及特点 .3第三节 自然条件 .3第三章 施工工艺和施工方法 .3第一节 施工总体安排 .3第二节 施工工艺 .3第三节 施工工艺流程 .4第四章 质量保证措施 .13第一节 施工技术准备 .13第二节 质量管理工作 .13第三节 质量保证控制措施 .13第四节 分项工程质量保证措施 .15第五章 安全保证措施 .21第一节 雨季施工措施 .21第二节 施工临时用电措施 .22第三节 施工机具安全防护措施 .22第四节 其它安全措施 .22第六章
2、资源需用计划 .22第七章 施工总进度计划和劳动力计划 .232第一章 编制依据及编制说明第一节 编制依据1、设计文件中交第一航务工程勘察设计院有限公司设计的唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程煤污水处理间施工图纸 。2、执行的技术规范和标准2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；2.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.6建筑地面工程施工质量验收
3、规范 （GB50209-2002）：2.7混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） ；2.8组合钢模板技术规范(GB50214-2001)；3、 唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程堆场施工组织设计 。第二节 编制说明综合考虑本工程的特点、施工工期等因素，独编制专项施工方案，其目的为了更好的指导施工，优化施工工艺，节约成本，加强施工人员安全环保意识，为工程更快更好的施工提供必要的理论依据，以满足业主工期、质量要求。第二章 工程概况第一节 工程概述本工程为曹妃甸港区通用散货泊位堆场工程污水处理工程，污水处理工程共分为调节池、泵房、清水池、晒沙池、D1000 雨水检查井、高效污水净化器六部分。其
4、中调节池池底面积为 51.518.5m,垫 层 底 相 对 标 高 为 -4.7m（ 相 当 于 绝 对 标 高 -0.1m） ， 泵 房 池 底面 积 为 12.110.2m， 垫 层 底 相 对 标 高 为 -6.75m， 清 水 池 池 底 面 积 垫 层 底 相 对 标 高 为 -3.5m,晒 砂 池 和 高 效 污 水 净 化 器 因 标 高 较 高 ， 无 需 土 方 开 挖 。3第二节 工程结构形式及特点本工程主要特点：项目多、工期短，各单体工程需采取平行作业。水池结构多样，工程质量要求高。地下水位较高，地质条件较差，水池施工必须采取完备的降水措施。针对本工程特点，以及已施工完成
5、同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性地制定相应保证措施，确保工程质量、工期 ，完成对业主以承诺。第三节 自然条件勘测期间稳定地下水位平均标高+2.0m，稳定地下水位平均深度 2.17m。第三章 施工工艺和施工方法第一节 施工总体安排本工程采用明沟降水，砂袋围堰支护，机械与人工开挖相结合的开挖方式。总体按照先大池后小池、先深池后浅池、先结构后装修的施工顺序。首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；最后施工装饰、抹面。第二节 施工工艺1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。2、模板采用复合模板支设，钢筋在现场加工制作。3、砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。第三节
6、 施工工艺流程施工按如下流程进行：场地整平 测量定位、放线 基坑开挖及地基处理 浇筑砼垫层 防水层 底板浇筑 池壁浇筑 顶板过道板浇筑 试水 池外壁防水 井池内壁、底板防水 进出管道安装 四周及顶板回填土 作散水坡及栏杆1. 场地整平施工前，应先对施工场地进行整平，为施工测量提供条件。2. 测量定位、放线42.1 施工测量控制网设置依据业主提供的总平面布置图及厂区测量控制点。2.2 施工测量控制网设置根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。测
7、量控制网的基桩必须稳固，四周用素砼固定牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。2.3 测量控制网的管理所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。3. 基坑开挖及支护3.1 基坑开挖基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序如下：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留主层开挖前，现对开挖范围进行放线并对原地面高程进行测量，开挖边线沿基础四周向外延伸（按 1:2.5 边坡开挖，预留明沟及作业平台） 。采用 2 台 210 型反铲挖
8、掘机进行基坑开挖，7 辆 25t 自卸翻斗汽车运土，另配 3 台50 型装载机负责集中土方、整平场地和装运自卸卡车，机械挖土应预留 300mm 厚土层用人工挖出和修平。集水池（泵房） 、调节池、清水池基坑采用二级边坡，首先从原地面挖至-2.3m 处，设置 2m 宽平台，然后由+2.5m 挖至混凝土垫层底标高。为配合基坑维护施工采用分层和接力开挖法，共分三层挖土。第一步开挖深度 2.3 米，第二步开挖深度为 2.25 米，第三步开挖 2.25 米。第一层：1 台反铲挖掘由地面挖至-2.3 米，直接装汽车运至 2 公里外弃土场。第二层：采用 2 台反铲接力开挖。1 台反铲从-2.3 米挖至-4.5
9、5 米，将土甩至另 1台反铲工作面内，装汽车运至 2 公里外弃土场。第三层：采用 2 台反铲接力开挖。另一台反铲机由-4.55 挖至-6.7 米，将土挖甩至5上边挖土机工作面内，装汽车运至 2 公里外弃土场。开挖时注意留足回填砂源，选择含泥量少的开挖砂用装载机运至离基坑 10 米外集中堆放作为回填料。基础边线 0.5m 以外四周挖设 11m 的明沟，明沟沟壁、沟底及沟顶两侧 1m 处铺设土工布，明沟顶两侧压载砂袋围堰，其中边坡一侧砂袋宽 1.5m，高 2m，底板一侧宽1m，高 1m，一级坡平台处砂袋围堰宽 1m，高 0.5m。沿明沟四角设置带孔圆桶集水，因调节池长边较长，需在长边中点各加设一处
10、圆桶，圆筒内设置泥浆泵抽水，明沟内未设置圆桶的部位以填充块石（防止明沟塌陷、挤淤及滤水作用） 。砂袋围堰体积计算表项目 围堰位置 围堰长度(m) 围堰宽度(m) 围堰高度(m) 围堰体积(m 3)基础一侧 2(55.5+22.5) 1 1 156边坡一侧 2(59.5+26.5) 1.5 2 516调节池一级平台处 2(75+40) 1 0.5 125基础一侧 2(16.5+14.5) 1 1 62边坡一侧 2(20.5+18.5) 1.5 2 234泵房一级平台处 2(30+28) 1 0.5 58基础一侧 2(16.5+14.5) 1 1 62边坡一侧 2(20.5+18.5) 1.5 2
11、 234清水池一级平台处 2(30+28) 1 0.5 58合计 1505由于晒砂池开挖深度较浅，只设一级边坡，晒砂池降水及支护等方法同其他水池。以调节池为例，具体开挖及排水示意图如下：Fig1.一级边坡开挖示意图Fig2.二级边坡开挖示意图6Fig3.明沟开挖及边坡支护示意图Fig4.基坑开挖完成后平面图调节池开挖方量约 11000m3，需运走砂方量 5000m3，铺设土工布约 1300m2。泵房开挖方量约 10000m3,需运走砂方量 6000m3,铺设土工布约 500m2。清水池开挖方量约 2500m3,需运走砂方量 600m3,铺设土工布约 400m2。3.2 边坡防护机械开挖完成后，
12、沿基坑边坡四周支立脚手杆，脚手杆竖向支立间距为 1.5m，横向以原地面为 0 点，0.8m、1.5m 高程各架设一道水平脚手杆。 脚手杆支立完成后，沿基坑边坡处铺设彩条布，并每隔 5m 压载一排砂袋。调节池脚手杆支立周长为（85+45）2=260m,泵房脚手杆支立周长为（40+35）2=150m,清水池脚手杆支立周长为（35+30）2=130m。73.3 开挖后运砂基坑开挖完成后，以 22m 方格网进行地质钎探。为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留 300mm 厚土层不挖，由人工挖除。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 5m 以上的距离，以保证边坡的稳定
13、。为防止基土受水浸泡，基槽验收合格后立即浇筑块石混凝土垫层。开挖过程中，除预留回填砂用量外，其余砂源全部由 1 台 50 型装载机及 4 辆 25t 自卸卡车配合作业，运至二期工程北侧，运距约 2km。5. 模板工程5.1 施工准备模板开始支设时，应考虑好预埋件，配管或留设孔洞，模板安装前应涂刷隔离剂。5.2 安装方法5.2.1 模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。5.2.2 模板位置准确，接缝严密、平整。5.2.3 模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于 200mm。5.2.4 设备基础设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。螺栓套
14、管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用505 角钢制成。螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。池底板模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面 5001000mm 处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设 3mm 厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用
15、钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距 450mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内1020mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚8一致和模板稳定，在底板上 1.2m 高处，开 0.60.9m 门子板孔洞，间距 1.51.8m，以利下料和振捣砼。b、无支撑支模法主要用于圆形水池，也采用先支内模、绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借钢管拉紧；当采用组合钢模板支模时，内外模板间设1416mm 组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面钢管固定
16、。池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。5.3 模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。5.4 脚手架工程5.4.1 脚手架搭设材料本工程脚手架采用扣件式 483.5 钢管脚手架。5.4.2 脚手架的搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆
17、并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 第三、四步大、小横杆 加设剪刀撑 铺脚手板5.4.3 搭设要求5.4.3.1 外架里排立杆中心离墙不应大于 0.30 米，走道宽 0.801.00 米，外排离墙1.101.30 米；立杆纵距不大于 2 米，水平大横杆间距 0.90 米，小横杆步距 1.50 米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。5.4.3.2 脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。5.4.3.3 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立
18、杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得不大于架高的 1/300，且控制在 50mm 内。95.4.3.4 立杆横杆的接头要求a相邻两支立杆的接头应错开 500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过 60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边 100mm 以上，小横杆靠墙的一头离墙面 50mm。b小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。5.4.3.5 剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜
19、杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为 4560 度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于 200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。5.4.4 脚手架的拆除拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。6.钢筋工程钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接
20、头。 6.1、钢筋制作6.1.1 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。6.1.2 钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。6.1.3 HRB335 级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲前，根据钢
21、筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。106.2 钢筋焊接6.2.1 钢筋接头采用直螺纹套筒连接。6.2.2 电渣压力焊电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型 431 焊剂。焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊
22、接，检验合格后方能成批施焊。6.3 钢筋绑扎6.3.1 污水调节池6.3.1.1 底板底板可分段绑扎成型，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架） ，每 500mm 放一个，并焊止水片。在转角处加设斜向加强筋。6.3.1.2 池壁
