1、新 建 渝 利 铁 路xx 左 右 线 隧 道爆 破 施 工 方 案xx 铁路项目经理部 xx 分部一、光面爆破施工本隧道属于 xx 级浅埋段，岩体结构完整，呈块状整体结构，采用台阶法开挖，上半断面采用光面爆破开挖，下半断面采用预裂爆破，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。采用钻孔台车为主，辅以人工风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。表 1-4 正洞施工方法表序号 围岩级别 施工方法1 台阶法施工，人工风动凿岩机 钻眼， 微震动控制爆破和光面爆破。光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参
2、数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破人员根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整， 选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。级围岩正台阶开挖光面爆破炮眼布置及起爆顺序见图 1-1，炮眼药量分配见表 1-2，主要经济技术指标见表 1-3。图 1-1 单线类围岩正台阶开挖炮眼布置及起爆顺序图 类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表（单线）表 1-2炮眼装药量炮眼数 雷管段数 炮眼长度 每孔药卷数单孔装药量合计药量序号 上下台阶 炮眼分类个 段 cm 卷 /孔 Kg/孔 Kg1 4 1 165 7 1.10
3、 4.402掏槽眼4 3 285 13 2.03 8.123 扩槽眼 9 5 250 11.5 1.80 16.204 内圈眼 10 7 250 11.5 1.80 18.005 周边眼 23 9 260 1125 1.21 27.836 底板眼 6 11 260 12.5 1.90 11.407上台阶合计 56 85.958 5 2 250 11.5 1.80 9.009 4 4 250 11.5 1.80 7.2010掘进眼6 6 250 11.5 1.80 10.8011 周边眼 10 8 260 1125 1.21 12.1012 底 眼 5 10 260 12.0 1.90 9.50
4、13下半断面合计 30 48.60合 计 134.55类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标（单线） 表 1-3序号 项 目 单 位 数 量1 开挖断面积 m2 52.122 预计每循环进尺 m 2.503 每循环爆破石方 m3 130.304 炮眼总数 个 86.005 钻孔总数 m 217.406 雷管用量 发 100.007 炸药用量 Kg 134.558 比钻眼数 个/m2 1.659 比钻眼量 m/m3 1.6710 比装药量 Kg/m3 1.0311 单位体积岩体耗雷管量 发/m3 0.7712 预计炮眼利用率 % 96%二.施工运输 本隧道采用无轨运输方式，出碴采用挖装机或侧卸式装
5、载机装碴，自卸车运输；小断面分部开挖时采用人工配合挖掘机扒碴，挖掘机配合挖装机装碴，自卸 车运输。三.初期支护隧道初期支护采用带排气装置的 22 组合中空注浆锚杆、22mm 砂浆锚杆、钢 筋网、钢拱架、格栅钢 架、 C25 喷射混凝土。依据围岩类别设计综合使用。支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆，喷射机械手湿喷混凝土或湿喷机喷射混凝土。 系统锚杆隧道拱部系统锚杆采用带排气装置的 22 组合中空注浆锚杆，边墙及临时支护采用 22mm 砂浆锚杆，其施工方
6、法同超前支护中22 组 合中空注浆锚杆及 22mm 砂浆锚杆。 钢筋网隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为 12 个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于 3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时， 缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于 5cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。格栅钢架钢架按设计预先在洞外钢结构厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。 制作加
7、工格栅钢架采用胎模焊接。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲小于 2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。 钢 架架设要求安装前清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm ，垂直度 误差为2 。钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设直径为 22mm 的锁脚锚杆，锚
8、杆长度不小于 3.5m，数量 为 24 根。下半部开挖后 钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 50mm。 喷射混凝土喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物；遇开挖面水量大时，采取措施将水集中引排。喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。细骨料应堆放在防雨料
9、库，以控制含水量。喷射纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于 10mm，骨料级配宜采用连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将纤维、水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于 1.5min。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔 10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa 之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制，与岩面方向垂直
10、、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于 70。一次喷射厚度不宜超过 56cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；过小，则粗骨料容易弹回。分次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为 1520min。影响 喷层 厚度的主要原因是速凝 剂作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行。为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受 喷 面的凹处，再将 喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要
11、满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级，以确保附着在围岩面上的喷混凝土层的设计强度。喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，初 喷（厚 4cm 以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。架设好格栅钢架后，迅速用喷射混凝土封填，使之发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、 锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混
12、凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。说 明施工组织设计大全，全套 5 张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于 word 平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共
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