1、180 塔吊安装拆除方案XX 工程公司年月日2一、编制依据1 *工程施工组织设计2*工程施工图纸；3 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4 机械使用安全技术规程JGJ33-2001；5QTZ80、QTZ40C 塔式起重机使用说明书；二、工程概况*工程由石家庄市*开发有限公司投资建设，*建筑设计研究院设计，*集团股份有限公司总承包、河北*工程建设监理有限公司监理。总建筑面积*平方米、总建筑高度 20.95 米、建筑物长度 130 米、建筑物宽度 81 米；结构形式为框架结构；抗震设防烈度 7 度；屋面防水等级二级。根据工程规模、结构形式、公司现有机械装备及施工组织设计要求，本
2、工程选用一台 QTZ80 塔吊和一台 QTZ40C 塔吊。QTZ80 塔吊布置在建筑物西侧 轴之11 12间，负责建筑物主体结构施工期间垂直运输，和西侧水平运输，QTZ40C 布置在建筑物东侧 轴之间，负责建筑物主体结构施工期间东半侧水平运输。塔吊具体布置20 21位置参见施工现场塔吊平面布置图 。三、塔吊安装拆卸组织机构塔吊的安装和拆卸是一项技术性很强，危险性较高的工作，为此项目部成立了专门的安装、拆卸组织机构，确保塔吊的安装、拆卸工作万无一失。组织机构：安装负责人：*安装技术负责人*（工程处机械安装负责人）安全负责人：*（项目部安全员）安装机具负责人：*机械检验员：*安装人员：*所有安装人
3、员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的技术交底和安全交底，签定安全责任书。3四、塔吊技术性能1QTZ80 技术性能表额定起重力矩 t m 80最大起重量 t 8工作幅度 2250 2255起升高度（独立式/附着式/内爬式） m 45/150/150起升速度 m/min 58.0 共 6 档回转速度 r/min 00.60变幅速度 62/31/10顶升速度 m/min 0.47底架 2525独立式 45 45附着式 150 150吊臂端头至回转中心 51.36 56.36整机外形尺寸 平衡臂尾部至回转中心m13.29 13.29续 QTZ80 技术性能表2.QTZ40C 技术性能表起升机构
4、 M5回转机构 M4牵引机构 M4机构工作级别行走机构 M3倍 率 行 走 固 定 附 着起升高度a=2 31.1 32 100电机总功率 kW 44.8(不包括顶升内爬)最大工作风压 250其他 非工作风压 N/M2 800允许工作温度 -20+404a=4 31.1 32 60最大起重量（吨） 4= 最大幅度（米） 37 42幅度（米）最小幅度（米） 2倍 率 2 4起重量（t）1 2 2 2 4 4速 度速度（m/min）70 35 6.6 35 17.5 3.3起升机构电机型号、功率、转速YZTD225M-4/8/32 -15/15/3.5KW-1400/700/135rpm转 速 电
5、机型号 功 率 转 速回转机构0.6rpm YZR132M2-6 3.7KW 908 转/分速 度 电机型号 功 率 转 速牵引机构27 米/分 YZJA112M-6 22KW 940 转/分速 度 电机型号 功 率 转 速行走机构Y112M-4 24KW 1440 转/分速 度 电机型号 功 率 转 速Y1325-4 55KW 1440 转/分顶升机构工作压力 18MPa续 QTZ40C 技术性能表臂 长 重 量（吨）37m 672342m 7623总功率 289KW（不包括顶升电机）工作温度 -2040五、塔吊安装前的准备工作1技术准备塔吊安装前，由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安
6、装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司技术负责人审批后，作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。52人员配备项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，所有参加塔吊安装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练，并取得相应资格证书，持证上岗。安装、拆卸过程中安排技术负责人和安全员现场监护。3吊装机械及相关工具准备12 吨汽车吊一辆、12 寸活动扳手 46 把、塔吊专用标准节螺丝扳手 46 把、撬杠 46 根、8 长 1 米千斤 2 根、15.5 长 3 米、6 米千斤各 4 根、塔吊专用 M16
7、100 螺丝若干套，10#铁丝 4 米、50 米长的粗尼龙绳一根、2.5KG 手锤 24 把、8KG 大锤两把、工具箱 3 只、对讲机 4 只。4施工现场及基础准备确定塔吊位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作 3600全回转的空间应无障碍物与高压电线；同时需考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前或施工完毕后，起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。41 现场准备：了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物，查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围 50 米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。警戒线内严禁闲杂人员流动。42 基础准备A基坑开挖塔吊位于建筑物边缘，为了
8、防止基坑塌方，将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力层上。建筑物基坑开挖过程中，同时开挖塔吊基坑。B基础浇筑塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做：QTZ63 基础尺寸560056001350，QTZ40C 基础尺寸 415041501250，混凝土等级 C25，配筋 29200 双层双向。为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进行检查，必须达到使用说明书中规定的平整度。浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装塔吊。C基础验算QTZ80 塔吊本工程地基采用天然地基，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 附录 A 的要求，土方开挖后均进行了人工
9、钎探，未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物，且土质均匀、一致。根据施工现场的地质勘测报告，地基承载力6fk=260kpa。按照塔机设计说明书提供的承载力标准值为 125kp 时基础断面尺寸为5.60m5.60m1.35m 选用。基础核算：非工作状态下 基础所受垂直力 G=49.643T, 基础所受水平力 W=9.863T, 基础所受倾复力距M=210.052Tm。基础边 L=5.60m, 基础高度 h=1.35m ,基础自重V=5.605.601.352.5=105.84T，偏心距:e。 塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。地耐力 （fk）：fk=260kpa ；抗倾覆验算
10、：偏心距 e=（M+Wh）/（G+V）（210.052+9.8631.35）/（49.643+105.84）223.37/155.483=1.44m1/3L 1/35.601.87me1/3L 满足抗倾覆要求。地基承载力验算： 根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 偏心荷载作用下基础对地基的压力：（V+G）/fkPmax=2（V+G）/3L（L/2e）1.2fk 当 eb/6 时（b/6=0.9m， e=1.44m0.9m）上式成立（V+G）/=（49.643+105.84）/5.62.95T/m248.51kpa因fk 符合要求Pmax=2（105.84+49.643）/35
11、.60（5.60/21.44）1.2 fk Pmax =310.97/22.85=13.61 T/m2133.38kpa1.2 fk312kpa因 Pmax1.2 fk 符合要求工作状态下 基础所受垂直力 G=71.747T, 基础所受水平力 W=5.114T, 基础所受倾复力距M=149.389Tm。基础边 L=5.60m, 基础高度 h=1.35m ,基础自重V=5.605.601.352.5=105.84T，偏心距:e。 塔机末附墙时对基础产生的荷载为7最大,可作为计算的依据。地耐力 （fk）：fk=260kpa ；抗倾覆验算：偏心距 e=（M+Wh）/（G+V）（149.389+5.1
12、141.35）/（71.747+105.84）156.2929/177.587=0.88m1/3L 1/35.601.87me1/3L 满足抗倾覆要求。地基承载力验算： 根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 偏心荷载作用下基础对地基的压力：（V+G）/fkPmax=（V+G）/A+M/W1.2fk 当 e b/6 时（b/6=0.69m， e=1.383m0.69m）上式成立（V+G）/=（53.82+13.805）/4.15 23.93T/m238.48kpa因fk 符合要求Pmax=2（53.82+13.805）/34.150（4.15/21.145）1.2 fk Pmax
13、 =135.25/11.5785=11.68 T/m2114.475kpa1.2 fk255.996kpa因 Pmax1.2 fk 符合要求工作状态下 基础所受垂直力 G=16.555T, 基础所受水平力 W=0.627T, 基础所受倾复力距M=39.05Tm。基础边 L=4.150m, 基础高度 h=1.25m ,基础自重V=4.154.151.252.5=53.82T，偏心距:e。 塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。地耐力 （fk）：fk=213.33kpa ；抗倾覆验算：9偏心距 e=（M+Wh）/（G+V）（39.05+0.6271.25）/（16.555+53.8
14、2）39.833/70.375=0.566m1/3L 1/34.1501.383me1/3L 满足抗倾覆要求。地基承载力验算： 根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 偏心荷载作用下基础对地基的压力：（V+G）/fkPmax=（V+G）/A+M/W1.2fk 当 e b/6 时（b/6=0.69m， e=0.566m0.69m）上式成立（V+G）/=（16.55+53.82）/4.15 24.086T/m240.04kpa因fk 符合要求Pmax=（16.55+53.82）/4.15 2+39.05/W1.2 fk W=4.154.152/6=11.91m3 （截面抵抗矩）Pma
15、x=70.37/17.22+39.05/11.91=4.087+3.27=7.37T/m272.18kpa1.2 fk255.876kpa因 Pmax1.2 fk 符合要求。5拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查（特别注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进行检查、及时处理存在的问题）使隐患消除于拆卸作业之前。6对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。六、塔吊安装 安装顺序：基础节 套架 塔身 平衡臂 部分配重 司机操作室 起重臂 固定 其余配重块 接通电源 穿起吊绳 顶升 调整各
16、安全装置。注意：塔吊安装装过程中要认真核对标准节和标准节的识别标志，设计上标准节的承载能力大于标准节，严禁混淆使用。塔机标准节均用于塔机下部，因10此，在使用第一节标准节时，根据塔机工作高度，认真核对使用说明书，核实标准节的规定节数是否已安装完毕。1基础节安装：先将两节标准节用 8 个 M30 高强度螺栓联接为一体（螺栓的予紧力矩为 2.5KN.m） ，然后通过汽车吊吊装在砼基础上面，并用 8 个 M30 高强度螺栓紧固（图 1） ，安装时注意有踏步的两根主弦要平行与建筑物（图 2） 。2套架安装：在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两基础
17、节标准节外面（注意：爬升架的外升架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔） ，并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（图 3，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入） 。3塔身安装：在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑以及平台等拼装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用 4 个 35 的销轴和 8 个 M30 高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（图 4，注意回转支撑与上下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为 640N.M） 。4平衡臂安装：在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用四个销轴与上支座连接（见图 5
18、） 。在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将拉杆卸载。5部分配重安装：根据使用说明书吊起一块规定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。6司机操作室安装：在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。7起重臂和起重拉杆的安装：起重臂节的配置见使用说明书，安装时根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混淆，用相应的销轴把他们装配在一起。把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定吊臂根部，把吊臂搁置在 1 米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂胶点上。在吊臂连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。这时按照使用说明书上的顺序穿绕起升绳，开动起升机构以低速拉起
