1、目 录第一章 编制依据 .3第二章 工程概况、重点分析及现场施工部署 .5第一节 工程概况.5第二节 重点、难点分析.6第三节 现场施工部署.8第三章 加工、制作方案与技术保证措施 .8第一节 工厂幕墙加工、生产能力.8第二节 主要加工机械设备.9第三节 幕墙加工制作组织管理体系.12第四节 主要构件及幕墙加工制作方法.13第五节 加工、制作质量保证措施.22第四章 幕墙施工安装方案 .27第一节 埋件施工方案.27第二节 施工测量方法.29第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法.34第四节 石材幕墙安装方法（不锈钢挂件式）.35第五节 石材装饰柱幕墙安装方法（不锈钢挂件式）.39第六节 石材包
2、柱幕墙安装方法（不锈钢挂件式）.43第七节 层间防火施工方案.47第八节 防火棉的安装.48第九节 焊接技术及方法.49第十节 避雷节点施工方案.51第五章 施工进度计划及保证措施 .52第一节 施工进度计划表及网络计划表.52第二节 工程进度保障措施.53第六章 质量保证体系、措施及质量奖项 .56第一节 质量控制体系.56第二节 施工质量检测办法及检测措施.56第三节 质量目标承诺及保证计划.58第四节 设计质量保证措施.59第五节 材料采购检测与质量保证措施.67第六节 现场施工质量保证措施.68第七章 安全防护方案及文明施工措施 .72第一节 承诺及施工安全保证措施.72第二节 现场文
3、明施工保证措施.78第三节 消防保卫措施.80第四节 降低污染、噪音措施.81第八章 与总包、总监和设计单位配合措施及必要承诺 .82第一节 协调管理配合的目的与承诺.83第二节 与业主方的配合.84第三节 与监理公司的配合.84第四节 与总包的配合.84第五节 与设计单位的配合.85第六节 与其它方的配合.85第九章 施工机械设备与劳动力计划 .85第一节 材料的把关.86第二节 材料的运输、搬运与堆放.86第三节 材料进场计划、验收.88第四节 施工机械设备进场计划表.90第五节 劳动力计划的安排.90第十章 现场项目管理机构 .91第一节 项目管理体系.91第二节 项目管理人员职责.91
4、第十一章 施工现场总平面布置及用水、用电、资金使用计划 .96第一节 施工现场总平面布置.96第二节 施工现场用水用电计划.98第三节 工程资金使用计划.99第十二章 冬、雨季施工质量保证措施 .100第十三章 半成品与成品保护技术措施 .102第十四章 幕墙清洁保养、使用维护及保修服务 .104第一节 建筑幕墙的使用及维护.104第二节 建筑幕墙的安全检查.105第三节 建筑幕墙的保修服务.105第一章 编制依据一、编制依据1、本工程招标文件及答疑等补充资料2、发包人提供的信息、资料及本工程全套设计图纸3、招标工程现场实际情况4、有关项目投标竞争信息及企业管理层对招标文件的分析研究结果5.
5、国家相关施工及验收规范、标准、法律法规（1）钢材01 碳素结构钢(GB700-88)02 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB702-0203 不锈钢丝(GB.T 4240-93)04 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 704-8805 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB706-8806 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707-8807 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-8808 低合金结构钢 GB1591-94)09 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备（GB 2975-98）10 结构用不锈钢无缝钢管 GB.T14975-2002
6、11 高耐候性结构钢 GB4171-0012 焊接结构用耐候钢 GB4172-0013 冷弯型钢 GB.T6725-200214 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB6728-200215 结构用无缝钢管 GB.T8162-199916 不锈钢丝绳 GB.T9944-200217 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787-8818 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9788-8819 建筑用轻钢龙骨 GB.T11981-200120 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB.T13912-200221 金属材料-室温拉伸试验 GB.T228-200222
7、金属材料-线材反复弯曲实验 GB.T238-200223 结构用高频焊接薄壁 H 型钢 JG.T137-200124 高层建筑结构用钢板 YB4104-200025 预应力混凝土用钢绞线 GB.T5224-200326 合金结构钢(GB.T 3077-1999)27 优质碳素结构钢（GB.T 699-1999）28 不锈钢棒(GB 1220-92)29 不锈钢冷加工钢棒(GB 4226-84)30 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101-8931 彩色涂层钢板及钢带(GB.T 12754-1991)32 冷拉圆钢丝方钢丝六角钢丝尺寸外形重量及允许偏差(GB.T 342-97)
8、（2）石材01 干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件 JC830-9802 天然大理石建筑板材 JC.T79-200103 天然饰面石材试验方法(GB.T 9966.19966.8-2001) 04 异型装饰石材 JC.T847-9905 天然板石(GB.T 18600-2001)06 天然花岗石建筑板材（GB.T 18601-2001）07 天然饰面石材术语(GB.T 13890-92)08 天然大理石荒料 JC.T202-200109 天然花岗石荒料 JC.T204-200110 天然石材统一编号 GB.T 17670-1999（3）胶01 硅酮建筑密封胶(GB.T 14683-200
9、3)02 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-9703 建筑密封材料试验方法 GB.T13477-200204 建筑密封胶系列标准（JC.T881JC.T885-2001,JC.T486-2001）05 干挂石材幕墙用环氧粘剂 JC 887-2001（4）紧固件01 中国机械工业标准汇编02 栓接结构用紧固件 GB.T18230-200003 自钻自攻螺钉 GB.T15856-199504 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB.T3103-200205 螺栓或螺钉和平垫卷组合件 GB.T9074.1-200206 封闭型沉头抽芯铆钉(GB.T 12616.1-2004)07 封闭型平圆头抽
10、芯铆钉 06(GB.T 12615.3-2004)08 封闭型平圆头抽芯铆钉 30 级(GB.T 12615.2-2004)09 封闭型平圆头抽芯铆钉 51 级(GB.T 12615.4-2004) 10 封闭型圆头芯抽铆钉 11 级(GB.T 12615.1-2004)11 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓（JG 160-2004）12 紧固件机械性能抽芯铆钉(GB.T 3098.19-2004)13 预应力筋用锚具(GB.T 14370-2000)（5）附件01 射钉 18981-200302 射钉器 18763-2002（6）其他01 防火涂料应用技术规范 CECS24-9002 钢结构防
11、火涂料 GB14907-200203 建筑材料燃烧性能分级方法 GB8624-199704 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）05 外墙无机建筑涂料 JG.T26-20027. 国家现行有关强制性标准的规定。 8. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。9. 企业相关内部标准。第二章 工程概况、重点分析及现场施工部署第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：*“*xxx*”石材幕墙安装工程2、建设地点：北京市 xxx 区 xxx*路 1 号3、招标单位/业主单位： *直属工作部基建办4、设计单位：xxx 设计研究院5、监理单位：北京 xxx 管理有限公司6、总包单位：中国 xxx
12、工程公司7、工期要求：总工期 100 天，配合总包的施工工期。 8、质量等级要求：一次性验收合格， 9、质量奖项：结构长城杯和竣工长城杯10、投标有效期：60 日历天二、招标范围：*“xxx*”石材幕墙安装工程（含石材幕墙、外墙保温材料、防火封堵材料等，不含自动旋转门及平开地弹簧无框门）图纸所涉及的全部内容（含中标单位深化设计后图纸的全部内容） ，包括：采购供应工作（钢材、干挂件等） 、辅助材料、预埋件等构配件，以及石材幕墙安装工程深化设计、制作、施工安装等全工程（石材的品牌、价格由招标人招标确定，中标方采购并负责质量） 。第二节 重点、难点分析一、重点难点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握
13、的是1、预埋件的埋设预埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。 （具体参见埋件方案）2、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（
14、而幕墙各项偏差均在1mm 之间） ，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。3、幕墙的加工制造精度、安装精
15、度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。4、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1） 、同一立面石材为一批次，这样同一立面差异会很小；2） 、在石材厂进行
16、排版后再在装箱；3） 、同一批次依顺序由下往上装。5、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有 30%40%的工作量在收边、收口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；如何使玻璃翼（装饰带）固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工
17、程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点” ，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。二、项目管理特点及总体要求根据工程自身的特点及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d.采用流水施工方法及网络计划技术；e
18、.安全第一，质量第一，文明施工。第三节 现场施工部署1、施工总流程（1）总体测量放线，结构复测幷记录施测偏差，检查预埋件后，进行偏差处理，然后进行龙骨的安装。（2）钢龙骨由下往上安装，以立面为单位进行安装（3）钢龙骨安装完毕后，进行石材的安装，石材由下往上安装，采用脚手架进行施工。2、施工顺序（1）先检查预埋件能否使用，进行后补埋件的埋设，石材幕墙施工，自下而上进行石材板块安装，先大面后收口。（2）每层两个面同时由下向上流水作业施工，每层安装装分 2 个组同时进行施工。第三章 加工、制作方案与技术保证措施第一节 工厂幕墙加工、生产能力一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备
19、的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。 在本公司基地里，在厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地布置分为五大块，分别为“铝材加工车间” 、 “五金加工车间” 、 “玻璃加工车间” （单元式幕墙组装线） 、 “铝板加工车间” 、 “半成品仓库” 。
20、在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，铝板车间， 、五金件车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重量最大且为易碎品，故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间，且尽可能减少玻璃成品的移动距离。二、工厂的生产能力概况加工厂地址：北京市 xxx 区 xxx 开发区，毗邻 xxx 和*占地面积：3.8 万平方米生产工人：280 人生产设备状况：型材加工中心、单元体装备中心、门窗车间、铝板加工中心等现代化幕墙车间；装备德国进
21、口生产线、设备配置齐全，性能先进，其中四轴加工中心 1 台，三轴加工中心 1 台，数控双头切割锯 5 台，多头钻 2 台，角切口切割机 1 台，仿形铣、端铣机各 5 台，打胶机 3 台，另有自动角码切割机、组角机等辅助生产设备共 60 余台。年生产能力：100 万到 130 万平方米三、工厂加工管理模式及加工重点本工程所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度
22、控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。第二节 主要加工机械设备一、主要加工设备性能介绍1、4 轴加工中心1.1 标准特性：有 4 个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在 0到 180度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽 250mm，长度可达 6300mm，厚度可达 10mm，加工误差在 0.2mm 之内。1.2 轴向行程：X 纵向轴 6300mm，Y 横向轴 525mm，Z 垂直轴 335mm；A 旋转芯轴 0到180（连续，中间任何角度） 。1.3 工作范围：能够进行的加工操作：钻孔;铣加工
23、;切割（不在垂直轴线上） ；攻螺纹最大 M8。在 X 轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材） ，所有工件都可以用柄刀具在 0到 180并之间任意角度钻铣。1.4 定位速度：X 轴：80 米/分；Y 轴：60 米/分；Z 轴：30 米/分；A 轴：1 秒内可以从 0转到 90。刀具库：刀具自动更换；8 把刀具夹头；1 把端铣刀具。2、3 轴 CNC 加工中心2.1 标准特性：垂直主轴和 6 位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和 PVC型材及工件的钻、铣加工；KELT 配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件） ；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有 5 个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具） 、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具） ；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。2.2 加工范围：最大加工长度：6500mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或 90mm（在 3 个面加工） ；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在 3 个面加工） 。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用 180mm 的端铣刀加工；左端用 180mm 的端铣刀加工。
