1、地下连续墙施工方案XX工程公司年月日XX 地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为 80cm，深度为 20.9-23.9m，基底以下入土深度为 9.0m。最大入岩深度 6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置 45层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为级。为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分 A 区和 B 区分别施工。本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及
2、泥浆做出相应措施。根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用 MHL-60100AYH 型和 HS843HD 型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用 GPS-15 钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用 GC-1200 型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3 套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：废浆池泥浆制备( 新浆池)循环池沉淀池筑导墙挖槽清槽及清刷接头吊放接头管及钢筋笼浇灌架就位插入导管浇灌水下砼拔接头管泥浆排放（一） 导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆
3、液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽 50 毫米，如图所示：做: 1.做做;2C0. 地下墙中心线 14201做3 2040450850导 墙 断 面 图做140 1420 做10201770导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角： 40m40m2、导墙施工：用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放 70mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设 7 厘米厚1：3
4、 水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于 10 厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成 1015 厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1 米加设上下两道 10*10 厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：3、导墙施工的技术要求：（1） 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为10mm。（2） 内外导墙间距误差为10mm。（3） 导墙内墙面垂直度误差为 5。（4） 导墙内墙面平整度为 3mm。（5） 导墙顶面平整度
5、为 5mm。（二） 泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量 Kg）膨润土：70纯碱：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：平整场地 测量定位 挖 槽 绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板 拆 模 设横支撑泥 浆性 能新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检 验方 法比重（g/cm 3） 1.061.08 1.15 1.35 比重法
6、粘度（ s） 2530 35 60 漏斗法含砂率（%） 4 7 11 洗砂瓶PH 值 89 8 14 PH 试纸2、泥浆池设计（1） 泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖 6 米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6250.8=120m3新浆储备量V2=V180%=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V11.5=180m3砼灌注产生废浆量V4=640.8=19.2m3泥浆池总容量VV 3+V4=200m3（2） 泥浆池结构设计泥浆池结构见附图。3、泥浆制备泥浆搅拌采用 2 台 2L-400 型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：具体配制细节：先配制 CMC 溶液静置 5 小时，按配合比在搅拌筒
7、内加水，加膨润土，搅拌 3 分钟后，再加入 CMC 溶液。搅拌 10 分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待 24 小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。水 膨润土 CMC 纯碱压 顶圈 梁泥 浆 池 平 面 示 意 图循 环 池240AA 3 8 620 620 240L 12新 浆 池 循 环 池说 明 ：1、 本 图 单 位 以 毫 米 计 。2、 一 组 泥 浆 循 环 池 共 5个 。3、 泥 浆 池 池 底 为 钢 筋 砼 底 板 ， 铺 设 双 层 1020钢 筋 网 片 。4、 圈 梁 、 压 顶 砼 为 C15， 砖 为 标 准 砖 ， 砌 筑砂
8、浆 为 M7.5， 池 内 壁 抹 ： 2水 泥 砂 浆 。沉 淀 池 废 浆 池4、泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面 0.2 米左右，并高于地下水位 1 米以上。 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上 4 米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放 24 小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。 混
9、凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目 需要调整 调整后可使用 废弃泥浆密度 1.13 以上 1.1 以下 1.15 以上含砂率 8%以上 6%以下 10%以上粘度 35 2435 40失水量 25 以上 25 以下 35 以上泥皮厚度 3.5 以上 3.0 以下 4.0 以上pH 值 10.75 以上 810.5 7.0 以下或 11.0 以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。 泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号
10、泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目1 新鲜泥浆搅拌泥浆达 100m3 时取样一次，分为搅拌时和放 24h 后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2 供给到槽内的 泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、 （含盐量）每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上3 槽段内泥浆在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH 值、粘度、密度、含砂率再生处理 处理前、处理后
11、再生处理槽 同上4混凝土置换出泥浆再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 同上（三） 成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。1、槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。见槽段划分平面图2、成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用 2 台 HS843HD 型和1 台 MHL-60100AYH 型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以 GPS-15 型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以 GC-1200 型冲击钻，破碎孔间 “岩墙” ，扫孔成槽。3、成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。（1） 土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X ，Y
