1、电梯安装施工方案目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备四、 电梯基础施工五、 电梯的安装与拆除六、 电梯附着七、 施工技术资料准备八、 安全文明施工一、编制依据1、施工升降机安全规则2、建筑机械使用安全技术规程3、手册施工二、工程概况该斜拉桥总高度为 66m，地上全现浇结构，地震设防烈度为 8 度。为满足现场施工人员上下，该项目决定在现场安装一台 SCD200/200 电梯，电梯总高 69 米，塔吊电梯基础为混凝土板式基础。三、施工准备1、对电梯在现场进行准确确定位。2、SCD200/200 电梯基础制作，基础混凝土强度等级C20，待强度达到 80%以后进行电梯安装。3、电梯专用电箱
2、，为了满足电梯正常工作，必须配用专用电箱，并根据电梯的定位对电梯电箱合理布置，电梯专用电箱距电梯不得大于 5 米，电梯正常工作所需要电容量为 40KW。4、准备场地，便于电梯部件的摆入和入场选位。5、对架空输电线或通讯线架设防护设置。6、单独埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于 4 欧姆。地线做法如下：用 3 根 33 长 1.5-1.8 米钢管制作成 1.2 米等边三角形垂直打到地下，用 505 的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在电梯底架上。四、电梯基础施工1、地基处理根据塔柱上电梯附着预埋件的高程，确定电梯基础混凝土底高，将基底回填土填平夯实，满足地基承载力不小于
3、150KPa。2、根据附图对电梯基础在现场进行定位。3、电梯基础为混凝土板，基础高度为 400mm，基础尺寸 4000mm3400mm。混凝土板为钢筋砼，在基础内有60mm60mm60mm 方孔 6 个，300mm300mm250mm 方孔6 个，预留孔进行二次混凝土浇筑。在混凝土强度达到 70%以上时，经验收合格后方能安装电梯。 4、绑扎电梯基础钢筋，此工序做好过程控制，施工记录，质量验收。5、基础混凝土模板安装应牢固，接缝平整、紧密，浇注 C20 的砼应振捣密实。6、对电梯基础进行冬季养护，留置试块并做好砼强度报告。电 梯 基 础 布 置 图8钢 筋 网 均 布 250*网 格60*预 埋
4、 孔素 土 夯 实 地 强 度 0.15MPa20#混 凝 土机 座 预 埋 螺 栓6-30*250方 孔灌 注 #速 凝 砼 21加 强 钢 筋斜 拉 桥 下 塔 柱 边 线第 2道第 1道第 3道第 4道第 5道第 6道第 7道附 墙 节 点 图斜 拉 桥 塔 柱电 梯 基 础 砼 电 梯 中 心 线电 梯 笼电 梯 笼电 梯 附 墙 简 图五、外用施工电梯的安装和拆除电梯的基本性能SCD200/200 电梯额定载重量 2000Kg，额定乘员 24 人，最大提升高度 200 米，额定起升速度 36m/min，电动机连续负载功率为 27.5kw。（一）安装步骤及要求1、左侧面对外笼门的外笼底
5、盘是两节标准节连在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓连接成为一体（安装就位后立即拆下） ，以方便运输和安装，具体安装方法如下：用塔吊将左外笼、吊笼及所带两节标准节，吊装与升降机基础上，使外笼底盘上各螺栓对准基础上每个相对的预留孔，并使升降机对建筑载体的一面与墙体平行。2、右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动齿合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复为，用 M20130 螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右笼与底盘的连接螺栓。释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚动轮
6、与导轨架立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮，用专用的扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。齿轮齿合间隙为 0.20.5，背轮与齿条背后的间隙为 0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为 0.5。3、用经纬仪测量标准节的垂直度，保证其垂直度小于两节标准节高度的 1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁片垫入外笼底盘与基础之间进行调整。调整完毕后，用混凝土将地脚螺栓浇筑在基础面的预留孔内，待混凝土达到强度后将地脚螺栓紧固。4、安装检查电缆及电气装置电缆安装：供电电源箱距升降机应在 5 米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在 3805%的范围之内，所以引入电源
7、截面积不应小于 325+210mm2。安装时：将引入电源电缆从供电电源箱接入升降机电源箱内，升降机电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣、打结，电缆筒应固定在外笼底盘上，挑线架正下方。电气装置的检查：电气装置在升降机出厂前已安装完毕，因此在升降机安装完毕后应做好如下检查：升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好，接地电阻不得超过 4。用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不小于1M 。检查各安全控制开关，分别触动各个门上的联琐开关、松绳开关、上下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。注意：带
8、对重的升降机安装时，因不挂对重，所以应将松绳保护开关琐住。5、吊杆安装先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。当吊杆不使用时，应将吊钩钩住吊笼顶部的吊点使其固定。6、安装导轨架将标准节立柱两端接头处齿条连接处檫拭干净，并加入少量润滑油。打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具钩牢一节标准节（注意：标准节带锥套的一端向下） 。摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。 （注意：不要摘下吊钩应绷紧）关上护身栏启动升降机，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部件 0.5 米左右时停止。
9、用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的主管和齿条的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊钩、吊具。若现场配有起重设备可在地面先将四节标准节连接在一起，一次直接吊接于导轨架顶部后用螺栓紧固。7、安装附墙架附墙座与建筑物连接承载力不小于 40KN。附墙座和建筑物连接方法，见使用说明书中所示。将前杆用 U 型螺栓固定于标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的相应位置上。用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体） ，将其安装于建筑物与导轨架之间。通过调整后架和后杆校正导轨的垂直度，调整完将扣瓦紧固。用调整杆将后架一边与后杆另一斜拉锁紧，调整完将扣瓦紧固。从地面起每隔 9 米安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙架以外悬出高度不得大于 7.5 米。8、安装对重。9、安装天轮及对重钢丝绳。10、安装电缆导向装置。11、安装安全限位装置。12、安装后的检查：其包括：紧固的所有螺栓、导轨架的垂直度、各润滑部位是否加油、上下运行实验各限位及连锁开关是否灵敏、安全防坠器的坠落实验等；同时注意：
