1、第 一 章 工 程 概 况1.1 概 述鯵鱼河属金沙江系的一级支流，起源于会理县太平区的马完岑，流经会东县坪塘区、鯵鱼区、会东县城、嘎吉区，在姜州区的河门口汇入金沙江。干流全长 90Km，集雨面积 1390Km2。会东县防洪堤工程河段，位于鯵鱼会东县城河段。整治河段总长 7.85Km，河段上游起始断面控制域面积 590 Km2，下游结束断面控制流域面积Km 2，比降，距上游会东桥水文站m 。鯵鱼河中游段属会东县住地、两岸人口密集、单位集中、土地肥沃、物产丰富、又属会东发展经济的轴心。共有工矿企业 2 座、人口 12150 人，房屋 9375 座，耕地 3700 余亩，电站两座装机共800KW，
2、通讯线路及输电线路若干。沿河两岸现状防洪设施极差。到了汛期，每年都有洪水冲毁农田及房屋、道路桥梁、通讯设施。水利电力工程设施的现象。造成不同程度的洪水灾害损失，给人民生命财产极成极大威胁。1.2 工 程 地 点本工程位于四川省会东县。1.3 工 程 任 务 和 规 模本工程位于四川省会东县，实施整治河段总长 7.85Km，河段上游起始断面控制域面积 590 Km2，下游结束断面控制流域面积 Km2，比降，距上游会东桥水文站m 。1.4 工 期按照招标文件，施工工期为 170 日历天。 第 二 章 施 工 方 案 和 总 平 面 布 置2.1 施 工 总 布 置 根 据 本 工 程 标 段 工
3、期 较 长 ， 我 们 认 真 分 析 各 项 施 工 条 件 ， 综 合 施 工工 期 ， 施 工 机 械 投 入 ， 各 施 工 区 段 的 施 工 方 案 以 及 解 决 问 题 的 难 易 程 度 ，针 对 本 工 程 的 特 点 ， 进 行 本 工 程 的 施 工 总 平 面 布 置 。为 保 障 施 工 及 周 边 安 全 ， 积 极 推 行 文 明 施 工 ， 在 堤 岸 开 挖 边 界 线 上设 置 安 全 瓦 围 栏 ， 将 施 工 现 场 与 周 边 完 全 隔 离 开 来 。本工程对外交通便利，施工期间的生产生活用水可与当地供水部门联系，在附近就近引水；施工用电与当地供电
4、部门联系就近并入当地电网。所需的各种建筑材料，水泥、砂、石料通过水路和陆路运至施工现场，钢材、木材及小件料等则通过陆路运输。 根据现场情况在场地内布置相应的生产及生活设施，水电从当地管网搭接，并自备 100KW 发电机备用，沿途根据施工推进需要，布置其它施工区，施工区均可通水、通电。 2.1.1 施 工 部 署 1、 施 工 准 备 工 作 我公司在接到中标通知后，按业主要求进行施工前的准备工作并组建项目部。按招标合同时间进驻现场。 2、 组 织 准 备本 工 程 设 置 项 目 经 理 部 的 施 工 管 理 机 构 见 下 图 。3、 技 术 准 备进 场 后 ,组 织 有 关 工 程 技
5、 术 人 员 学 习 、 核 对 施 工 图 纸 、 技 术 规 范 书 及其 它 有 关 技 术 文 件 ， 熟 悉 掌 握 有 关 施 工 技 术 规 范 及 质 量 评 定 标 准 ， 组 织 、编 写 详 细 施 工 作 业 指 导 书 ， 进 一 步 调 查 和 收 集 有 关 工 程 的 原 始 技 术 资 料 ，如 施 工 区 域 的 原 始 地 形 水 深 、 施 工 障 碍 物 及 沿 途 排 水 （ 污 ） 管 的 情 况 。5、 资 源 准 备编 制 各 种 资 源 的 进 场 计 划 ,督 促 施 工 设 备 按 期 进 场 ,选 定 材 料 堆 场 ；并 进 行 必
6、要 的 原 材 料 检 验 和 试 验 ， 储 备 质 量 合 格 的 紧 销 物 资 等 。6、 施 工 现 场 准 备布 设 隔 离 围 墙 及 供 水 、 供 电 管 （ 线 ） 路 ， 复 核 施 工 基 准 点 ， 测 设 施工 基 线 、 施 工 标 志 和 水 准 点 等 。7、 场 外 准 备项目经理技术负责人 项目副经理工 程 部质 安 部财 务 部材 料 部综 合 部土石方班 装 饰 班木 工 班铁 工 班桩 机 班电 工 班砼 工 班杂 工 班预制构班办 理 水 上 施 工 许 可 证 ； 联 系 与 地 方 有 关 的 业 务 并 办 理 相 应 手 续 ； 办理 材
7、料 订 购 手 续 ， 特 别 是 紧 销 物 资 和 主 要 施 工 材 料 （ 如 钢 筋 、 水 泥 、 土工 布 等 ） 的 订 货 和 采 购 工 作 。2.2 施 工 总 体 方 案根 据 本 工 程 的 特 点 ： 工 程 线 路 长 ， 工 期 较 长 ， 共 有 170 日 历 天 ， 结构 复 杂 的 结 构 特 点 制 定 施 工 总 体 方 案 。每大区段内根据结构形式及自然段分成不同的小区段，施工时按实际情况作调整。2.3 穿 堤 建 筑 物 施 工本 工 程 原 堤 里 有 各 种 类 的 穿 堤 水 管 、 电 缆 等 。 所 以 基 础 开 挖 或 打桩 时 应
8、 注 意 对 过 江 管 道 的 保 护 和 连 接 工 作 。解 决 方 案 ： 联 系 相 关 单 位 ， 勘 明 管 道 、 交 接 口 位 置 ， 并 打 桩 插 旗 标志 ， 施 工 时 避 免 碰 坏 管 道 ， 预 留 交 接 口 ， 避 免 返 工 。第 三 章 钻 孔 灌 注 桩 结 构 施 工3.1 概 况本工程位于四川省会东县，实施整治河段总长 7.85Km，河段上游起始断面控制域面积 590 Km2，下游结束断面控制流域面积 Km2，比降，距上游会东桥水文站m 。施工工序：施工搭设 钻桩平台 水下钻孔灌注桩 桩头处理 插板制安 挂板制安 桩帽浇筑 现浇卸荷梁板、胸墙壁
9、堤前水下清淤 堤前抛填反压块石 堤后碎石反滤层抛填 墙后回填中粗砂3.2 测 量 放 样按设计提供的桩位控制点及各桩位坐标逐一放出每孔的桩位，并移交给监理单位复检，如桩位准确无误后，方可进行下道工序施工。3.4 搭 设 施 工 平 台施工平台沿该段堤岸沿线搭设在水域一侧，并有一段与陆地连接，便于钻孔桩机行驶就位和灌注砼桩的施工，并可以作为交通便道之用。施工平台由施打 300mm，壁厚为 6-8mm 的钢管桩来支承，施工平台的横梁采用 140a 工字钢，纵梁采用20 槽钢，面层铺设 20mm 厚木板，从而使施工平台整体性好，刚度强，便于成孔位置准确，以及垂直度能满足设计和规范要求，保证桩基施工质
10、量。3.5 护 筒 埋 设护筒埋设按施工规范，护筒平面位置的偏差不得大于 5cm，护筒倾斜偏差不得大 1%，护筒埋设深度现场地质情况确定，并保证孔内泥浆面高于地下水位 1.0以上，护筒接头处内无突出物，护筒能耐拉、压、不漏水，护筒预留溢浆口。3.6 钻 孔选用 300 型钻机，采用泥浆护壁，十字钻头冲击钻进方法成孔。钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行全面检查。钻机安装就位后，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则，找出原因及时处理。钻孔采取分班连续作业，经常对钻孔泥浆进行调试，以满足成孔要求，其性能指标为：相对密度 1.11.3，粘度 1822S，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于 90。根
11、据不同的地层，采用不同性能指标的泥浆及相应的钻进速度。钻孔终孔条件必须满足设计要求。终孔深度用水准仪测出护铜口高程，用此检查终孔深度，需经设计、监理人员检查验收后方可终孔。钻孔过程中遇有坍孔、斜孔，应查明原因和位置，采取相应的处理措施。3.7 清 孔钻孔达到设计设计深度后，且成孔质量符合图纸要求报监理验收，立即进行清孔，清孔条件为：孔内水头在地下水位或孔外水位以上1.5m2.0m 以上，不断置换泥浆直至浇筑水下砼。清孔后距孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率8%，沉渣厚度100mm。在灌注水下砼前必须复测沉渣厚度，沉渣符合设计要求方可灌注水下砼。3.8 吊 装 钢 筋 笼
12、及 导 管钢筋笼按设计图纸在现场钢筋加工场制作，钢筋笼制作要求焊接及绑扎牢固，尺寸准确，焊接接头及搭接标准严格按设计及有关规范进行控制。清孔后，及时吊装就位，并固定。若混凝土不能在钢筋笼放入之后 4h 内浇筑，则钢筋笼从孔内移走。在钢筋笼重新放入前，应对钻孔的完整性重新进行检查。导管试装前应试拼，接口连接紧密、牢固。吊装时导管应位于孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。导管的长度根据钻孔深度而定，导管下口离孔底高度为0.30.5m。钢筋笼采用汽车吊机一次性吊入孔中并准确定位。设计钢筋笼保护层厚度为 50mm，可设置定位钢筋环确保钢筋的保护层厚度。3.9 灌 注 水 下 砼钻孔桩的混凝土由商品砼拌和
13、站拌制，砼采用砼搅拌车运砼或砼输送泵输送至孔口直接灌注。砼坍落度为 1822cm，要提前作好配合比试验。开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼中 0.8m 以上深度的砼储存量。要求水下砼灌注连续快捷。在灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不宜大于 6m，亦不得小于 2m。严禁把导管底端拔出砼面。砼灌注标高应超过设计桩顶标高 0.5m，以保证桩身的高度。灌注砼时，要及时将孔内返出的泥浆排到废浆池，经沉淀处理后可重复使用。浇筑过程中，应有专人负责孔内置换出泥浆的回收、排放工作，严禁泥浆四溢，保持施工场地及施工便道的清洁。4.1 起 拔 导 管 、 护 筒当灌注
14、砼达到要求标高后，及时起拔导管和护筒，并将导管清洗干净，清理好施工现场。4.2 钻 孔 桩 施 工 技 术 要 求(1) 钻孔过程中要根据不同土层控制好泥浆指标，及时捞渣，确保成孔效率；(2) 钻孔至岩面时，要及时通知监理、设计有关人员现场确认，严格按设计要求入岩标准终孔；(3) 钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，在钢筋笼周围绑定砼垫块，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；(4) 要求水下砼浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证砼上升速度大于 2m/h。在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，经常探测井孔内砼面位置及时调整导管埋深，严禁将导管底
15、端拔离砼面；(5) 浇筑时，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录，并按规范留取砼试块；(6)每道工序完成后，必须经质检人员检查并经监理验收通过后，方可进入下一道工序施工。4.3 施 工 质 量 控 制 及 技 术 措 施(1) 桩基施工前，认真熟悉设计图纸、有关施工技术规范及施工组织设计，详细研究地质钻探资料，并组织有关施工人员进行技术交底；(2) 钻孔过程应经常检查钻头磨损情况，防止掉钻、卡钻、斜孔等事故发生；(3) 钢筋笼制作要严格按设计图纸要求进行，焊接工艺要按有关规程要求执行，钢筋笼就位要准确无误；(4) 砼浇筑前，要保证孔底沉渣厚度、泥浆指标满足设计要求，现场检查运至现场砼的
16、坍落度、级配、扩散度、和易性等指标，不符合要求的砼严禁灌入孔内，要控制好最终浇筑高程；(5)每道工序施工均要有技术人员现场跟踪，发现问题及时合理处理解决。严格执行“三检”制度，对不合格工序坚决予以返工。3.3 插 板 、 挂 板 制 安3.3.1 插 板 、 挂 板 制 作本施工段共有预制插板 77.36m3 和预制砼挂板 66.16m3，砼保护层厚度均为 35mm。砼插板、挂板的预制在预制厂进行，采用砼地坪作底模，其允许高差为 3mm，侧模拆模令期不少于 7 天。用高标号水泥砂浆预制砼垫块来保证砼板的砼保护层厚度。浇筑的砼板表面要平整光滑，无麻面。砼板的存放地面须平整、堆放层数不超过三层，各
17、层采用方4cm*4cm，多点支垫，支垫间距可为 1.02.0m，各层方木垫应上、下对齐。厚度要大于钢筋吊环的高度。预制构件如用钢丝绳捆绑时，为避免钢丝绳损坏构件棱角，吊运时宜用麻袋或木块等衬垫。预制构件吊运时应使各吊点同时受力，防止构件产生扭曲。吊绳与构件水平所成夹角不应小于 45 度。吊运时要徐徐起落，以免损坏。3.3.2 插 板 沉 放插板由方驳运至施工现场，直接从船上用吊机将插板吊放就位。沉放前，必须对现场和预制构件进行检查核对，不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应予修整后，经监理检查后合格方可使用，沉放时先用锤压沉，必要时再用振动锤下沉至设计标高。插板沉放时要注意对号，安放后插板必须紧贴两桩孔空隙之间，对后方回填中砂或土起到保护作用，不至于涨落潮或下雨冲刷砂或泥土入江中，确保后方回填的施工质量及作用效果。对上部结构的稳定起到关键作用。插板设计顶标高为+0.6m，安放在桩顶露出水面的条件下进行，且须在后方未抛填之前施工，沉放后，须保证插板在抛填碎石反滤层前稳固不变
