1、1采暖与卫生设备安装工程第一章 暖卫设备及管道安装基本工艺 .2第二章 室内金属给水管道安装 .20第三章 室内塑料给水管道安装 .31第四章 室内给水钢塑复合管安装 .40第五章 室内给水铝塑复合管安装 .49第六章 室内排水 管道安装 .58第七章 室内塑料排水管道安装 .67第八章 卫生洁具安装 .72第九章 消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装 .88第十章 采暖管道安装 .98第十一章 室内散热器的安装 .107第十二章 集中 供暖住宅分户热计量管道及散热器安装 .116第十三章 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 .126第十四章 太阳能热水器及管道安装 .132第十五章 室
2、外给水管道和设备安装 .137第十六章 室外塑料给水管道安装 .145第十七章 管道、设备和容器的防腐 .152第十八章 管道及设备的保温 .155第一章 暖卫设备及管道安装基本工艺本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程第一节 材料、设备要求1.1.1. 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。1.1.2. 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.1.3. 各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体
3、严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。1.1.4. 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。1.1.5. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。第二节 主要机具1.2.1. 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。1.2.2. 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。1.2.3. 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。第三节 作业条
4、件1.3.1. 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。1.3.2. 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。1.3.3. 在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。3第四节 管道安装的概述1.4.1. 安装前应检查所用设备、材料的规格材质、型号和外观质量，符合要求后方可使用，按要求应做耐压和严密性试验。1.4.2. 安装前必须清除管道内的杂物，安装中断或完毕的敞
5、口处应临时封闭。1.4.3. 管道安装应符合施工质量验收规范、图集及设计的要求。1.4.4. 管道连接要严密、固定要牢固，管道的坡度、坡向应符合设计要求。1.4.5. 直线管段应无弯曲，立管应垂直、偏差不能超过允许范围。1.4.6. 管道支架的间距不应超过允许间距。1.4.7. 管道附件、仪表、阀门必须符合设计要求，作用可靠、精确。1.4.8. 管道系统能够自由排气、排水，必要时能将介质排尽。1.4.9. 埋设管道，管道下的垫层应夯实，管墩应牢固、距离应符合要求。1.4.10.管道安装管道中心与墙（饰）面的距离。管径(mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 15
6、0距离(mm） 60 65 65 70 75 100 110 130 140 160 1801.4.11.双管中心间距管径(mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150不保温（mm） 80 80 80 80 98 110 126 140 158 200 220保温（mm） 150 160 170 190 200 210 230 240 270 300 330注：相差 12 号管径，距墙、间距可按大管径进行安装。第五节 管道交叉处理1.5.1. 压力管线让重力流管线。1.5.2. 可弯曲的管线让不宜弯曲的管线。1.5.3. 分支管线让主干线。1.5.4. 小管径
7、的管线让大管径的管线。管线在施工中，如与图纸的标准的标高和平面位置不符时，或与图纸中未注明的管线，邀请现场监理、甲方、设计或有关管理部门，现场实地勘察，做设计变更、洽商。第六节 操作工艺1.6.1 工艺流程：1.6.2 管道预制加工：1 管道丝扣连接：(1) 螺纹连接：试用工作压力不超过 1.0MPa 给水管道,温度不超过 120,坡向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上 23 扣，管道连接后丝扣外露 23 扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。(2) 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。(3) 用砂轮锯断管和用手锯断管：
8、锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。(4) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次为宜。a. 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。安装准备孔洞预留埋件管道预制加工套管安装卡架安装管道安装防 腐 处 理填堵孔洞水压试验 系统冲洗闭水试验设备安装 竣工验收通水试验调试5b.
9、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸表公称直径 普通丝头 短丝（连接阀类）项次（mm） （英寸） 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数1 15 1/2 14 8 12 6.52 20 3/4 16 9 13.5 7.53 25 1 18 8 15 6.54 32 5/4 20 9 17 7.55 40
10、 3/2 22 10 19 86 50 2 24 11 21 97 70 5/2 27 128 80 3 30 139 100 4 33 14注：螺纹长度均包括螺尾在内。 (5) 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(6) 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。(7) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表）。管钳适用范围表名称 规格 适用范围公称直径（mm） 英制对照（英寸）管钳12#14#1824#36#15
11、20202532505080801001/23/43/415/422334(8) 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(9) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。(10) 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。(11) 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。(12) 对
12、于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫，在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。(13) 凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。(14) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(15) 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。(16) 管段调直时不允许损坏管材。2 管道法兰连接(1) 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰
13、盘。7(2) 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(3) 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。(4) 法兰垫只能使用一次，如中间拆卸应更换，法兰盘中间不得放置斜面垫或几个衬垫。3 管道焊接(1) 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。(2) 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热
14、温度为100200，预热长度为200250mm。(3) 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定，当管道壁厚小于3mm时气焊连接。手工电弧焊对口型式及组对 接头名称 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度) C P 不开坡口对接 5 0.51.5 0 0管子对接 58 1.52.5 11.5 6070V型坡口 812 23 11.5 6065“V”型坡口焊接a60管子对接(4) 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。(5) 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去
15、坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(6) 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内1/2-3/4，先点焊23点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4 管道承插口连接(1) 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接：a. 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。DN铸 铁 管水 泥油 麻9b. 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c. 捻灰
16、口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。d. 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比19）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。e. 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。f. 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或
17、管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。g. 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。h. 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5以上，有条件亦可采取蒸汽养护。(2) 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见下章。(3) 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急
18、于通水的情况可采用铅接口。(4) 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见下章(5) 粘接接口：一般用于室（内）外给、排水管道敷设安装，管与管件需用粘接，具体做法详见下章。(6) 热熔连接：一般用于室内给水、采暖管道附设安装，管与管件用专用工具加热熔接，具体做法详见下章。(7) 沟槽连接：一般用于室内给水管道附设安装，管与管件用沟槽管件连接，具体做法详见下章。1.6.3 预留孔洞及预埋铁件：1. 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在
19、绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2. 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3. 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。4. 须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表的规定执行。明管 暗管项次 管道名称 留洞尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1 采暖或给水立管管径小于或等于25 管径3250管径701001001001501502002001301301501302002002 一根排水立管 管径小于或等于50 管径701001501502002002001302502003 二根采暖或给水立管 (管径小于或等于32) 150100 200130
