1、第九节 建筑工程1. 建筑钢筋 施工 .822. 建筑物模板施工 .833. 建筑物混凝土施工 .844. 建筑构件预制、安装工程 .855. 砌体工程 .855.1 砌筑砂浆 .865.2 施工样板及准备 .865.3 框架填充墙砖砌体 .865.4 圈梁及埋设件 .866. 屋面工程 .876.1 保温层施工前工作 .876.2 屋面保温层施工 .876.3 找平层施工 .876.4 屋面防水 .876.5 雨水管（雨漏管）施工 .886.6 变形缝施工 .887. 地面与楼面工程 .887.1 施工材料 .887.2 施工准备 .887.3 灰土垫层 .897.4 水泥混凝土垫层 .89
2、7.5 大理石面层 .897.6 通体砖面层 .897.7 水泥混凝土面层 .907.8 水泥混凝土散水 .907.9 卫生间防水涂料 .908. 门窗施工 .918.1 铝合金门窗安装 .918.2 木门安装 .919. 建筑装饰施工 .929.1 墙面抹灰 .929.2 外墙涂料 .939.3 玻璃安装 .939.4 吊顶施工 .939.5 镶贴瓷砖 .959.6 油漆及涂料施工 .9610. 脚手架 .9810.1 脚手架 .9810.2 垂直运输架 .98本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、RO 设备间、机修间及仓库、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房。附
3、属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。施工顺序遵守“先地下后地上” 、 “先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽钎探槽底验收(槽底处理)基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理竣工验收。建筑钢筋施工钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。钢筋加工采用集中加
4、工，绑丝采用 2022 号铁丝（火烧丝） 。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于 16 时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于 22 的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行
5、国家标准钢筋焊接及验收规程要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：级钢筋30d 级钢筋42d锚固长度：级钢筋25d 级钢筋35d钢筋绑扎A 现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10 倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理
6、模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。B 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。建筑物模板施工模板施工顺序垫层模板独立柱基础模板0.000 下柱模板还土地梁模板框架柱模板梁及屋面模板模板体系采用方式：模板主要采用 SZ 系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用
7、木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。A 独立基础、独立柱及地梁模板采用 SZ 系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。B 框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，
8、符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍筋固定支撑验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫 100mm100mm 方木，以保证不下沉。支撑采用 SZ 系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm1000mm；支柱上面垫 100100mm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 500mm 设一道，以上每隔 2m 设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标
9、高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于 4.8m 跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收（梁、板） 。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为 800mm1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为 400mm600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。C 模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕 23 天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的 100%时方可
10、拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过 400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操
11、作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为 300mm400mm。振捣上一层时插入下一层 50mm100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过 2 小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇
12、筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆 50100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在 12 小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。建筑构件预制、安装工程预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施） 。预制构件进场前应进行
13、验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌
14、筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于 2 分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期 28 天。施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作 1m 见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施
15、工。 砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30mL60m时，允许偏差为：10mm） 。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。框架填充墙砖砌体砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。填充墙砌筑用砌块应提前 12d 浇水湿润
16、，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。在窗台下部和门窗洞口顶部及大于 4m 的墙中部设置 60mm 厚混凝土配筋带。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于 15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 1.2m。框架柱沿柱高每隔 500mm 设置 2 根 6 拉筋。连接钢筋深入墙内不小于 700mm。圈梁及埋设件在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度
17、120-240mm 则作为防潮层。当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。屋面工程屋面工程操作流程：基层清理管根固定抹水泥砂浆找平层隔气层施工保温层铺设抹找平层防水施工。保温层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，做隔气层。隔气层由专业队伍施工。屋面保温层施工按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。找平层施工屋面保温层验收后，进行屋面找平
18、层施工。操作工艺为：清理按标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收。适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距 1m2m 冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽 20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为 6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍） 。压实以后 24 小时浇水养护，一般养护期为 7 天。屋面防水屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护
19、层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边 100mm，短边 150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于 600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于 150mm。上下两层卷材间搭接错开1/31/2 幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经 24 小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。成品保护：严禁在卷材防
20、水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用 PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。变形缝施工变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。 地面与楼面工程施工材料地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。施工准备首先查图纸，制定施工方案（即实际排
21、砖弹线） ，并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高 500mm（+50cm 标高线） 。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面 2030mm） ，并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。灰土垫层灰土拌合物的体积比为 3:7。熟化石灰在生石灰使用前 340 天粉化并过筛。采用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质。灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度为 150m
22、m250mm。夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于 C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。大理石面层大理石进场后，对大理石的外观要求表面光洁明亮，色泽鲜明，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。并进行预选。符合要求后，经监理、甲方验收合格后方可铺设。采用水泥砂浆结合层，厚度为 10mm15mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于 32.5MPa。在铺砌大理石面层时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材平整，线路顺直。板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密，不得有空隙。花岗石面层表面洁净、坚实；板材间缝隙宽度不大于 1mm。铺砌后对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要
