1、 木模安装质量通病及防治质量问题名称 现 象 防治措施带形基础的质量通病带形基础通长方向，上口不直，宽度不够，下口陷入混泥土内，拆模时混泥土缺损，底部钉模不牢固模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上中平直。隔一定间距，将上段模板支承在钢筋支架上；支撑直接在土坑边时，下应垫以木板，以扩大其承载面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固杯形基础的质量通病杯口模板位移，混泥土浇筑时芯模浮起，拆模板时芯模取不出中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确；拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上面隔开少许，便于混泥土
2、拍平。杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个小孔，以便排气，减少浮力。浇筑混泥土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。拆除芯模，一般在初凝前后即可用锤轻轻打撬拔动梁模板质量通病梁模板梁底不平，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。混泥土浇筑前应充分用水湿润。柱模板质量通病柱模板炸模，断面尺寸鼓出，漏浆，混泥土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭曲根据规定间距钉置柱箍（间距一般在500左右） 。成排柱模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后
3、，顶部拉通长线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。模板安装质量通病及防治质量问题名称 现 象 防治措施凸肚、缩颈 拆模后发现混泥土梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置，围檩间距在 500左右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度大于 4m 时,模板中间应起拱, 当设计无要求时,起拱度为全跨的 1/10003/1000标高偏差 混泥土浇筑时造成楼层标高有
4、偏差设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度麻面、 蜂窝、 孔洞、露筋混泥土表面出现严重的孔洞 、露筋严格控制木模板含水量,制作时拼缝要求严密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土时,模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制 ,不能用油毡、塑料布 水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝应严密,发生错位要校正捣 空 高柱 高墙混泥土出现捣空现象高柱 高墙( 超过 3m)侧模要开浇捣孔（留门子板） ，以便于混泥土浇筑和振捣偏歪、下翘 梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翘根据梁的高度适当加设横
5、档，一般离梁底板 3040处加 16对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于 1m。夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱炸 模 柱模板炸模，断面尺寸鼓出、漏浆，混泥土不密实或蜂窝麻面根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距为 50100 成排柱模支模时，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混泥土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔框架结构模板安装质量与防治质量通病名称 原因与现象 防治措施柱模质量通病 截面尺寸不准，混 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，泥土保护层过大，柱身扭曲支柱前
6、柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆梁、板模板质量梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大墙模板质量通病墙体混泥土厚度不一致，截面尺寸不准确；拼板不严，缝隙过大造成跑浆模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大跑 浆 成型的混泥土有蜂窝、麻面，甚至有孔洞模板缝隙要严密，对于纲模板一定
7、要检修后再支模，尤其是钢模板的边胁必须调直后再用；木模拼缝应符合规定的标准，确保浇灌时不跑浆柱子钢筋质量通病主筋位移 在浇灌混泥土时，应有钢筋工随时检查，柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋上；浇灌到柱子上端时，混泥土投入模中要慢，避免将柱子主筋砸离原位砌体工程质量通病及防治措施通病名称 质量缺陷 产生原因 防治措施砌体强度 砖砌 1） 砖强度等级 1） 进场水泥、砖等要有合格证明，并取样低 体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散） ；2） 砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）复检查符合要求；2） 砂子应满足材质要求
8、，如使用含量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥土；3） 砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于 1.5min;4） 白灰应使用经过熟化的白石灰膏砌体几何不符合设计图纸要求1） 墙身的厚度尺寸达不到设计要求；2） 砌体水平灰缝厚度10 皮砖的累计数不符合验评标准的规定；3） 混泥土结构圈梁、够造柱、墙柱账模1） 砖的几何尺寸不规格；2） 对砖砌水平灰缝不进行控制；3） 砌筑过程中挂线不准；4） 混泥土模具强度低，导致浇筑后的混泥土结构账模1） 同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖
9、；2） 正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为1520m，转角处均控制在 10左右；3） 水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在 10左右；4） 浇筑混泥土前，必须将模具支撑牢固；混泥土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体组砌方法不准确1） 砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝；1） 搁底排砖不正确；2） 由于混水墙，就忽视组砌方法；3） 砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层1） 控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝810的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；2） 对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少
10、于 1/4 砖长；3） 半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；4） 确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；2） 混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮” ，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均5） 构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的 80%1） 砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度2） 干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌3） 水平灰缝缩口太大1） 改善砂浆和易性，如果砂浆出
11、现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满读和提高砌体的粘结强度；2） 砌筑用的烧结普通必须提前 12d 浇水湿润，含水率宜在 10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；3） 砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满；4） 砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝通病名称质量缺陷 产生原因 防治措施砌体的整体性和稳定性差1） 外墙转角处和楼梯见不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留斜槎；2） 每层承重墙的最上一皮砖以1） 外墙砖角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎；2） 承重墙最后一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出
12、层中（挑檐、腰线等） ，应用顺砖，否则当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性；1） 砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3；2） 承重墙的最后一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上以及砌体的挑出层中（挑檐、腰线）等部位，均应采用丁砖及在梁和梁垫的下面摆放条砖；3） 填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖；4） 砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖5） 拉结筋的放置、长度、数量不符合规定3） 填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙
13、稳定性和整体性差；4） 拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定砌筑挑出层，以便受力后能保证砌体的稳定性；3） 砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实；4） 拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。以240隔断 500配制 26 拉结筋，每边伸入墙内不应小于500，其长度应从留槎处算起，末端应制成 90弯钩砌体结构裂缝1） 砖砌体填充与混泥土框架柱接触处产生竖向裂缝；2） 底层窗台产生竖向裂缝；3） 在错层砖砌体墙上出现水平或竖向裂缝；4） 顶层墙体产生水平或斜向裂缝1） 砌体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝；2） 由于
14、窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力；3） 房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板膨缩或其他因素而推挤，形成在楼层错层处出现竖向裂缝；4） 顶层墙体因温度差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或女 儿墙根部产生水平方向裂缝1） 对不同材料组成的墙应采取技术措施，混泥土框架与砖填充墙应采用纲丝网片连接加固而产生裂缝；2） 防止窗台竖向裂缝，是在窗台下砌体配筋；3） 屋面应严格控制檐头处是保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩；4） 女儿墙因结构层或
15、保温层差变化或冻融产生变形将女儿墙根腿开而产生裂缝；在铺设结构层、保温层材料时，必须在结构或保温层与女儿墙之间留设温度缝烟道、排烟道堵塞串气住在宅工程的厨房、卫生间烟道（气）排不出1） 因操作不当，将砌筑砂浆、混泥土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道堵塞；2） 烟道内衬附管时，接口错位或接口处砂浆没有塞严，酿成串烟和串气1） 砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道轴子来控制砂浆、混泥土和碎砖坠落烟道内；2） 做烟道内衬时应边砌边抹内衬或做勾缝，确保烟（气）道的严密性；3） 烟道附管应注意接口方法，承插应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固；4） 烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖楼，
16、以加强烟（气）道的稳定性墙体渗水1） 住宅围护渗水；2） 窗台与墙节点处渗水；3） 外墙透水1） 砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散易将毛细孔中的水分散开；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均；抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；2） 门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；3） 后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌磨密封膏，导致渗水；4） 脚手眼及其他孔洞堵塞不严1） 组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；2） 对组砌中形成的空缝，应采用勾缝方法修整。
17、3） 饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼或龟裂；4） 门窗口与墙体的缝体的缝隙，应采用加有麻力的砂浆自下与上塞灰压紧（在寒冷地区应先填保温材料） ；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若铝合金和塑料窗应填保温材料；5） 门窗的天盘应设置鹰嘴和滴水线；6） 脚受眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按 砌筑要求堵实通病名称质量缺陷 产生原因 防治措施砖砌体组砌混乱1） 混水墙组砌混乱，出现直缝和“二层皮”砖柱采用包心砌法，里外皮砖互不香咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；2） 清水砖的规格尺1） 混水墙面要抹面，操作工作容易忽视组砌形式，因此，出现
18、多层砖的直缝和“二层皮”现象；2） 为了少用七分头砖，对三七1） 提高操作工对砌砖组形式的重视，使其认识到不单纯为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要；因此，不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于 1/4 砖长；内外皮砖层砖最多隔五层就应有一丁砖拉结（五顺一丁），为了充分利用半砖头，但也应满足1/4 砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中；寸误差对墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观砖柱习惯于包心砌法2） 砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际情况统一考虑；但不得采用包心砌法；3） 砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌
19、体强度；4） 砖体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定砖缝砂浆不饱满1） 砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定） ；2） 竖缝内无砂浆；3） 砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2以上，影响砂浆饱满度1） 砖层水平灰缝和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生孔穴，砂浆层不饱满；4） 铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；5） 用干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低标号；而干砖表面的1） 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；2） 改进砌筑方法；并推广“三一砌筑法”；3） 严禁用于干砖上墙；冬季施工时（白天在 0以上
20、）也应将砖面适当湿润后再砌筑配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低1） 操作时疏忽造成；2） 配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位（如窗间墙）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀1） 砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档；2） 钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有 2保护层为
21、宜） ；如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮杆；3） 为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水泥浆；网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象力柱、门窗洞口、阳台 和环窗雨篷不成线1） 筑前没有弹线，轴线偏移；2） 多层建筑弹线时，没有在固定的一端轴线上发尺；3） 平面不弹线，标高失控，上下不吊线1） 层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线2） 皮数杆应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线应从同一端轴线上发尺，以消除偏差；3） 立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨篷，逐层分中定位，弹好砌筑边线；模板安
22、装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤窗台返（窗台与屋面板下渗水污墙）1） 窗杠框底未留空隙或空隙很小窗台粉面时未留流水坡；或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗水入内墙面；2） 安装窗框时未拉线，框底离空不一；3） 窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满，不密实，雨水渗入墙内污墙1） 画皮数杆时，必须把窗台板是砖面标高标明，使窗框底留有 35空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严；2） 拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下 23 皮砖、山墙板头镶砖，用 M5 水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝毛石墙里外两层1） 选料不当，每皮石块压搭过小；2） 未
23、砌拉结石；3） 砌筑方法不正确1） 大小石块搭配使用；立缝要小；坚持每隔 11.5m 丁砌一块满墙拉结石，上下皮错开；2） 墙厚在 40以上时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于 15，其中一块长度应大于墙厚的 2/3；3） 采用铺浆法砌筑，每砌一块石上下，左右应垫靠，前后石块有交搭，砌缝要错开，排石应稳固，严禁采用平面成十字缝的“4 块石块碰头砌法”砌块外墙透水1） 砌块本身存在不同程度的表面膨胀、松软、分层、灰团，空洞、爆裂和贯穿面棱的裂缝等缺陷，雨水从砌块内渗入；2） 砌后打凿，损伤砌块1） 进场砌块应严格进行外观质量检查，产品不合格不准使用；2） 砂浆应机拌，和易性和保水性要好；3）
24、 砌筑铺灰长度控制；实体砌块为 35m。4） 水平垂直灰缝的厚度：中型砌块 1520，小型砌块812；5） 预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开糟、凿洞砌块墙体裂缝1） 圈梁底墙体有水平裂缝；2） 内墙横、纵墙尽端有阶梯形裂缝；3） 竖缝和窗台底下有竖向裂缝1） 砂浆强度低，粘接力差；2） 砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结；3） 砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；4） 砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝；5） 砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差；6） 砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的 1/3 或 150，也没在水平灰缝中按
25、规定设置拉结筋或钢筋网片；7） 墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好8） 砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝1） 配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在 57，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；2） 砌筑 用砌块必须存放 30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用；3） 砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；4） 纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道26 水平拉结筋或网片（间距控制在 800左右） ；5） 设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口 处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体，对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等；6） 按规定设置伸缩缝，伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物
