1、目录第一章 暖通工程 .2第 1 节 暖卫工程 .2第 2 节 通风空调及防排烟系统 .331、 系统概况 .332、 工艺流程 .353、 系统施工做法及要求 .354、 试车及调试 .45第 3 节 电气工程 .461、 系统概况 .462、 电气专业施工做法 .573、 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结） .86第二章 工程概况 .96第三章 编制依据 .97暖通工程暖卫工程5.15.1.1 生活给水系统：a 系统概况：1.水源：本工程水源为城市自来水，水压为 0.2MPa。由市政道路上引两条 DN200 的给水管在室外成环，供室外消防用水及生活用水。2.竖向分区：建筑物生活用水由
2、地下室水泵房内的变频恒压供水设备供给。为满足各用水点水压不超过 0.35MPa，12 层及 12 层以下支管前加减压阀。3.系统：地下室泵房内设有生活水池一座，由室外两条 DN150 的给水引入管供水。变频恒压供水设备由三台大泵、一台小泵及 800mm 气压罐组成。作为生活饮用水的过滤措施。在水箱（池）设自洁式消毒器作为消毒措施。4.水的计量：本工程由市政自来水管接入的给水引入管上设总水表，各卫生间设水表。b 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工做法及要求：本工程生活水给水管道采用钢塑管，丝扣或法兰连接；进户管采用 PP
3、R 管，热熔连接。1.钢塑管，因为它以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50
4、 DN70 DN80 DN100扣 数 8 9 9 9 10 11 12 13 143)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度( 一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。 2. 进户 PP-R 管熔接时应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求
5、，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定） ；表一：热熔连接技术要求公称外径（ ） 热熔深度（ ） 加热时间（ ） 加工时间（ ） 冷 却 时 间 （ ）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道
6、安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于 100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面 2050。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大 50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于 100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应
7、采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于表三、四的规定。表二 冷水管支吊架间距公称外径 （ ） 20 25 32 40 50 63横管（） 650 800 950 1100 1250 1400立管（） 1000 1200 1500 700 1800 2000管道的试压（1）铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。（2）试压前必须排净空气，试验压力值为 0.8 MPa,稳压 1 小时，压降不超过 0.05 MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 小时，压降不超过 0.03 MPa
8、，同时检查各连接处不渗不漏为合格。冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。管道保温：管道保温材料的材质、规格及做法待与设计及甲方协商后确定。但进行管道保温施工是应单根进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。5.15.1.2 生活排水系统及雨水排水系统a 系统概况：本建筑采用生活污水、废水合流制，经化粪池处理后排入市
9、政管网。地下泵房及消防电梯机坑的排水均由集水坑、潜水排污泵提升至室外雨水管网。本工程主楼的屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系统，排至散水上。 （具体详建筑专业图纸）b 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验c 施工作法与要求本工程一层顶板下的各排水立管及连接各立管的排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，接口为密封橡胶圈。1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2)为便于进行灌水试验，污水立管每层均设置一个
10、检查口，距地面 1m。屋顶透气帽距屋面均为 0.7 米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台，雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。3)水平管道相互连接应应尽可能采用 45 度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用两个 45 度的弯头连接。4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于 2m，拐弯处应适当增加。5)管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面 50mm。6)灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水 15 分钟，若水面下降，再满水延续 5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验
11、。7)防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。8)通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的 2/3，投球后管道通畅无阻为合格。本工程二层及以上的各排水立管、通气管采用 PVC-U 芯层发泡排水管，粘结剂粘接。1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为 5-10mm，冬季为
12、 15-20mm。3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置 23 分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不
13、得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。8）全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： DN100 i=0.02。9）立管外径为 75mm 及以上的应不大于 2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面 1.5m。立管应用 UPVC 管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。10）顶板下水平管道采用污
14、水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于 2m，拐弯处应适当增加。灌水试验：需隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水 15 分钟，再灌满观察 5 分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷防锈漆两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷防锈漆两道。保温：设在吊顶内排水管做防结露保温；见下表；管径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150保温厚度 mm 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 255.15.1.3 卫生器具设施a 工程概况：本工
15、程所有卫生洁具均选用选用节水型产品，具体型号配合甲方定。b 工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验c 施工做法与要求:卫生器具安装按 91SB2 图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处
16、用石棉绳、油灰填实。给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。坐便器固定螺栓为 M6，水箱固定螺栓为 M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。所有卫生洁具都应做通水试验、100的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。5.15.
17、1.4 消火栓给水系统a 消火栓给水系统概况：消防用水量：室内消火栓用水量：40LS；火灾延续时间：2.0H；一次灭火用水量：288m3。本工程室内消火栓系统不分区。本工程由地下室泵房内的三台消火栓泵（两用一备）加压供水。十二层及十二层以下各层的消火栓均采用减压型消火栓。消火栓系统管道在一层吊顶内及顶层成环，平时屋顶的 18 m3 消防水箱及增压稳压设备一套维持压力，消防时，直接启动消火栓箱内的起泵按钮及和稳压设备联动，启动消火栓主泵。消火栓泵也可在消防控制室和水泵房手动控制起停。本工程整个消火栓系统设地下式消防水泵接合器 SQX150A 型 2 套。SQX100 A 型 1 套。供消防车向系
18、统补水用。本工程室内消火栓采用如下规格：单出口消火栓箱：内配消火栓口 DN65 一个，尼龙衬胶水带长 25m 一条，水枪 19 一支。b 工艺流程:安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验c 施工做法与要求:本工程消火栓系统管道采用无缝钢管，焊接连接。阀门及需拆卸处采用法兰连接。无缝钢管焊接要求：1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。2）焊条的强度选择要不低于母材强度。3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道
19、的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。5）管壁厚5mm 必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm ，焊缝距管道支吊架50mm。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005 坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：1）普通吊架。 管径 DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的
20、安全性时，可采用胀栓生根；2）加强吊架。管径 DN125 或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；3）型钢托架。管径 DN125 或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道试压及消火栓试验：1）管道试压:系统试验压力为 1.4MPa 其压力保持 2 小时无明显渗漏为合格。2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱) ，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。
21、消火栓安装:1)产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。3)消火栓阀门中心距地 1.1m。4)消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。5.15.1.5 自动喷淋系统及雨淋灭火系统a 自动喷淋系统及雨淋灭火系统概况：自动喷淋系统
22、概况：1.本建筑按中危险级 设计喷水强度（6 升/ 分 2 米，作用面积 160m2） 。自动喷水灭火用水量 26L/S，火灾延续时间 1.0h，一次灭火用水量 93.6m3。2.本工程于各层各房间均设喷头保护。3.本工程自动喷淋系统为一个分区，自喷水泵两台（一用一备）设于地下室水泵房内，平时管网压力由设于屋顶的消防水箱及增压稳压设备维持，消防时，喷头动作自喷水泵自动启动与增压稳压设备联动向管网供水。自喷水泵也可在消防控制室和泵房内手动控制。4.本工程采用湿式自动喷水灭火系统。5.采用 68吊顶型玻璃球喷头。6.本系统设地下式消防水泵接合器 SQX150-A 型 2 套。供消防车向系统补水用。
23、本系统共设有四套湿式报警阀，每套承担喷头数不超过 800 个。每层喷水干管及每个防火分区均设有水流指示器、信号碟阀。12 层及 12 层以下在各个横干管上设置减压孔板以保证各层入口压力约为 0.4MPa。当喷头与风口、灯具位置有矛盾时，各专业可以协商调整，但要求喷头间距满足规范要求。雨淋灭火系统概况：在一层电视谈话类演播室、二层电视综合节目演播室内设置雨淋灭火系统。根据雨淋系统雨淋阀开启后其阀后连接所有开式洒水喷头同时喷水的特点，雨淋灭火用水量 92.6L/S，火灾延续时间 1.0h，一次灭火用水量 331.8 m3。本系统设有一套雨淋报警阀，每套承担喷头数不超过 800 个。本工程雨淋系统为
24、一个分区，雨淋水泵三台（二用一备）设于地下室水泵房内，平时管网压力由设于屋顶的消防水箱维持，消防时，雨淋阀开启自动启动雨淋水泵向管网供水。雨淋水泵也可在消防控制室和泵房内手动控制。采用大口径喷头。喷头布置见二次设计。2 -860m19附 图 二 HHL735m -6014 2L 因雨淋系统水量较大消防车无法满足系统补水，故不设水泵接合器。手提式灭火器的设置：按建筑灭火器配置设计规范的规定于每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。每层灭火器设置位置及数量详见平面图。 b 工艺流程:c 施工做法及要求： 自动喷淋管、雨淋管采用热镀锌钢管，采用沟槽式或丝扣连接。喷淋管道、雨淋管道丝接a 喷淋管道、雨淋管道
25、DN 100 丝扣连接。b 清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。c 按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4次。d 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜) ，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。2) 喷淋管道、雨淋管道 DN100 沟槽式连接。开槽式接管:开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡
26、箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。 （见附图一）柔性接箍的特点：能适
27、应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有 附 图 一 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装喷洒干支管安装 水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装 系统试压及冲洗节流装置安装 报警阀配件喷洒头安装 系统通水调试减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二） 。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三） 。附 图 三a 机械开孔接管:机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力
28、或性能。机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四） ，有时也用机械四通。1)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。2)连接方式：丝接，喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。3)管道防腐：埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。4)喷洒管道坡度 0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5 只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5 只时，宜装设带阀门的排水管。5)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调
29、直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。6)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。7)水压试验：a 强度试验：试验压力为工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.0 Mpa, 压力保持 30 分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于 0.05MPa。b 水压严密性试验：应在
30、水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压 24 小时，LKHKLH机 械 三 通 （ 沟 槽 a式 ） 机 械 三 通 （ 丝 口 式 ）附 图 四01-9弯 头 245弯 头LL03- 三 通 4四 通 05- 盲 片 6异 径 管 L7异 径 三 通 无明显渗漏为合格。应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。8)管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于 3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。管道支
31、架及防晃支架安装：1)支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于 300 毫米；距末端喷头的距离不大于 750 毫米。2)吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6 米，可设一个，小于 1.8 米，允许隔段设置。3)防晃支架安装部位：a、当 DN50mm 时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；b、管道拐弯时，应增设防晃支架；c、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为 1.5-1.8m。4)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：喷洒头安装1)喷头选
32、型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。2)当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。3)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离 mm 150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距离 mm 75 100 150 200 236 313 336 4504)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。5)安装喷洒头应使用特制专用扳手( 灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
