1、目录第1卷 编制依据 .3第1章 招标文件 .3第2章 设计图纸 .3第3章 规程、规范、标准及图集 .3第2卷 工程概况 .5第3卷 给排水工程 .6第1章 生活、生产给水系统 .6第2章 排水系统 .23第3章 卫生洁具设施安装 .30第4章 消火栓灭火系统及移动式灭火器设置 .31第5章 自动喷水灭火系统 .38第6章 采暖系统 .44第4卷 通风空调工程 .49第1章 通风空调系统概况 .49第2章 通风空调系统主要材质要求 .51第3章 系统主要施工做法及技术要求 .52第5卷 电气工程 .62第1章 系统概况 .62第1节 供配电系统 .62第2节 照明系统 .63第3节 线路敷设
2、及设备安装 .63第4节 防雷接地系统 .66第5节 空调电气控制部分 .67第6节 火灾自动报警系统 .68第7节 电话、电视、网络系统 .70第2章 电气专业施工做法及技术要求 .70第3章 动力照明设备及灯具安装 .83第4章 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结） .94第1节 施工前的准备 .94第2节 操作工艺 .94编制依据第1章 招标文件第2章 设计图纸第3章 规程、规范、标准及图集1.3.1 电气工程1.3.1.1常用灯具安装 96D702-21.3.1.2电缆桥架安装 86SD1691.3.1.3建筑物防雷设施安装 99D501-11.3.1.4等电位连接安装 02D50
3、121.3.1.5常用低压配电设备安装 90D70211.3.1.6有线电视系统工程技术规范 GB50200-941.3.1.7火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166921.3.1.8封闭式母线安装 91D701-21.3.1.9建筑电气通用图集 92DQ1131.3.1.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3.1.11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.3.1.12建筑安装分项工程施工工艺规程 第七分册DBJT01-26-20031.3.1.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.3.2 给排水、通风空调工程1.3.2.1建
4、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.2.2通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.3.2.3工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-971.3.2.4全国通用给排水标准图集 S1、 S2、S31.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB11.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB21.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB31.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB41.3.2.9建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程91SB61.3.2.10建筑设备施工安装通用图集
5、2002 版 91SB X11.3.2.11建筑安装分项工程施工工艺规程 (第三册) DBJ01-26-961.3.2.12自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261961.3.2.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.2.15管道及设备保温 98R4181.3.2.16施工安装图册及验收规范1.3.2.17给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268971.3.2.18衬塑钢管安装技术规程1.3.2.19生活饮用水卫生标准 GB57491.3.2.20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 G
6、B50236981.3.2.21压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275981.3.2.22制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274981.3.2.23管道和设备保温、防结露及电伴热 03S4011.3.2.24洁净室施工及验收规范 JGJ71901.3.2.25全国通风管道配件图表工程概况本工程为中国人民解放军总医院药学大楼工程。其中给排水工程包括：生活、生产给水系统、排水系统、卫生洁具设施安装、消火栓灭火系统及灭火器设置、自动喷水灭火系统、采暖系统；通风空调工程包括空调循环冷却水系统、空调水系统、空调风系统及排风排烟系统；电气工程包括供配电系统、照明系统、
7、线路敷设及设备安装、防雷接地系统、空调电气控制系统、火灾自动报警系统、电话、电视系统、网络布线系统。根据甲方要求，所有弱电工程在施工中只预留管路及穿带线，预留设备安装条件。消防自动报警系统、空调自控系统和空调机组设备由甲方供货，由甲方单独分包。净化区域内吊顶嵌入式灯具不包含在施工范围内。我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“解放军总医院药学大楼工程施工组织设计” 。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。给排水工程第4章 生活、生产给水系统3.1.1 系统概况：1.生产用水量：自来水平均时用
8、水量 27.80m3/h，纯化水平均时用水量 1.0m3/h，蒸镏水平均时用水量 1.0m3/h，热水平均时用水量 7.76m3/h。2.生产、生活用水分区供给，一三层由厂区给水干管直接供给，三层以上由设在地下二层的加压泵房加压供给。3.纯化水系统：流程如下：4.蒸镏水系统：流程如下：去离子间、蒸镏水间的设备安装调试，管道连接安排专业生产厂家负责。3.1.2 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试3.1.3 施工做法及要求：原水原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器加阻垢剂系统保安过滤器高压泵一级反渗透系统高压泵二级反渗透系统中间
9、水箱中间水泵纯水箱电去离子系统纯水泵紫外线灭菌器2u 过滤器用水点去离子水泵 多效蒸镏水机蒸镏水储罐(带夹套保温80)低区蒸馏水泵换热器高区蒸馏水泵换热器低区用水点 换热器换热器高区用水点1.本工程埋地的给水管采用给水铸铁管，石棉水泥接口，室内明装给水管采用衬塑钢管丝扣连接，纯化水、蒸镏水系统采用不锈钢管（316L ，内壁电抛光） ，热水管采用铜管。2.预留孔洞及预埋铁件：1)在结构施工阶段配合土建专业搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建专业进行.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置及时密切配合土建专业预留孔洞或预留套管,不许遗
10、漏。2)板墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；剔混凝土楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意并制定出相应补救措施后，方可剔凿。3.衬塑钢管，丝扣连接施工做法：1)衬塑钢管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。2)丝扣连接施工做法：a 螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。b 检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断
11、丝和缺丝现象。c 螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d 螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物） ，用手拧入 23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。e 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。f 一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。g 用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。h 立管明装时立管可随着结构穿入，以减少
12、立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。i 将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。3)衬塑钢管应远离热源，立管距灶边应小于 400mm。4)衬塑钢管上的各种阀门应单独设固定支撑。5)管道安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。6)冬季施工，对现场待安装的管道应采取防寒、防冻措施。管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架、板等。7)管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。8)系统的横管道应有 25的坡度，坡向泄水装置。9)管道水平方向的弯曲, 立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和
13、阀门安装允许偏差项 目允许偏差（mm ）1 米 5每 10 米 10管道水平方向弯曲 室外架空、地沟、埋地每 10 米151 米 3高度超过 10 米 10立管垂直度10 米以上，每 10 米 10平行管道和成排阀门在同一直线上间距 310)在管道可能受到碰撞的场合，应暗设或采取有效的保护措施。11)室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。12)管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗漏措施, 按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用 C15 细石混凝土或 M15 膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的
14、 2/3 高度,待达到 50%强度后进行第二次嵌缝至板面,并用 M10 水泥砂浆抹高、宽不小于 25mm 的三角灰。13)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大 3040mm。14)管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合下列规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件固定管道。管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用 M7.5 水泥砂浆填实。15)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。16)在管道各配水点,受力点处 ,必须采取可靠的固定措施。17)金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件一端。18)管道安装应设置管卡或支架。管卡
15、与管道接触应紧密。管道最大支承间距应符合下表的规定：管道支承最大间距横管（m） 立管（m）管道外径（mm ）冷水管热水管冷水管热水管63、75 1.6 1.4 2.5 2.090、110 2.0 1.8 3.0 2.5140、160、200 2.5 2.2 3.5 3.019)若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。4.埋地给水铸铁管，石棉水泥接口施工做法：1)水泥采用 425 号水泥。2)管及管件下沟前，应清除承口内部的油污飞刺铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承插口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。3)沿直
16、线安装管道时，管径公差组和最小的关节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉 30%，水灰比宜小于或等于 0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护。5)石棉水泥做接口外层填料时当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。6)水泥接口冬期施工时，要求有保温措施。5.热水铜管焊接连接施工做法：1)将铜管切成需要之长度，切割时应防止操作不当而使管子变形，管道断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将端面毛刺锉平、修光。当管径DN40mm 时，可用砂轮锯切割；当管径 DN32mm 时，宜用手锯或割刀切割，避免管口变形。2)将铜管端部、配件内表面的油污清除干净，用 0 号金刚砂布或不锈钢丝绒打光。3)装配套接。调整铜管自由端和铜管接头承口处的装配间隙，使其尽可能均匀。铜管接头以及铜管由于击落等变形引起的情况，应进行必要的修正后，再进行装配。4)焊接：（1）根据铜管接头的大小选择焊枪，使用氧乙炔中性火焰均匀加热被焊铜管承口部分；（2）用加热的焊条（钎料）粘取适量焊粉（钎剂）均匀地抹在缝隙处，并尽可能快速将母材加热。
