1、附篇 施工组织设计 32表 1 施工组织设计文字说明第一章 工程简介第二章 施工准备第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法第四章 各分项工程的施工顺序第五章 确保工程质量和工期的措施第六章 冬季和雨季的施工安排第七章 质量、安全保证体系第八章 其他应说明事项附篇 施工组织设计 33第一章 工程简介1、工程概况永连公路属某省省九五重点建设项目，起点为某省永州零陵大道 6Km 处，终点为南风坳，湘境全长为 165Km，分两期建设。一期工程 99Km，二期工程 66Km，本次招标工程为一期路面工程。我们所投标段为 M6 合同段，起讫桩号为K118+000K144+090，全长为 26.038Km。
2、2、技术标准本次招标工程按计算行车速度 80Km/h 的平原微丘二级公路标准设计，路基宽12m，路面宽 9m，设计荷载：汽20，挂100。3、主要工程数量级配碎石底基层： 338040m25%水泥稳定碎石基层（20cm）： 125380 m25%水泥稳定碎石基层（22cm）： 125870 m2沥青透层： 246070 m2沥青封层： 246070 m2培路肩（厚 25cm）： 38790 m2培路肩（厚 27cm）： 38930 m24、工程特点本工程有些地段为新路与老路重合地段，为保障畅通，我们应对其优先施工，且为了维持现有交通，必须分两幅施工。附篇 施工组织设计 34第二章 施工准备2-
3、1 设备、人员动员周期1、设备动员周期：进场数量设备名称 规格型号 单位总计 第一批 第二批 第三批水泥稳定土拌和设备 WBC300 套 1 1摊铺机 LTL4500 台 2 2沥青拌和设备 LB500 套 2 2压路机 YZ16 台 4 2 2压路机 YZ8G 台 2 2小型压路机 YZ-2 台 1 1平地机 PY185 台 2 2推土机 T180 台 2 2装载机 ZL50 台 6 4 2沥青洒布车 CZL5102GLQSC 台 1 1洒水车 YGJ5130GSSCA 台 5 3 2自卸汽车 12t 台 14 8 6小型平板振动夯 台 2 2汽车式起重机 QY25 台 1 1混凝土拌和机
4、YDJ350 台 1 1江西五十铃 JXSUZ 台 2 2北京吉普 BJ202SG 台 2 22、人员动员周期人员 单位 数量 第一批进场 第二批进场项目经理 人 1 1项目技术负责人 人 1 1工程部 人 6 4 3质检部 人 4 2 2财务部 人 2 1 1综合部 人 2 1 1机料部 人 4 2 2工人 人 20 10 5劳力 人 150 100 50附篇 施工组织设计 352-2 设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备运到施工现场的方法XXXXXXXX2、人员到达施工现场的方法XXXXX3、材料运到施工现场的方法水泥采用九嶷水泥股份有限公司的产品，依靠社会力量运至施工现场。沥青从业
5、主指定的永州市公路局冷水滩沥青管理站购买，用沥青油罐车运至施工现场。砂、石材料则与当地人合作开采或直接从现有当地料场购买，依靠社会运力或我公司的自卸汽车运至施工现场。附篇 施工组织设计 36第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法3-1 级配碎石底基层1、施工方案本工程路面底基层设计为 20cm 厚级配碎石，为使工程能够早日开工，保证工期，降低工程造价，拟采用路拌法施工。用 12t 自卸车运料，用推土机和平地机组合进行摊铺，平地机拌和，再用平地机进行整平和整型，压路机碾压成型。2、施工方法(1) 设备配置：机械设备名称 规格型号 性能指标 单位 数量自行式平地机 PY185 140Kw 台 2
6、推土机 T180 132Kw 台 2压路机 YZ16 16t 台 2压路机 YZ8G 8t 台 2自卸车 东风 12t 台 10洒水车 YGJ5130GSSCA 8000L 台 4(2) 施工准备A、 参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高程、宽度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师验收的合格签认，不合格的精加工不予接收。进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量。B、 进行试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等。据此提出标准的施工方法，经过监理工程师的批准后，按照试验路段总结的方法进行规模施工。(3) 运输、摊铺及
7、拌和用 12t 自卸车将未筛分碎石从合格料源运至施工现场，堆料以 10m 为一个施工段，根据摊铺用土量计算卸车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用T180 推土机推平，再用 PY185 平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，平整后用8000L 洒水车洒水使碎石湿润，在其较潮湿的情况下，在其上运送、摊铺石屑，然后附篇 施工组织设计 37再用平地机进行拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大 1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型。(4) 碾压整型好的级配碎石应立即在最佳含水量下先用 8t 光轮压路机碾压 12
8、遍，再用16t 振动压路机进行碾压 35 遍，在直线段和不设超高的平曲线段内，由路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压一直进行到使级配碎石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。(5) 接缝处理两作业段衔接处的横缝应搭接拌和，第一段拌和后留 58m 不进行碾压，第一段施工留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进行碾压。分幅施工的纵缝也应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约 0.3m 搭接拌和，整型后一起碾压密实。3-2 水泥稳定碎石基层1、施工方案本工程基层设计为 5%水泥稳定碎石，厚度有两种，分别为 20cm 和 22cm。20cm的用
9、于干燥、中湿、潮湿路段，22cm 的用于石质路基和老路补强路段。拟采用稳定土厂拌设备集中伴合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。2、施工方法(1) 机械设备配置机械设备名称 规格型号 性能指标 单位 数量水泥稳定土厂拌设备 WBC300 300t/h 台 1混和料摊铺机 LTL4500 4.5m 台 2装载机 ZL50 3.1m3 台 4自行式平地机 PY185 140Kw 台 2压路机 YZ16 16t 台 4压路机 YZ8G 8t 台 2附篇 施工组织设计 38自卸车 12t 台 10洒水车 YGJ5130GSSCA 2500L 台 4汽车式起重机 QY25 25t 台 1水
10、泥混凝土搅拌机 JDY350 24m3/h 台 1(2) 施工准备A、 参加前一工序底基层的验收交接工作，底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。底基层表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。B、 水泥稳定土搅拌站的建设；配备一台 WBC300 稳定土厂拌设备，安装完毕后应进行设备的调试和试拌，经试拌、生产的水泥稳定碎石混合料符合要求。水泥稳定土搅拌站拟设在 K131+100 附近右侧，其平面布置如下：水泥稳定碎石拌和站平面布置示意图堆 料 区永州 连州永 连 公 路宿 舍 区地 磅WBC3
11、00 厂拌设备水 池附篇 施工组织设计 39C、 铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎石配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。(3) 拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用一台 WBC300（300t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和，其结构简图如下：用 34 台 ZL50 装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统
12、。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。81 25673 4WBC300 型稳定土厂拌设备示意图1配料斗总成；2集料输送机；3粉料小仓；4螺旋输送机；5粉料大仓；6输料皮带机；7混合料储仓；8搅拌系统7、混合料储仓附篇 施工组织设计 40WBC300 稳定土厂拌设备工
13、艺流程框图如下：WBC300 稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。(4) 摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料 10cm 左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀
14、地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺水泥计量水 碎石水泵计量控制室打印 计量计量集料皮带机搅拌系统输料皮带机混合料储仓堆料皮带机料堆 自卸车附篇 施工组织设计 41好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，
15、在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(5) 碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用 YZ16、YZ8G 压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向
16、错半轮，压路机行走速度为 1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般 YZ16 压路机振动碾压 23 遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用 YZ8G 压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地 23h 内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头 45m 范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧” 、松散、起皮、 “雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线 4m 左右，保证结合部的密实度。
