1、目录第一章 工程概况 .3第一章 施工部署 .6第一章 施工准备工作 .14第一章 各分部分项工程施工方案 .17第一章 质量保证措施 .82第一章 施工技术保证措施 .90第一章 保证工期措施 .95第一章 雨期施工措施 .98第一章 安全消防保证措施 .99第一章 降低造价措施及合理化建议 .106第一章 文明施工措施 .109第一章 地上地下有关设施的加固保护措施 .110第一章 服务承诺 .111第一章 主要材料、机具、劳动力需用量 .112第一章 施工总进度计划 .116第一章 施工总平面图及临时用地表 .117工程概况1.1 工程概况青海*钢铁公司 140M3 高炉炼铁系统部分项目
2、建设工程，位于青海省西州*县*南 2km 处。青海*钢铁有限公司炼铁系统，已于 2003 年开工建设，工程主要为 25M3 环形烧结机和 140M3 炼铁高炉系统。其中原施工单位已完成绝大部分土建，包括：高炉炉壳、热风炉壳、上料斜桥已完成制作安装。后续工程包括：新增和改建土建工程、设备安装、工艺金属结构件制作安装工程、电气、仪表、液压系统安装、厂区给排水及工业循环水安装工程及项目上填平补齐项目，要求剩余工程量在 2005 年 8 月底建成投产。1.2 编制依据在各个分项工程中，投标人始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
3、本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。4、有关的会议纪要文件等。二、建筑与安装工程施工及验收：1、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50266-97)2、给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)3、室外排水设计规范 (GBJ14-87)4、给水排水标准图集5、给水排水构筑物施工及验收规范 (GBJ141-90)6、工程测量规范 （GB5002693）7、混凝土结构工程施工质量验收规范 （
4、GB502042002）8、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001 ）9、建筑钢结构焊接规程 （JGJ8191）10、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ8291）11、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）12、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）13、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002 ）14 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）15、工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-94）16、工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）17、工业金属管道工程质量检验评定
5、标准 （GB50184-93）18、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）19 、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）20、工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 （GBJ211-87）21、工业炉砌筑工程质量检验评定标准 （GB50309-92）22、冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备（YBJ20885）23、冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统 （YBJ207-85 ）24、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）7、其他有关国家及行业标准和规范。上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实
6、际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。施工部署2.1 指导方针该工程为室外管道安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司本年度的重点工程。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提
7、供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.2 质量及工期目标2.2.1 质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。2.2.2 工期目标本工程工期目标：100
8、天。2.3 主要技术经济指标2.3.1 工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。2.3.2 质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行 ISO9002 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节 PDCA 循环(见下图) 。分部分项工程优良率必须在 60%以上，中间验收合格率 100%，并实行工程质量奖罚制度。2.3.3 劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为 6 万元/每人。2.3
9、.4 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在 10左右。2.3.5 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到 95%，利用率达到 75%。2.4 项目经理部的组成2.4.1 项目经理部组织机构为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约
10、定的施工任务。详见项目部组织机构图。2.4.2 项目经理部人员配置见商务标。2.4.3 项目经理部人员职责职务 主 要 职 责项目经理1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范
11、，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。项目经理技术负责人施工员 技术员 质量员 试验员 材料员 安全员 机械员 预核算员 项目会计作业班组质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以
12、JGJ59-99 标准严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。根据形象进度做出月报，进行工料分析，3、做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机 1、负责进场各种机械的管理。械 2、提供各种试验报告。员 3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。试 1、负责进场内各种材料取样、复试、留置试块。验 2、提供各种试验报告。员 3、配合施工员做好砼施工日志。材料员1、严把
13、各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。3.1 施工前期主要准备工作1、工程一旦中标以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件产特殊施工过程。2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。3、制定针对性施工方
14、案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。4、进行现场平面规划。5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。6、组织施工图预算的编制。7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。9、建立各类管理记录档案。10、做好图纸会审工作。3.2 施工现场准备1、组织场地平整，三通一平，进行现场和保卫门卫工作安排。（1）、按建设单位指定水、电源、将水电引入现场。（2）、施工现场道路、堆放处做好地面硬处理。2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，搭建各类生产、生活设施。在主要出
15、入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。3、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。3.3 施工队伍的准备1、按照施工组织设计需用劳动力计划，选择公司批准的合格劳务分承包方。2、签订劳务分承包合同，明确施工内容、工期、质量及施工安全和奖罚条例。3、组织劳务分承包方进行质量、安全培训和技术交底。4、特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。3.4 施工机械的准备1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。3.
16、5 工程材料的准备1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。各分部分项工程施工方案4.1 土建工程4.1.1 施工测量1、场区平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理体部门提供的红线点及有效测量依据点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区首级控制。2、高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水
17、准基点（至少提供三个）采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3、基础施工测量（1）、轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm ， 轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩，将 T2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志）， 将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。（2）、基础施工中的标高控制A
18、、高程控制点的联测在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。B、标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过 3mm， 取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。4.1.2 钢筋工程项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1、 钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)， 钢筋进
19、现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋的加工现场设一钢筋加工场。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002) 和设计要求执行。4.1.3 模板工程1、设备基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。对外模高度不大的工程采用斜撑打顶方法，对高度大的工程采用内撑外拉的方法，能打顶的地方尽量打顶，不能打顶时，要预先在垫层上埋设锚固件，再用花兰螺栓锚筋拉固，模板备 48*3.5 双管，根据侧压力大小，横管采用750900mm 间距，主管采用
20、 600900mm 间距。2、对于柱基础采用组合钢模板施工，模板外楞采用 2483.5mm 钢管。对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用455 角钢制作，也可用 16 钢筋制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。3、采用为了保证柱子及池子的平整、光洁度，柱子及池子模板采用 18 厚覆膜多层板,采用50100 和 100100 木方背楞，柱箍采用型钢。池壁采用 12 对拉螺栓连接。对拉螺栓中间应加设止水板。为了保证砼外观质量，柱子按一次浇灌到平台梁底。4、模板的安装、拆除和维修：钢模板、多层板要规范尺寸，定点使用， 从上一段拆下的模板要及时清理并转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进
21、行。强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场， 然后清理残渣污物，将损伤模板及时排出修理。模板经检修后涂刷隔离剂备用。4.1.4 螺栓的安装与固定设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的
22、高度， 螺栓重量等选用角钢，对于高度在 1.5m 以内的固定架立杆及横杆, 斜杆等均采用 505 角钢,立杆间距为 800 1000mm,对于高度在 2.5m 以内的固定架， 立杆选用758 角钢，横杆斜撑采用505 角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不得大于 800mm。对于高度大于 2.5m 的固定架， 立杆采用908 角钢， 顶部横杆采用636 角钢，其它横杆及斜撑采用505 角钢，立杆间距根据螺栓位置设置，但不得大于 800 mm ，横杆间距采用 10001200mm，固定架对角要用50 5 角钢对拉，间距为 1500 mm 。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做
23、到互不影响。螺栓安装时， 要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况( 必要时进行加固处理) ， 确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理， 待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上 12 个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。4.1.5 混凝土工程1、水泥品种的选用。应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对大体积产生温度应力的高
24、炉基础可考虑采用矿渣硅酸盐水泥。2、粗骨料最大粒径不大于结构最小截面的 1/4 ，同时不大于钢筋最小净距的 3/4， 碎石与砼输送管道内径之比不宜小于 1/3， 砂的含泥量必须小于 3% 。3、所用材料必须有合格证或复验合格方可使用。4、砼搅拌时间不小于 2 分钟，砼塌落度根据施工部位与方法选用 818cm。5、砼搅拌在搅拌站集中进行。按配合比申请单认真计量配料，偏差必须小于 1% ，严格控制水灰比与塌落度，不得随意加减用水量。6、振捣采用插入式振动棒，要求快插慢拔，浇筑分层施工，在振捣上一层时，振动棒应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时上层振捣要在下层初凝前进行，振捣时注意
25、对模板与铁件位置的监测。砼浇筑连续进行， 间歇时间不得超过规定要求。如不能连续浇筑，施工缝的留设应满足设计及规范要求。施工缝的处理必须在已浇筑砼抗压强度达到 1.2N/mm7、砼试块的取样、制作、养护、试验必须按规范要求进行。8、砼分层浇筑，分层厚度不超过振动棒长的 1.25 倍， 振动棒插点均匀排列，采用行列式，每点间距不大于 450mm。4.2 钢结构制作安装4.2.1 结构制作工艺1、矫正钢材因长途运输、装卸等而产生较大的变形，给加工造成，影响制造的精度，加工前必须进行矫正，使之平直。2、放样（1）、构件放样按施工图上的图形和尺寸绘出 1：1 的大件，并制作样板和样杆，以作为下料、弯制、
26、刨铣和制孔等加工的依据。样板用质轻、价廉且不产生伸缩变形的材料做成，如铁皮、纸板和油毡。（2）、放样前应熟悉图纸，并校对铬部分尺寸有无不符之处，台有疑问，应与有关部门联系，妥善解决。（3）、样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱。（4）、为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，放样和号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铁等加工余量。加工余量可按下列数据进行。A 自动气割切断的加工余量为 3 。B 手工气割切断的加工余量为 4 。C 气割后需铁端或刨边者加工余量为 45 。D 剪切后无需铣端或刨边的加工余
27、量为 0。E 对焊接结构零件样板，除放出上述加工余量外，还需考虑焊接零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵长收缩率为 0.03% 0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为 0.030.75 ；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，第肋每条焊缝为 0.25 。放样和样板允许偏差如下：项目 允许偏差()平行距离和分段尺寸 0.5对角线差 1.0宽度、长度 0.5孔距 0.53、下料下料前准备好下料的各种工具，检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求，下料尺寸是否正确，材料是否已经校正符合要求，材料是否有缺陷等。下料允许偏差如下：项目 允许偏差()零件外形尺寸 1.0孔距 0.54、切割采用氧乙炔焰切割，气割允许偏差如下：项目 允许偏差()零件宽度、长度 0.3切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 2.0局部缺口深度 1.05、边缘加工有些构件根据其受力特点需进行边缘加工。边缘加工允许偏差如下：项目 允许偏差零件宽度、长 0.1
