1、目录第一章 安全施工组织设计 .5第二章 施工现场临时用电组织设计（见安全控制资料） .5第三章 脚手架施工方案 .5第 1 节 工程概况 .5第 2 节 材料选择 .6第 3 节 施工准备 .6第 4 节 地基与基础 .7第 5 节 搭设 .7第 6 节 对搭设人员要求 .9第 7 节 脚手架的检查与验收 .9第 8 节 防护措施 .10第 9 节 脚手架拆除 .11第四章 模板工程施工方案 .12第 1 节 工程概况 .12第 2 节 模板材质选择 .12第 3 节 模板类型 .13第 4 节 顶撑结构 .13第 5 节 人员组成 .13第 6 节 模板施工安全基本要求 .14第 7 节
2、模板安装的安全技术 .14第 8 节 检查与验收 .15第 9 节 模板拆除 .16第五章 物料提升机施工方案 .17第 1 节 提升机 .17第 2 节 吊装 .17第 3 节 提升机材质 .17第 4 节 基础 .18第 5 节 地锚 .18第 6 节 揽风绳 .18第 7 节 架体的安装要求 .19第 8 节 防护棚和卸料平台搭设要求 .20第 9 节 卷扬机 .21第 10 节 验收 .21第 11 节 拆除要求 .21第六章 “四口”及临边防护施工方案 .21第 1 节 工程信息 .22第 2 节 卷扬机棚 .23第 3 节 检查 .23第 4 节 验收 .23第七章 起重吊装施工方
3、案 .24第 1 节 工程概况 .24第 2 节 起重运输设备 .24第 3 节 起重吊装人员的组成 .24第 4 节 起重机械的安全使用与吊装注意事项 .25第 5 节 对起重机械的检查与验收 .261、 检查 .262、 验收 .26第八章 施工安全技术措施 .27第 1 节 安全管理 .27第 2 节 施工用电 .28第 3 节 施工机具 .30第九章 环境保护内容及方法 .31安全施工组织设计施工现场临时用电组织设计（见安全控制资料）脚手架施工方案第一节 工程概况本工程外脚手架搭设依据 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求编制的。鑫山生产车间位于春曦道鑫山 B
4、 车间东侧，由静建三分公司承建，建筑面积为13006.15 m2 为框架结构。该工程高为 14.7 米，局部 18.4 米，架子为单排钢管脚手架。根据文明施工要求及工程特点，首先确定本脚手架使用于装修工程施工和主体外围护。架体距墙 1.1 米。架体高度 16 米，局部 19.6 米，脚手架长为 132 米，宽为 38 米。其施工荷载为 2.0KN。该工程项目经理为程德刚、工长为杨贵强、质量员梅洪涛、安全员冯永、材料员樊瑞刚、架子搭设负责人为张佩军。第一节 材料选择a 、脚手架采用外径 48mm 钢管，壁厚 3.5mm，其材质符合GB700-7P的技术要求。斜撑和剪刀撑材料同上，其颜色为红白相间
5、的颜色，作为醒目的警示标志。钢管表面有凹凸状，疵点裂纹变形和扭曲等现象一律不准使用。B、扣件采用可锻铸铁，并应符合KT33-8的技术要求。1、直接扣件（十字件）用于两根呈垂直交叉钢管的连接。2、旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。3、对接扣件：用于两根钢管对接连接作为工程架体的材料。以上扣件凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。C、木脚手板使用松木制成，厚度 50mm，板长 3-4 米，宽为 250mm，端部用 2mm 厚铁皮绑紧，以防开裂，凡腐朽、扭纹、破裂和大横透节或虫眼的木板均不能使用。D、竹脚手板长 3m，宽 250mm，板身 50mm 凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板
6、不得使用。第一节 施工准备对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查，经检查合格的构配件应按品种、规格分类对方整齐、平稳，堆放场地无积水。平整搭设场地，清楚搭设场地的杂物，并使排水通畅。第一节 地基与基础基槽外围回填时，分步夯实至自然地平，靠近建筑物应做到内高外低，并沿架体四周做好排水沟，在架体西侧通向场区下水道。以防止雨季降雨时对架体的沉降影响，造成架体倒塌事故。第一节 搭设脚手架在基础回填后进行搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。其搭设方法按事先确定好的立杆间距固定立杆大横杆小横杆抛杆斜杆剪刀撑。搭设时基础素土夯实找平，上面铺 5cm 厚木板，使用 2 M 板平行于墙面放置，每隔 5 块板
7、设一排水口。开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭设有连墙件的构造点，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件，立杆接长顶层可采用搭接。其余各层对接，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于 500mm，立杆超过大檐 1.5m，绑两道护身杆，每道 60cm，纵向水平赶宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于 1m 等间距设置 3 个旋转扣件 /纵向水平杆对接扣件交错布置；在水平方面错开距离不小
8、于 500cm，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件设置按层设，形成菱形状。连墙件中的呈水平设置，有不能水平设置时，与脚手架连接的一段应下斜连接，当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，与地面倾角在 45 度到 60 度之间，连墙件采用钢性连接，使用 M10 铁涨管固定在砼柱子上。与外脚手架采用十字扣件连接，脚手架门洞处，在两侧设置一根斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端
9、上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm，过窗洞增设一根纵向水平杆。剪刀撑设角度 45 度到 60 度，跨超立杆根数不超过 7 根，在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑净距不大于 15m，设有立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端必须支撑垫块或垫板上。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1 m,应采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100m，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不大于 150mm ,作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120-150m
10、m；脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板长度小于 2 m时，采用两根横向水平杆支撑，并将两端可靠固定。作业层端部脚手板探头长度应取150mm ,两端均与支撑杆可靠固定。探头用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。第一节 对搭设人员要求脚手架搭设人员必须是经过特种作业考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业中必须遵守并执行架子工操作规程，作业前由项目部履行交底并签字后，方可施工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，由班组长经常检查作业人员的安全防护用品佩戴情况及架体搭设是否牢固，拉接点及架体的稳定情况，发现问题及时纠正处理，当有六级以上大风和雾、雨、
11、雪天气时，停止脚手架搭设作业。第一节 脚手架的检查与验收每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范 8.2.4 规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。班组自检：脚手架在搭设过程中由架子组长，工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检查发现问题及时处理。脚手架在使用中由该项目负责人，每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和连接、连墙体、支撑门洞地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产的目的。基础完工后及脚手架搭设前进行检查，脚手架搭设完 10-13 米高度后，由工地项目负责人组织工地安全员和架子组长及使用架
12、子班组长对该外脚手架进行分段验收，对不符合要求的提出整改方案及措施，整改完毕后，继续验收，验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验收表，并逐级签字。遇有六级大风及大雨后进行检查。脚手架搭设完毕后，经工地初验合格报分公司质安股，由分公司质安股对该项目外脚手架进行整体验收，验收合格后发“安全防护用具及机械设备使用许可证” ，不合格的需整改，复验合格后发证。第一节 防护措施外脚手架使用 10cm10cm=2400 目，1.56 米的密目网全封闭，密目网挂在大横杆上，网支挂在外脚手架内侧，与架体绑扎牢固。首层 3.2 米处设置一到平网，三层设置一道平网，并随施工进度设置随层作业网。平网系结点应符合打
13、结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠。平网安装外高里低，以 15 度为宜，网不宜绷紧。第一节 脚手架拆除1、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。2、拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人监护，禁止非作业人员入内。3、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。4、拆除作业必须由上而下逐层进行，先搭后拆、后搭先拆的原则，即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下同时进行拆除作业，拆除时专人指挥上下呼应，动作协调，当解
14、开与另一人有关的结扣时，应先同志对方，以防坠落。5、拆除时，不应碰撞门窗、玻璃、水落管等物品。6、拆下的物料要用绳索栓住利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。7、在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8、拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要刷油装袋码放整齐。模板工程施工方案第一节 工程概况本工程是框架结构，建筑面积为 13006.15m2,首层高 4.7m，二至三层高为 4.5m，局部四层3.9 m。根据施工图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。第一节 模板材质选择1、钢材应符合普通碳素钢号一般技术条件 （GB700-
15、79）中的 3 号钢标准。2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。第一节 模板类型1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种3001500mm 3001200mm 300900mm 300600mm 2001200mm 200900mm 200600mm 1501200mm 150900mm 150600mm 1001200mm 100900mm 100600mm 等规格型号能满足模板工程需要。第一节 顶撑结构根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。大
16、梁支撑间距为 0.8 米，连系梁现浇板间距为 1 米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于 10 米。顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。第一节 人员组成模板施工组长：李国营成员有以下施工人员；李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。第一节 模板施工安全基本要求1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，
17、漏电保护装置要齐全。模板施工前对有关人员进行安全技术交底。2、模板工程作业在 2 米和 2 米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有有安全可靠的操作架子，在 4 米以上或 2 层及 2 层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过 1.6 米。第一节 模板安装的安全技术1、基
18、础模板：首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。基坑上口边缘 1 米以内不准对方构件和材料。运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。地基上支立柱应垫通常板。分层分阶段的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。2、砼柱模板工程：柱模板支摸时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。3、砼墙模板工程：安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板时的 U 型卡要正反交替安装，同一道墙梁的两侧模板应同时组合，以便
19、确保模板安装时的稳定。4、单梁与整体砼楼盖支摸：单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避免上下作业，楼层较高，主柱超过 4 米时，不宜用工具或钢支柱，宜采用钢管或脚手架立柱。第一节 检查与验收1、班组自检：模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。2、工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。第一节 模板拆除1、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试
20、块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。2、模板拆除应按“拆模作业”要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并设专门监护人员。3、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。4、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。造作时搭设马凳或作业平台。拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除作业严禁在同垂直面上操作。物料提升机施工方案第一节 提升机鑫山车间工程为 3 层局部 4 层框架结构静海鑫山车间工程，
21、框架结构，0.000 以下为0.5m，以上为 14.70 m，为保证主体工程施工与装修工程施工的垂直运输的需要，生产车间工程设置物料提升机 2 台，全高 20m，计划安装日期为 2003 年 4 月 25 日。计划拆除日期为 2003 年 9 月 25 日。第一节 吊装根据工程特点及施工现场的实际场地情况，确定本物料提升机为整体拼装，由 25 吨汽车吊为该井字架进行起重吊装工作，吊车司机为：李栋、陈连奎。 指挥为：王光辉 参加起重吊装人员：张佩军、王建憎、宋逢雪 组长为工地负责人：李庆章第一节 提升机材质本工程使用的物料提升机是分公司自制产品，该设备进场后由工地安全员冯永和器材员樊瑞刚共同对该
22、设备进行检验，检验合格后方可进行安装，架体材质为焊管、型钢、角钢和钢筋焊接，每节长度为 4 米，天梁材质为工字钢。第一节 基础用标号为 C20 的砼浇注井字架底座，厚度为 300mm，长度和宽度以满足架体宽度外加100mm 为宜。第一节 地锚水平地锚，选用圆木直径小于 240mm,埋深 1.7m，长度为2500mm，横向埋入土中，涂刷沥青做防腐处理，索扣用直径 12.5mm 钢丝绳，绳卡固定，捆绑在横置中间，索扣另一端露出地面，回填土分布夯实。第一节 揽风绳揽风绳选用直径不小于 9.3mm，设置数量为 1 组 4 根，其角度在 45 度至 60 度之间，对称设置，与架体连接处用材质较硬的橡皮胶
23、做为防止剪切破坏的措施。第一节 架体的安装要求安装作业前的检查：金属结构的成套和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求。架体的拼装应在平整的场地上进行，螺栓连接采用 M16 的螺栓。每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓四角不准少。各节点螺栓应紧固，拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎直径不小于 80mm 的木杆外，两立柱之间用横杆和剪刀撑进行横向加固。详见附图揽风绳设在架体顶部同一水平面上。揽风绳使用绳卡固定，一定要把螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。绳卡之间的排列间距为钢丝绳的 6-8 倍左右，绳卡要一顺排列，应将 U 型环部分卡在绳头的
24、一面，压板放在主绳的一面，设置不少于 3 个。红旗装在天轮相对方向，避雷针装在天轮方向。采用直径20 钢筋，L=1.5M 装设在最顶端。引下线采用铜丝和角铁，各段之间焊牢。在地轮一侧的立柱距天梁下 3 米和 10 米处焊滑轮，在第一标准节上 1 米焊 2.5 米长套管 1根。下装行程开关固定在侧面。不准固定在中间，上料盘上杠焊 60cm 铁管一根垂直焊接。车间东侧从南往北第 5 至 6 棵之间，从北往南第 5 至 6 跟柱子之间，夯实找平，距建筑物3.1 米处，挖 60cm60cm 深 30cm 坑两个，内径相距 1.6 米。附墙架与建筑结构连接，不得与脚手架连接，附墙架在 2 层和 3 层大
25、梁处各设一组，提前在大梁内预埋 48 钢管。吊车整体吊立，架体吊立就位时，应在栓牢揽风绳和固定底脚后方可摘除吊钩，下端采用M20 花篮螺栓连接。第一节 防护棚和卸料平台搭设要求首层进料口设防护门，各层卸料台设安全门，上料台防护门安装在上料台处，高度不底于1.2 米，上料口门的立柱与架体连接牢固。在提升机架体地面进料口上方设防护棚，宽度应大于提升机外部尺寸，长度应大于 3 米，采用 50mm 厚的竹板铺设，各楼层卸料平台口选用直径 48mm 钢管，第一道护栏安装高度不低于 1m，第二道护栏安装高度 0.6m，并设18cm 挡脚板，平台口小横杆间距不大于 750mm，台口板采用 50 mm 厚木板
26、，铺满、铺严、铺平并与小横杆固定，台口长度更大雨外脚手架或阳台外边缘距外脚手架不小于 600mm，台口门高度不低于 1m，底边锯台口板不大于 200mm。沿龙门架立柱全高应做防护架子，架体三面用安全网封挂。面对卷扬机的台口突出部分，挂大眼网，设二道护栏，保证视线良好。第一节 卷扬机卷扬机安装在平整坚实的位置上，视线良好，固定卷扬机的锚桩，应固定可靠，操作棚直径 48mm 的钢管搭设，上铺竹板，并用铁丝绑扎，铺油毡作防雨，提升机钢丝绳应架起，不准在钢丝绳穿行区域内堆放物料，架体安装避雷装置，并砸地极。第一节 验收安装完毕后由工地负责人组织安全员及使用班组长物料提升机进行联合验收，合格后报分公司，
27、有总公司安保科对该设备进行整体验收。第一节 拆除要求提升机拆除时，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍，拆除使用吊车拆除，拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除揽风绳和底脚螺栓。“四口”及临边防护施工方案第一节 工程信息本工程为框架结构，建筑面积 13006.15m2,一层层高 4.7 米，二、三层层高 4.5 米，四层层高 3.9 米，根据实际工程进度，计划在首层施工后，对通道口、上料口、预留洞口、电梯井口和楼梯临边、楼层临边进行防护。1、通道口：在工程北侧上方搭设防护棚，其他洞口用坚固的材料封堵严密。防护棚宽度大于洞口宽度，顶部用 5 cm 厚木板铺严。根据建筑物高度挑出长度为 3 m,高度为 3m.2、上料口：物料提升机龙门架四周用密目网维护以防掉物，进料口前方搭设防护棚，材质以 DN48 mm 钢管做骨架，挑出长度不小于 3m,上方铺 5cm 木板，并用 8 号铁丝绑扎牢固，其高度为 3 m。3、楼层进出料口：用 DN48 钢管做骨架，对物料提升机与建筑物层高搭设，用 5cm 厚木
