1、目录第一章 工程概述 .4第 1 节 编制依据 .4第 2 节 编制原则 .4第 3 节 工程概况 .51、 工程简介 .62、 施工范围 .113、 工期要求： .11第二章 工程承建方针及项目管理目标 .12第 1 节 承建方针 .12第 2 节 项目管理目标 .13第三章 施工总体部署及施工总进度 .13第 1 节 施工总体部署 .131、 施工总体部署指导思想 .132、 施工战役部署 .15第 2 节 本工程设备配置见附表 .19第 3 节 本工程劳动力资源配置计划 .25第四章 施工准备 .26第 1 节 施工总平面布置 .26第 2 节 测量控制网的布置、测设和管理 .28第五章
2、 主要工程项目施工方法 .31第 1 节 焦炉区土建施工 .31第 2 节 煤塔框及熄焦塔施工 .52第 3 节 烟囱施工 .58第 4 节 钢结构制作 .71第 5 节 钢结构涂装 .74第 6 节 炉体砌筑工程 .75第 7 节 安装工程 .91第 8 节 电气设备安装 .121第六章 质量保证措施 .127第 1 节 质量方针和质量目标 .127第 2 节 质量管理体系组织机构设置 .129第 3 节 质量管理职责 .133第 4 节 施工过程和服务控制 .142第 5 节 关键过程和特殊过程控制 .153第七章 安全保证措施 .155第 1 节 安全管理方针和目标 .155第 2 节
3、安全施工组织保证体系 .156第 3 节 安全施工保证措施 .163第八章 文明施工 .170第 1 节 文明施工目标及管理体系 .170第 2 节 文明施工管理措施 .172第九章 施工进度保证措施 .177工程概述第一节 编制依据1）山西省*煤气化公司 60 万吨/年焦化技改工程项目招标文件；建设单位提供的设计图纸和其它有关资料；2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；3）*企业内部管理标准；4）我公司以往承担类似工程的建设经验。5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等；6）我公司通过的 ISO9000 认证的质量手册、程序文件、作业指导书、安全生产
4、、技术管理、文明施工、档案管理等文件。第一节 编制原则（1） 响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2） 在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；（3） 在具体施工方案上尽量做到先进、合理；（4） 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。第一节 工程概况工程名称：山西*煤气化公司 60 万吨/年焦化技改工程工程地点：山西*煤气化公司工程类型：冶金建筑安装工程工程规模：炼焦车间包括：一座 50 孔 30 万吨/年 TJL4350D 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座 50 孔 TJL4350D 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。备煤、焦处理、煤气净化及公辅设施能力
5、按总体 60 万吨年焦炭配套设计施工，各系统工程内容如下：备煤系统包括：直接从洗煤车间运煤的 4 条精煤通廊以及精煤仓、粉碎机室和转运站。出焦系统包括：焦台、运焦通廊及转运站，焦炭落地后在焦场内储存并外运。煤气净化车间只建设冷凝鼓风工段。公用辅助设施主要包括配套电信设施、变配电设施、耐火材料仓库、仪表自动化系统等。本工程的设计单位为山西*焦化设计院。1.1.1 工程简介备煤：*煤气化公司 60 万吨洗煤工程正在建设中，将在焦化技改项目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通过皮带通廊运往焦化工程备煤系统的精煤仓，粉碎后的精煤送至煤塔贮存，供炼焦使用。备煤能力按 60 万吨/年焦炭生产规模配套设计。炼
6、焦熄焦：炼焦采用側装捣固、高温干馏、湿法熄焦工艺，炼焦炉采用宽炭化室、宽蓄热室、废气循环、双联火道、煤气下喷、50 孔单热式 TJL4350D 型焦炉，年产干全焦 30 万吨。TJL4350D 型焦炉主要结构尺寸如下：炭化室全长 14080mm(冷态)14280 mm(热态)炭化室高 4300mm(冷态)4374mm(热态)炭化室有效高 4000mm炭化室平均宽 500mm炭化室锥度 10mm炭化室中心距 1200mm(冷态)煤饼长度（底/顶） 13250/13050 mm煤饼宽度 450 mm煤饼高度 4100 mm煤饼体积 24.26t煤饼堆比重 0.95-1.05t/m3(干煤)煤饼重量
7、 24.26t(堆比重按 1.05t/m3 计)单孔产焦量 18.68 t(结焦率按 77%计)焦炉周转时间 22.5hr入炉水份 9-11%孔数 50 孔炭化室墙厚 95mm燃烧室立火道个数 28 个从备煤来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经由捣固装煤车捣成煤饼后装入炭化室。在炭化室中，洗精煤在 950-1050的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至 84左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导
8、焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机刮入带式输送机，送往贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。运贮焦：焦炉生产的焦灰，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入带式输送机，经带式输送机送至贮焦场。贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。冷鼓、电捕：从炼焦来的焦油氨水与煤气的混合物入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进
9、入横管式初冷器，初冷器分上、下二段，分别用循环水和制冷水冷却，冷却后的煤气经煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽进行分离，分离的氨水至循环氨水槽，然后用泵送至炼焦工段循环使用。分离的焦油至焦油槽，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。为节省电耗，离心鼓风机配套液力偶合器进行调速。工艺流程图见附图*60 万吨焦化工程工艺流程图主要工程量一览表：序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 砼 m 3 2 钢筋 t 3 工艺钢结构 t 4 钢结构 t 5 工艺管道 t 6 给排水管道 t 7 硅砖 t 8 粘土砖 t 9 化产设备
10、 t 10 非标设备 t 11 标准设备 t 12 运输设备 t 破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿 运焦通鹿焦炭装车外1.2.1 施工范围本次投标为本项目第一期工程，包括:60 万吨规模的备煤系统、筛焦系统、化产冷鼓工段、30 万吨/年焦炉-一座 50 孔标准 TJL4350D 型捣固焦炉。主要施工内容： 备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓、公辅设施土建； 备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓设备安装； 电气、电力外线、仪表、电信； 采暖及工艺管道；1.3.1 工期要求：2005 年 8 月 20 日开工，2006 年 8 月 15 日烘炉，200
11、6 年 10 月 1 日投产。由于地基处理和土方工程不在本次招标范围内，我公司承诺，从土建可以开工之日起 9 个月内完成全部项目施工。工程承建方针及项目管理目标第一节 承建方针在本工程的承建中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。我们的承建方针是：超前细化准备，措施周密到位；精心组织施工，从严监控创优；重视文明环保，确保施工安全；服从业主协调，全面信守合同。第一节 项目管理目标2.2.1 工期目标遵照贵公司招标文件的要求和我们对施工条件的分析，承诺的工期目
12、标为：（按 9 个月倒排工期）2006 年 1 月 1 日开工，2006 年 8 月 15 日开始烘炉，2006 年 10 月 1 日投产出焦。施工总体部署及施工总进度总进度网络图见附图第一节 施工总体部署1.1.1 施工总体部署指导思想山西*煤气化公司 60 万吨/年焦炉一期工程要以（9 个月）273 天的总工期建成。我们在认真研究*焦化工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，作如下总体部署。焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合、服从焦炉本体展开。在焦炉本体上，以筑炉、炉
13、体设备安装和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制、预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工；或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按时开始烘炉；或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。焦炉砌筑前安装筑炉大棚，到烘炉约 250时快速拆大棚，再展开焦炉顶部的施工工序。烘炉到 650左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。1.2.1 施工战役部署整个施工过程分为四个施工阶段（即四大战役）：焦炉基础施工阶段、筑炉施工阶段、护炉铁件安装施工阶段、热态工程施工阶段。3.1.2.1 第一战役：焦炉基础施工阶段1）、本阶段施工的主要内容是以焦炉地基处理为主线的全面展开的
14、地基处理施工，焦炉基础土建施工是整个土建工程中的重点，它工程量大、难度高、施工工期较长，主要有焦炉基础底板大体积砼的浇筑、焦炉顶板下喷管、清扫管的埋设、抵抗墙的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期长，在焦炉基础施工的同时，要尽早组织施工。其它项目的土建工程同时穿插进行施工。2）、本阶段的工期目标是：2006 年 1 月 1 日开工；2006 年 1 月 1 日至 2005 年 1 月 15 日大临建设、施工用水电路、控制网测设完成；_ 2006 年 1 月 16 日至 2006 年 3 月 31 日焦炉基础土建工程施工完成；_ 2006 年 4 月 1 日至 2006 年 4 月 15
15、 日筑炉大棚安装完成。3）炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙同时施工，焦炉耐火砖的选砖、预砌工作大部分完；分烟道耐火砖砌筑完。机焦两侧操作台钢结构制作可同时进行制作施工。4）备煤、筛焦、公辅、化产土建工程工期较短，但后续工艺设备安装、采暖、通风、给排水施工工期较长，为了加快进度，其土建施工需随焦炉土建工程施工同时展开。3.1.2.2 第二战役：筑炉施工阶段2006 年 4 月 15 日至 2006 年 6 月 15 日，筑炉，工期 61 天，施工进度见附图本阶段的目标是：砌筑完焦炉本体。期间：炉床下煤气、废气交换系统的管道阀门已打压、研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装；炉门和炉门框配
16、套、研磨、标识备用；护炉铁件制作完（或到货）；煤塔、熄焦塔上部结构施工完；炉端台、炉间台上部结构及附属小房施工完；地下室土建施工完；电气、仪表安装开始插入；焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工；凉焦台开始挖土。3.1.2.3 第三战役：护炉铁件安装施工阶段2006 年 6 月 16 日至 2006 年 8 月 15 日，护炉铁件安装。本阶段的工作内容有：保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框以及炉门的安装以及烘炉小灶、封墙的砌筑，工期 61 天。在护炉铁件安装的同时，炉底管道、炉顶管道、焦炉机焦两侧操作平台、液压交换装置同时施工。与此同时，备煤、贮运焦、化产设备及其它工程及时施工。3.1.2
17、.4 第四战役：烘炉热态工程施工阶段2006 年 8 月 16 日至 2006 年 9 月 30 日投产，热态工程工期 46 天；2006 年 9 月 1 日，配电室具备送电条件;2006 年 9 月 15 日前，备煤、筛焦、化产设备必须单体试车完成。烘炉的第一阶段本阶段烘炉的温度可达到拆焦炉大棚的条件，立即组织拆大棚。其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统和加热煤气管道、电气、仪表等施工继续进行；其它外围工程按序继续进行。烘炉的第二阶段本阶段末烘炉的温度达 650左右，开始热态工程施工，其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统应安装调试完；炉床下加热煤气管道安装、试压完；炉顶集气系统安装完；氨水管、蒸汽管、压缩空气管、水管安装试压完；仪表安装、单体调整完。热态工程阶段这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工、交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。其间：要完成各种热态调整、连接、固定工作，仪表系统调试、投入、移交，煤气、废气交换系统和集气系统的保温工作等；凉焦台、筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。第一节 本工程设备配置见附表*焦化土建工程施工机械设备配置表
