1、XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案1说 明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施工组织设计方案的编制依据为：1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸2. 各设备厂
2、家提供的设备说明书3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5. 现场勘察资料；第一节 概 述广州市 XXX 污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的 XXX 上，总占地面积为 25 公顷。第一期日处理规模 15 万 m3/d 于 1989 年投产，第二期日处理规模 15 万m3/d 于 1996 年投产，占地面积约 14 公顷。采用 A2/O 生物脱氮除磷处理工艺，2000 年进行处理能力 3 万 m3/d 的挖潜改造工程，总处理规模达到 33 万 m3/d。三期工程是大坦
3、沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是 22 万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案2州市政府的 2002 年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约 11公顷。工程的主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积 84.88km2,收集范围: 东面以 xxxx 路、xxx 路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南 xx 小区、xx 小区、xx 岛、xx 洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以 xx路为界。工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和
4、西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100 万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。三期工程的设计单位是 XX 市政工程设计研究院和 XX 省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市 XXX 污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约 XX 亿元人民币。三期工程主要包括一间处理能力为 22 万 m3/d 的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：污水收集范围平面图XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案3污水收集输送流程其中：1#泵站的日输送能力为 99360 m3/d2#泵站的日输送能力为 172800m3/
5、d3#泵站的日输送能力为 259200 m3/d4#泵站的日输送能力为 21600m3/d6#泵站的日输送能力为 119318 m3/d7#泵站的日输送能力为 137300m3/d排洪泵站日排洪能力为 241.92 万 m3/d8#、9#泵站仍在设计中。5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站，其日输送能力为 20.2 万 m3/d。加上 XXX 污水为日 1.8 万 m3/d，进入三期污水厂污水共XX河工业范围内污水8泵站规划路污水7泵站广清路污水X路污水 5泵站压力管过海9泵站6泵站1泵站3泵站2泵站XX路以北、X河东侧截污水，XX涌污水西槎路污水（压力管）XX河西侧截污干管
6、XX河东侧截污干管收集的污XX村涌污水XX河截污系统收集的污水XX涌污水渠箱4泵站新市涌污水（压力管）X涌污水XX路污水XX路东段及旧广花路污水X涌污水 X涌污水XX路污水X涌上游污水拟建泵站已建泵站厂区XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案422 万 m3/d。三期工程采用工艺是分点进水倒置 A2/O 工艺。工艺流程图如下：城市污水经 5#泵站输送至厂内细格栅和 360 度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为 50100%，
7、混合液回流比为 50%150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计进出水水质表如下： 单位 mg/l缺氧厌氧好氧二沉池加氯接触池沉砂池回流污泥及剩余污泥泵房细格栅配水井污水入流剩余污泥外回流内回流出水化学剂鼓风机房污泥外运浓缩池沉砂外运处置栅渣外运处置脱水机房XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案5这种工艺不仅流程
8、简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：为避免传统 A2/O 工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良 A2/O 工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和 3050%的进水、50150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为 13h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出 50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用
9、能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。分点进水倒置 A2/O 工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以 P 计）0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝
10、气管、德国琥珀转鼓格栅等。项目 进水 经常运行范围 出水BOD5 120 50100 20CODCr 250 100180 60SS 150 90170 20NH3-N 30 1525 10磷酸盐（以磷计） 4 2.03.0 0.5XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案6污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时 27 天，清水联动试车需时 24 天，污水试运行需时 120 天。第二
11、节 工程的施工组织XXX 污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理采用 Project 项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。第三节 进度计划及人员配置计划一、 调试计划横道图二、人员配置计划为 了 充 分 体 现 我 公 司 “优
12、 质 、 高 效 、 守 约 、 服 务 ”的 宗 旨 ， 建 造 业 主 满 意 、市 民 满 意 的 工 程 ， 根 据 本 工 程 的 特 点 ， 我 司 挑 选 一 批 有 市 政 排 水 工 程 施 工 经 验 、年 富 力 强 、 责 任 心 强 的 工 程 技 术 人 员 作 为 骨 干 ， 成 立 “广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项 目 经 理 部 ”， 代 表 我 司 直 接 对 现 场 统 一 管 理 ， 实施 本 工 程 的 施 工 和 缺 陷 修 复 ， 我 司 将 在 人 、 机 、 物 、 料 及 资 金 方 面 给 予 重 点 支XXX 污水处理（三期
13、）机电设备单机调试方案7持 。技术人员配备和资料序号 职 务 姓 名 职称 年龄 姓别 经验年限（总年限）1 项目经理 一级项目经理 工程师 48 男 28 年2 总工程师 机电高级工程师 40 男 21 年3 材料设备部负责人 材料员 32 男 10 年4 财务部负责人 会计师 35 男 14 年5 办公室负责人 助经 51 男 29 年6 电气工程师 工程师 37 男 15 年7 机械工程师 工程师 34 男 22 年8 仪表工程师 工程师 32 男 19 年9 电气技术员 技师 34 男 22 年10 机械技术员 技师 37 男 15 年11 质检工程师 工程师 39 男 19 年12
14、实验工程师 工程师 43 男 18 年13 预结算工程师 助经 44 女 22 年14 安全生产工程师 工程师 44 男 14 年第四节 单机调试技术措施一、目 的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案8（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、范 围污水处理单元 设备厂外格栅泵房 格栅除污机 提升泵格栅间 转鼓格栅砂水分离器旋流沉砂池旋流桨和抽砂泵鼓风机鼓风机房各种空气阀刮泥机及吸泥机二沉池套筒阀和各种启闭机刮泥机浓缩池吸泥机三、人员配置电气
15、工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名四、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，X
16、XX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案9后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；五、负载试车1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是
17、否正常；2. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流
18、泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；5. 加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作 情 况 、 安 装 是 否 合 适 、 控 制 系 统 和 报 警 装 置 是 否 灵 活 可 靠 以 及 闸 门 启 闭 是 否 灵活 。六、设备问题（见下表）XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案101. 机电设备类：编号 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施1无法启动 无电源或接线脱落 检查
19、电源及线路2运行中电流过小或过大 负载端故障 检查负载情况3温升过大 轴承或负载过大 检查轴承或负载端4噪音明显基础不牢固；轴承问题；负载端故障加固固定装置；检查轴承；检查负载端5转向错误 电源三相调乱 调整相序1 电机6运行中电压升高 电源故障，负载端故障 检查电源或负载端1走动轮在导轨内卡住 轴承故障 检查轴承2整机抖动 基础或紧固螺栓不牢固 加固基础；拧紧紧固螺栓2 螺旋细格栅除污机3冲洗水压力不足 水压不足 增大水压，调节阀门1桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置2传动过程有抖动 基座不牢固 紧固基座3 螺旋输送机3渣料外溢 接口未能对上 调整接口位置1桨叶松脱 未能上紧 重新
20、紧固4 漩流搅拌器 2整体抖动 基座不牢固 紧固基座1刮泥板有卡位、突跳现象池底坡度不合理；刮板有松脱调整刮板2撇渣板有卡位、突跳现象 未 紧 固 ； 位 置 偏移 重新紧固；调整撇猹板位置6 水平管式吸泥机3中心支座传动故障 传动电机故障 检查传动电机1压力过高或过低 进 出 风 口 调 节 不当 ； 叶 轮 有 磨 损 调节进出风口；更换叶片、叶轮2机壳过热 在 调 节 阀 关 闭 情况 下 长 时 间 运 转 停机冷却或打开调节阀降温7 离心鼓风机3风机振动基 础 不 牢 固 ； 连轴 器 故 障 ； 叶 轮故 障加固基座；调整连轴器；修理叶轮2. 泵类：故障现象 可能原因 处理措施1吸水管路不严密，有空气漏入 检查吸水管路2泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门启动后水泵不输水3水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管
