1、1目录第1卷 工程概况 .2第2卷 施工前的准备 .7第3卷 施工方案 .202工程概况上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h 角管式蒸汽锅炉，该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目 ,预计二 00 五年元月设备调试,三月正式投产。1、工程名称：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司年产 50 万套高性能全钢丝子午线轮胎项目2、工程地点：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司3、工程内容：220t/h 角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程4、工程范围：安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂 DHL202.
2、5A角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为 G4-73-11.9D 左 90 n=1450r.p.m Q=29106m/h H=2628Pa 的引风机一台，型号参数为 Y5-47-12.4D 左 180 n=1450r.p.m Q=55680 m/h H=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等。工期要求：开工日期：2004 年 10 月 10 日竣工日期：2005 年 1 月 28 日总施工时间：108 天锅炉规范：1、锅炉设
3、计参数额定蒸发量：20t/h额定蒸汽压力：2.5MPa（3）给水温度：105（4）额定蒸汽温度：饱和温度（225）（5）燃烧方式：层燃（6）炉排有效面积：20.5m 2（7）燃烧室有效容积：89m 3（8）设计效率：80%（9）适用燃料：类烟煤，V r25%（10）设计煤种：碳：58% 硫：1.2% 氢：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11% 灰：20% 低位发热值：22.82MJ/Kg 颗粒度：0-3mm 不大于 30%，最大粒度不大于 30mm2、锅炉主要规格（1）总蒸汽管直径：DN150（2）进水管直径：DN80（3）受热面积：1）锅炉本体：392m 22）省煤器：188m 2
4、33）空气预热器：216m 2（4）锅炉安装尺寸：长 13m，宽 8m，高 10m（5）配套辅机：配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。（6）水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合 GB15762001工业锅炉水质标准的规定。给水：悬浮物：5mg/L 总硬度：0.03mmol/L PH（25）7含油量：2mg/L 溶解氧：0.05mg/L 3、锅炉结构简介（参见锅炉总图）1）锅筒及锅内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为 1400mm，壁厚为 18mm， 筒体 直 段 部 分 长 度 为 5000， 采 用 材 料 为 20g。 在 锅 筒 两 端
5、封 头 上 各 开 有 一 个 300400 的 人 孔 以供 检 修 用 。 锅 炉 的 正 常 水 位 在 锅 筒 中 心 线 处 。 锅 筒 内 设 有 隔 板 ， 将 锅 筒 内 部 分 为 前 后 两 部 分 ，锅 炉 给 水 由 锅 炉 后 部 引 入 ， 经 给 水 分 配 管 均 匀 地 将 给 水 送 至 位 于 锅 筒 两 侧 的 大 口 径 集 中 下 降管 ， 锅 水 经 各 受 热 面 加 热 后 ， 汽 水 混 合 物 进 入 各 受 热 面 的 出 口 集 箱 （ 上 集 箱 ）， 在 这 里 ， 水 汽得 到 初 步 分 离 ， 蒸 汽 经 蒸 汽 引 出 管
6、引 入 位 于 锅 炉 顶 部 的 集 汽 管 ， 锅 水 则 被 引 入 位 于 锅 炉 两 侧的 侧 壁 上 集 箱 ， 一 部 分 锅 水 回 流 到 锅 筒 ， 参 与 下 一 轮 循 环 ， 另 一 部 分 则 流 入 位 于 锅 炉 后 部 的两 根 下 降 管 ， 并 被 分 配 到 各 受 热 面 的 下 集 箱 。 分 离 出 来 的 蒸 汽 ， 经 集 汽 管 由 锅 筒 后 部 引 入 锅筒 ， 在 锅 筒 内 向 两 侧 运 动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。2）炉膛及烟道部分该锅 炉 四
7、 周 及 中 间 隔 墙 均 采 用 膜 式 水 冷 壁 全 密 封 结 构 ， 膜 式 水 冷 壁 由 604 的管子和 204 的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为 80mm。炉膛宽度4800mm，深度 4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为 8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶 180折向烟道，烟道宽度为 4800mm，深度为 1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由 384 和 383.5 的管子组成。3）省
8、煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。4）空气预热器经过 省 煤 器 的 烟 气 ， 在 省 煤 器 上 部 流 经 布 置 在 上 部 两 台 串 联 的 铸 管 式 空 气 预 热 器 ， 空气 预 热 器 采 用 内 螺 纹 外 翅 片 的 铸 铁 管 ， 空 气 预 热 器 对 称 布 置 。5）锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递
9、到基础上；其中右前支承为固定点，左前 支 承 允 许 向 左 自 由 膨 胀 ， 右 后支 承 允 许 向 后 自 由 膨 胀 ， 左 后 支 承 允 许 45 水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。6）炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷4设 160mm 厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹 30mm 厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50。7）炉排本炉排采用丹麦 AnsaldoVolund 公司的
10、炉排技术，为鳞片挤压式链条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加 热 后 ， 分 两 侧 送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有 7 组调风机构，每一组调风机构控制24 或 36 扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。4、安装项目：1）锅炉本体（1）锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装（2）炉排及减速器加煤机安装（3）
11、省煤器、空气预热器安装（4）平台扶梯安装（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑炉保温、炉衣安装（7）烟、风道及溜煤管的配制安装（8）锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装2）配套辅机（1）鼓引风机设备及系统安装（2）圆盘除渣机落灰管路系统安装（3） 上煤系统3）工艺系统（1）烟风系统（2） 水处理系统（3） 蒸汽管路系统4）配电系统（1）动力电路（2）照明电路系统（3）弱电系统5、工程期限：108 天施工前的准备1、收集编制施工组织设计所需的技术资料：图纸：制造厂设备图纸三套，设计院图纸四套，并经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。执行规范：工业锅炉安装工程施工及验收
12、技术规范GB502735-98、 工业金属管道工程施工及验收技术规范GB5023698、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 、 压力容器安全技术监察规程 、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。2、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。3、编制施工进度计划（附表一） 。4、编制施工劳动组织安排（附表二） 。5、编制施工用的工机具（附表三） 。6、编制施工现场平面布置图（附图） 。参照施工平面布置图作好
13、以下准备工作：（1）按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。（2）临时设施：安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率 100%，以免影响施工。按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。（4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。7、工程质量保证措施。（1）建立三级质检体系，根据施工图及国标工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273-98 进行验收。（2）严格按施工图纸和国家
14、有关标准施工，认真填写好施工记录。（3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。（5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。（6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。8、施工安全保证措施。进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程 ，树立安全第一思想。工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确
15、保安全施工。凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。（4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明电压 12V（不允许用 220V 电压） 。（5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。（6）严禁酒后作业和带病上岗。（7）施工现场及设备要悬挂安全标识牌。9、填写开工报告：安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，6安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。10、焊接施工方案（1）编制依据1）
16、 蒸汽锅炉安全技术监察规程2） 工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273-983） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则4） 角管式锅炉焊接工艺守则有关规定5)焊接工艺评定6） 35t/h 蒸汽锅炉施工组织总设计7）焊接安全与卫生的有关规定（2）钢材种类及规格1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格管材：383.5、384、603.5、21910、21912、27314、32516、37714钢板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽钢：16#、
17、20#角钢：50505 70707 25254扁钢 -505 -808（3）主要焊接材料及工艺选择1）电焊条E4303：2.5mm、3.2mm、4mmE5015：3.2mm、 E0-19-10-16(A102)：2.5mm、3.2mm2）氩弧焊焊接材料：焊丝：TIG-J50 2.5mm ，氩气：纯度：99.7 钨极：铈钨极 TCS203）工程 中 本 体 及 受 热 面 管 道 、 主 蒸 汽 管 等 承 压 受 检 焊 缝 均 采 用 氩 弧 焊 手 工 电 弧 焊 工艺 ， 其 余 管 道 采 用 手 工 电 弧 焊 焊 接 工 艺 。（4）焊接质量1）质量指标a.凡合格焊工施焊的各项管道
18、焊口水压试验应无渗漏；b.受检焊口的外观合格率必须达到 100%；c.受检焊口无损检验一次合格率为 95%以上，力创工程全优。2）质量要求焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核。b.无损探伤检查。a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。b)经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目7不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。c)焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。d)必须由具有二级以
19、上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并制定挖补工艺。3）质量措施a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。c.认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。d.技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技
20、术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。（5）焊前工艺1）焊前准备a.管口内、外壁 15-20mm 内应除锈，油、污、垢，直到发出金属光泽。对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于 1mm 时应修复，修后的坡口应平缓。对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定。e.对口直线度允
21、差 1/200，超过标准应进行矫正。f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点固点长度、数量视管径大小而定。g.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，检查合格后方可正式焊接。i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。j.本锅炉的锅筒材料为 20g，水冷壁集箱、各连接管为 20#。2）焊接工艺措施凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格者方可进行焊口焊接工作。所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶内，随用随取。未使用焊条，焊丝应存
22、放于干燥、通风良好，温度大于 5，且相对空 气 湿 度小 于 60%的 库 房 内 。 焊 丝 使 用 前 应 清 除 锈 垢 和 油 污 ， 至 露 出 金 属 光 泽 。c.各类焊条焊接参数见表 1。电焊条（丝）直径 mm 2.5 3.2 48焊接电流 （A） 70-85 90-120 160-180d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用氩弧焊，填充和盖面层用手工电弧焊。焊丝牌号为：TIG-J50 直径 2.5mm，电焊条牌号为 E4303。g
23、.打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合，钨夹渣、气孔等缺陷。i.现场应注意做好防风措施，当风速大于 3m/秒时，在焊接区应采用挡风屏保护熔池。j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号 E4303。层与层之间，道与道之间的接头均应错开 20-30mm，焊波应均匀，操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合，避免形成不易熔透的深沟。k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔
24、池满溢。l.每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径的 5 倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法清除焊道。o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。3）引弧与熄弧a.引弧时应提前送气 3-5 秒。b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，继续送气 5-10 秒。4）焊接a.弧长（加填充丝）约 3-6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为 5-8mm 间。b.钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70-85） 。c.喷嘴与焊件表面距离不
25、超过 10mm。d.为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了作直线运动外，还可以作适当地横向摆动，但不宜跳动。e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝位置而定。f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内。g.极性为直流正接。5）每道焊口焊完后，对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口，使其缓慢冷却。（6）安全措施1）进入施工现场必须戴上安全帽。2）高空作业，要有牢固的脚手架，安全带方可施工。3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。9金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。5）焊接时，应注意周围配合工种
26、，严防电弧伤眼。6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。7）在容器内施焊，照明应采用 12V 行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。有通风设备。8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。11、吊装方案1、组对吊装方案（1）主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量左侧壁：1 件a.重量：6860kgb.外型尺寸：宽 8405mm高 8600mm厚 466.5mm右侧壁：1 件a.重量：6749kgb.外型尺寸：宽 8405mm高 8600mm厚 466.5mm前壁：1 件a.重量：
27、4281kgb.外型尺寸：宽 4980mm高 7700mm厚 3920mm炉膛后壁：1 件a.重量：4783kgb.外型尺寸：宽 5460mm高 4730mm厚 2780mm通道后壁共分 2 片a.重量：17829kgb.外型尺寸：宽 5460mm高 6610mm厚 2780mm省煤器：2 台a.总重量：12104kgb.外型尺寸：1520mm（长）1520mm（宽）1593mm（高）空气预热器a.重量：9040kgb.外型尺寸：5516mm（长）1690mm（宽）3324mm（高）锅筒a.重量：8094kgb.外型尺寸：7180mm1652mm（2）起重机械检查1）金属结构的检查；2）吊车正
28、梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的 7%，断丝数不应超过规定的数值；107）制动片磨损达原厚度的 50%或露出铆钉应报废；8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的 50%，否则应报废；9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护
29、应由自动断路器或熔断器来实现；11）起重机上的电气设备必须接地；12）起重机构应设起升高度限位器；13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。（3）吊装的指挥操作吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。吊装 操 作 人 员 应 按 设 备 的 安 装 顺 序 逐 渐 将 起 重 件 安 装 到 位 ， 调 整 固 定 。（4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法左侧膜式壁：总重量=膜式壁+ 加强梁+罩壳（部分）G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查图）G=7907.29.8=77490.56NSP= S0 SPS= n GSj= ZcosSSj G
