1、钢结构加工方案XX工程公司年月日21、概况：*3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。根据现场安装要求，我厂制作分为 3 个制作段加工出厂。1.1、板加区 X1 线首先制作，包括 11 根吊车梁，13 根柱子和屋面托梁等约 600T。1.2、加热炉、吊车梁 42 根（其中 14 根材质为 Q345C，28 根材质为 Q235B）柱 32 根及屋面梁、托架、檩条等。1.3、板加区（除 X1 轴线除外）吊车梁 55 根、柱 39 根及屋面梁、托架、檩条等。1.4、钢柱上柱为 H 型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱 H 型钢翼板插通，上下柱间设有 K 型管支撑，柱
2、脚为分离式柱脚。1.5、吊车梁跨度 15M、18M、24M、27M 采用 H 型截面实腹式，梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。1.6、屋面梁采用 H 型实腹板梁，间距最大为 42M，大柱距处加设托梁。2、有关规范、规程钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、材料3.1 吊车梁材质均为 Q345C（除加热炉 28 根外） 。柱子、上柱 H 型钢、屋面梁、托梁材质均为 Q345B 檩条及其他构件材质为 Q235B，屋面梁腹板5mm 采用高频焊 H 型
3、钢，C 型钢可按图纸长度采购。3.2 材料复验要求复验范围 A，40mm；B,当跨度30M 的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以 100 吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统 Q345C,40（Z35正火）3 组50（Z35正火）8 组屋面系统，Q345B,12 4 组22 4 组25 1 组3.3 对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行 UT 检验）3.4 柱（下柱）采用双肢钢管，材质为 Q235B，钢管为螺旋管，其中主段长度就是采购长3度，加厚螺旋管长度根据图纸要求切割长度及坡口，其他柱间支撑系统钢管都采用无缝钢管。3.5 吊车梁、
4、屋面梁、托梁、柱（上柱）H 型钢都根据图纸尺寸定宽定长，专料专用（包括大尺寸连接板也是定宽钢板）严格按进厂钢板排料使用。3.6 吊车梁（40mm,Q345C,Z35+正火） 、屋面梁（L30M）以上两种规格需在排料图中注明炉批号，以保证有案可查。3.7 标识，Q345C（钢板标识一杠红，一杠黄）Q345B（钢板标识一杠黄色）Q235B（钢板标识一杠白色）3.8 焊接材料选用电渣焊钢材牌号手工电弧焊 焊丝 焊剂气体保护焊H08AQ235E4301E4303 H08MnAHJ431 H08Mn2Si不开坡口对接H08AHJ431中板坡口对接H10Mn2H08MnAHJ360HJ431Q345E50
5、15E5016H10Mn2厚板深坡口对接 HJ360H08Mn2Si3.9 喷丸、油漆选用3.9.1 钢结构采用喷射除锈，等级为 Sa2.5，符合 GB8923-883.9.2 全部钢结构按下表进行涂装。层别 油漆名称 遍数 漆膜厚度（m）底漆 E06-28 无机硅富锌底漆 2 75面漆 W61-64 有机硅高温防腐漆 2 50总厚度为 125m，面漆色标为待定。4、施工准备4.1 必须持证上岗，并在其考试合格项目及认可的范围内施焊44.2 高强螺栓孔钻孔4.2.1 吊车梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔采用数控钻孔。4.2.2 零件板群孔高强螺栓孔采用套模钻孔。4.3 吊车梁支座加劲板下端应刨
6、平顶紧，保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊车梁横向加劲板上端与上翼板刨平顶紧。4.4 摩擦面试验4.4.1 摩擦面试验数量先做 4 组，孔径 22，高强螺栓直径 20，高强螺栓性能为 10.9 级。54.4.2 组别序号 L1(mm) L2(mm) 总厚度(mm)1 20 18*2 562 10 10*2 303454.4.3 抗滑移系数抗滑移系数0.455、施工中的一般规定5.1 钢板接料时在焊缝两侧一定要加设引弧板，引弧板长度埋弧焊不小于 100mm，CO 2手工焊不小于 60 mm，并与母材同材质、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧长度应大于 50mm，手工焊或气体保护焊引弧
7、长度应大于 20mm，焊接后用气割切除，严禁损伤母材。5.2 下翼缘严禁打火，以免伤及母材。5.3 所有翼腹板均采用半自动或数控切割，坡口加工采用半自动加工或机械加工的方法，严禁手工切割坡口。5.4 焊接前清除坡口两侧氧化皮及油污，清除范围为两侧个 50mm 位置。65.5 焊条、焊剂烘烤焊条类型母材强度等级（MPa）烘干温度( 0C) 保温温度(h)碱性焊条600450550400450470400420350400222酸性焊条 300400 150250 12熔炼焊剂 300800 300450 25.6 定位焊焊脚尺寸小于 8mm，间隔 800mm，正反面交叉设置定位焊，位置在焊道之内
8、，并持有焊接合格证的人员才能施焊。5.7 加劲板的焊接，无论采取何种焊接方式，在加劲板下端 30mm 范围内不得起弧或熄弧。6 钢柱制作6.1、工序76.2下 柱上 柱肩 梁 出 厂整 体 喷 丸 油 漆尺 寸 及 UT检 验焊 接上 下 柱 及 肩 梁 大 组 装胎 具 制 作零 件 板 下 料 钻 孔 检 查焊 接下 柱 做 胎 组 装零 件 钻 孔 调 平钢 管 接 料UT检 验零 件 板 组 装 焊 接调 直H型 钢 组 装 焊 接肩 梁 组 装 焊 接肩 梁 组 装 焊 接钻 孔 、 调 直 、 坡 口 钢 管 及 零 件下 料 切 割钢 板 接 料切 割 下 料 调 平钢 材 排
9、料材 料 进 厂素 材 检 验调 直 、 检 查肩 梁 组 装 焊 接 检 查、焊透部位示意图：8W9 H型 钢 开 槽 与 腹 板 焊 接坡 口 焊 UT二 级 W1下 柱 圆 管 与 底 板 ， 采用 单 面 焊 加 垫 板 UT二 级2上 下 柱 接 头 ， 采 用 单面 焊 加 垫 板 二 级W4钢 管 开 槽 与 肩 梁 腹 板立 焊 缝 角 焊 缝7钢 管 与 肩 梁 上 盖 板 磨 光顶 紧 或 坡 口 焊 UT二 级Wb H型 钢 接 料 位 置 一 级 W8牛 腿 与 上 柱 盖 板 、 牛 腿 上下 翼 板 坡 口 焊 UT二 级0柱 底 加 劲 板 采 用 坡口 焊 不
10、作5上 柱 H型 钢 翼 缘 与 肩 梁 上 盖板 坡 口 焊 UT二 级3上 柱 型 钢 翼 板 与 肩 梁底 板 采 用 坡 口 焊 、 清 根二 级6.3、下柱制作：利用胎具制作，因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具9固 定 挡 块 固 定 楔 子型 钢 垫 件 保证钢管中心距离如图所示在 H 型钢垫件上找出两根平行线，使 a1 与 b1 距离相等，并 AA1 与 BB1 与钢管中心线保证垂直，钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。保证 AA1 的平直线度（BB1可以拉线） ，底板位置可以按下图做胎具。 胎 具 支 架 （ 保 证与 平 台 面 垂 直 ） 柱 底 板 下 柱 H型 钢 垫
11、 件平 台 面6.4、上柱制作要领6.4.1 根据与肩梁的分段尺寸，与肩梁连接位置必须正确无误。上端位置可以留余量，最终切头。所有的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准，进行号线装配。106.4.2 腹板位置开孔可以在组装前定位，预先切割好。6.4.3 所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。6.4.4 根据排料尺寸与肩梁接节，腹板与上下翼板错开200mm 牛 腿 先 制 作 完 、 焊 完端 部 可 以 最 后 切 头孔 在 腹 板 上 先 开 好20打 好 坡 口 、 开 好 焊 接 孔基 准 面 （ 所 有 尺 寸 ）腹板与翼板错开6.5、肩梁制作（以 AAa3 为例）组装 35腹板与 113板先做成井字形状，并进行坡口焊 UT 二级探伤。焊完后调好直角度，总保证 a 的尺寸（1mm）
