1、目录第1卷 编制依据 .3第1章 招标文件 .3第2章 设计图纸 .3第3章 规程、规范、标准及图集 .3第1节 电气工程 .3第2节 消防、给排水、采暖工程 .3第3节 通风空调工程 .4第2卷 工程概况 .5第1章 工程简介 .5第2章 工期简介 .5第3章 其它简介 .6第3卷 工程目标 .6第4卷 施工准备 .6第5卷 主要项目施工做法及要求 .10第1章 暖卫工程 .10第1节 生活给水系统 .11第2节 中水给水系统 .15第3节 污水排水系统 .18第4节 压力排水系统: .21第5节 雨水系统 .22第6节 卫生器具 .22第7节 设备安装 .24第8节 消火栓给水系统 .27
2、第9节 自动喷水灭火系统 .34第10节 通风空调工程 .43第2章 电气工程 .62第1节 工程概况 .63第6卷 质量保证体系及措施 .63第1章 管理职责 .63第2章 质量保证措施 .67第7卷 工期保证措施 .69第8卷 安全生产及消防保卫措施 .69第9卷 成品保护措 .73第10卷 环境保护与文明施工措施 .76第11卷 降低造价措施 .76第12卷 服务 .77编制依据第1章 招标文件第2章 设计图纸第3章 规程、规范、标准及图集第1节 电气工程第2节 消防、给排水、采暖工程1.3.2.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 1.3.2.2自动喷水灭火
3、系统施工及验收规范 GB50261-961.3.2.3工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-97 1.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 91SBX 1.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 （暖气工程） 91SB1 1.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB2 1.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB3 1.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB4 1.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程(第三册) DBJ01-26-96 1.3.2.10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-281.3.2.11建筑设备安装工程质
4、量检验评定标准 GBJ302-88 1.3.2.12建筑安装工程资料管理规程 2003版第3节 通风空调工程1.3.3.1通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 1.3.3.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 1.3.3.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1.3.3.4机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-98 1.3.3.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 1.3.3.6建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB1 1.3.3.7建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程 91
5、SB6 1.3.3.8建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册) DBJ01-26-96 1.3.3.9 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 1.3.3.10建筑安装工程资料管理规程 2003版工程概况第4章 工程简介本工程为农业科技综合楼工程，位于北京市海淀区板井，为钢筋混凝土全现浇结构，总建筑面积为 41376M2，建筑檐高为 44.85 米，地上 12 层，地下 2 层。本工程暖卫工程包括生活给水系统、中水系统、生活污水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统；通风空调工程包括空调水系统、空调风系统、一般送排风系统、防排烟系统、正压送风系统及人防送排风系统。 我
6、公司根据业主的要求、招标文件以及设计图纸、说明等编制了施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全保证措施，及对业主应尽的义务等。第5章 工期简介本工程计划开工日期为 2004 年 2 月 25 日，计划竣工日期为 2005 年 8 月 12 日，合计531 日历天。第6章 其它简介建设单位：北京市农林科学院设计单位：中国建筑设计研究院工程目标按照建设单位质量要求，工程质量等级为合格，结构争夺长城杯。我公司将建立健全的质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。我公司如有幸承担本工程各项目的施工任务，将按照公司已获得 I
7、SO 质量保证体系认证的要求，对工程的投标、施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制。严格恪守本公司的质量方针即：“顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保证，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求” 。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着干一个工程，交一方朋友的宗旨，切实在工程中创出精品。施工准备4.1 工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施
8、工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。4.2 施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。4.3 技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。4.4 参照各专业安装施工图，了解电气施工、空调施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，
9、在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。尤其地下一层及设备间管道最集中，必须现场放线调节各专业管线走向。4.5 依据 ISO 质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。4.6 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。4.7 劳动力安排及进度计划：焊工 4 人；水暖工 40 人； 通风工 20 人； 保温工 6 人。进度计划如下表：进度计划表施工项目 施工时间 设备进场时间结构配合预留、预埋 底板钢筋绑扎开始至结构封顶地下室钢管、水管安装 地下室结构交验开始 60天完成 潜污泵 2005 年 6 月中旬到空
10、调水、给排水管井主立管安装 首层结构交验开始至顶层结构交验后 20 天各层风管预制 首层结构交验开始至顶层结构交验风机盘管安装 首层二次结构完成时开始至顶层二次结构后 7 天 风机盘管 2005 年 2 月初到各层空调水管、风管安装 风机盘管开始安装时至2005612污水托吊管 4 层卫生间隔断完成后开始 至 顶层卫生间防水施工前 卫生洁具 2005 年 6 月中旬到各层消防、给水管道安装 首层二次结构完成时开始至 2005612冷冻机房安装 地下室结构交验开始至2005612屋顶冷却塔及管道安装 屋顶施工完毕，塔吊拆卸之前安装，2 周内完成冷冻机组、冷却塔、水处理器、空调循环水泵等2005
11、年 2 月中旬进场；水箱、空调机组、其它水泵水箱间泵房、空调机房、风机房设备安装2005412 至2005712 2005 年 4 月初进场喷洒头安装 2005612 至2005712管道保温 房间开始吊顶前 10 天开始配合装修完成竣工调试交验 2005712 至2005812 先验人防、消防，再验水质，最后总体验收4.8 机具准备根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上要本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。主要的施工机具配备如下表：序号 设备名称 单位 数量 备注1 砂轮锯 台 32 2”套丝机 台 33 4”套丝机 台 24 台钻 台 15 大电焊机 台 46 小电焊机
12、 台 27 大配电箱 套 38 电焊工具 外施队伍自备9 气焊工具 外施队伍自备10 电锤 外施队伍自备11 1-2 吨吊链 套 412 5 吨吊链 套 213 流动电源箱 套 814 电动试压泵 台 215 手动试压泵 台 216 氧气瓶 个 1217 乙炔瓶 个 818 剪板机 台 119 咬口机 台 120 折方机 台 121 卷圆机 台 122 角钢卷圆机 台 123 各种测量仪表24 高凳及升降梯25 消防器材主要项目施工做法及要求第7章 暖卫工程第1节 生活给水系统5.1.1.1 系统概况本工程竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，
13、供水压力为 0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为 0.59 Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。系统采用上行下给式供水方式，二次供水采用水箱自洁装置进行消毒。5.1.1.2 工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 通水调试5.1.1.3 施工做法及要求：材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。DN50 的阀门采用全铜截止阀， DN50 的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流
14、阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距不大于如下标准：(单位：m)公称直径（mm） 15 20 25 32 40507080保温管(m) 2 2.52.52.5 3 3 4 4不保温管(m)2.5 33.5 44.5 5 6 6公称直径（mm）100125150200250保温管(m) 4.5 6 6 6 6不保温管(m)6.5 6 6 6 6道穿外墙出户
15、应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出 20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等） ，外层防腐由设计确定。将预制
16、加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。干管安装：（1）从水泵出口前第一片法兰开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（3）按
17、管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4 次。（4）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜) ，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。（5）管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。（6）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。（7）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于 3m。下面的管卡距地面 1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。（8） 将预制好的管道按编号排
18、列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。支管安装：从立管甩扣处依次逐段安装，安装在冷水支管下方给水管坡度一般应具有 0.002-0.003的坡度坡向配水点或泄水点。核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，现装连接管，待冲洗试验后统一安装。j、防腐要求：丝扣外露处及镀锌层破坏处涂两道防锈漆防腐，明装管道另涂银粉漆两道。埋设时外刷石油沥青漆两道。支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时再涂银粉两道。k、设备接管安装：在设备安装
19、前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。l、水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的 1. 5 倍, 10 分钟内，压降不超过 0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。m、冲洗:管道在交工使用前按规范要求进
20、行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。n、管道保温：（1）地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为 50mm，其余 20 mm。（2）管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。第2节 中水给水系统5.1.2.1 系统概况本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用
21、于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为 0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。5.1.2.2 施工做法及要求：管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连接。水质标准： 项 目浊 度 （ 度 ）溶 解 性 固 体 （ mg/L） 生 活 杂 排 水 水 质 标 准悬 浮 性 固 体 （ ） 厕 所 便 器 冲 洗1023无 不 快 感 觉 洗 车 、 扫 除50色 度 （ 度 ）嗅 无 不 快 感
22、 觉5总 硬 度 （ 以 碳 酸 钙 记 ） （ ）氨 氮 （ 以 N记 ） （ ）COD（ ）B()氯 化 物 （ ） 46.9PH值铁 mg/L锰 （ ）游 离 余 氯 （ ）总 大 肠 菌 群 （ 个 升 ） 01管 网 末 端 水 不 小 于 23阴 离 子 合 成 剂 （ ） .45管 网 末 端 水 不 小 于 0注：、中水其它理化指标视不同用途应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。 1、本表所列标准第 1、2、3、7、8、9、10 项按国家生活钦用水标准检验法检测， 2其它项目按国家规定的污水检验方法检测。c、中水安全技术措施：室内中水管道系统的安装布置不允许自来水管道与
23、中水管道相接。中水管道外部涂有鲜明的色彩或标志，以严格与其它管道相区别（中水管道外壁应涂成浅绿色，阀门及水表盖上均应刻上标记并标有明显的中水字样） 。不在室内设置可供直接使用的中水龙头，以防误用。在配水点设置的中水龙头均应标明明显的中水专用标志。中水管道与给排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于 0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于给水管道的下面、排水管道的上面，其净距不小于 0.15m。中水处理站应设有单独的排风系统，排风口设在远离生活工作的下风向，门窗应有纱门纱窗及防蚊蝇、防臭措施。中水工程验收时应逐段进行检查，防止误接。中水水质可按生活杂用水标准检验法进行定期监测。室内外原水管道及附属构
24、筑物均应防渗防漏，孔盖应做“中”字标志。d、 中水管道的布置要求:中水管道系统分中原水集水系统和中水供水系统。中水系统必须独立设置。中水供水系统应根据使用要求装设计量装置。中水池宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作，采用钢板池时内壁应采取防腐处理。中水管道及附件不得采用非镀锌钢管。e、其它做法与生活给水相同。第3节 污水排水系统项 目中 水 水 质 标 准 （ 北 京 市 ） 标 准不 超 过 10mg/L悬 浮 物生 化 需 氧 量 （ 五 天 摄 氏 度 ）细 菌 总 数 l水 中 不 超 过 个化 学 耗 氧 量 （ 重 铬 酸 钾 法 ）游 离 余 氯总 大 肠 菌 群 （ 个 升 ） 管
25、网 末 端 水 不 小 于 .2水 中 不 超 过 3个阴 离 子 合 成 洗 涤 剂 不 超 过色 色 度 不 超 过 4嗅 无 不 快 感 觉PH值 659不 超 过不 超 过编 号12345605.1.3.1 系统概况本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。地下室内的污、废水汇集至集水坑由潜水泵提升后排至室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。5.1.3.2 工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件安装 封口堵洞 灌水试验 通水试验 通球试验5.1.3.3 施工做法及要求：管材：采用 UPVC 排水塑
26、料管，粘接。管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等） ，外层防腐由设计确定。将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊和绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，
27、使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为 100mm 的间距为 1m，外径为 150mm 的间距为 1.5m，外径为 75mm 的间距为0.75m。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， UPVC 管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为 5-10mm，冬季为 15-20mm。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有
28、出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置 23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
