1、第一节 电气工程一、系统概述1、供配电系统1.1 负荷分级：1.1.1 一级负荷：消防用电负荷,应急照明,弱电机房电源,主要业务及计算机系统电源,安防系统电源,主要通道,楼梯间照明,值班照明,警卫照明等。1.1.2 三级负荷：其他动力负荷及一般照明。1.2 供电电源及电压等级：1.2.1 本工程采用两路 10KV 电源供电进入地下车库变电站,双电源供电,同时工作。1.2.2 低压配电系统采用220/380V 供电。1.2.3 消防负荷采用专用回路双电源供电,末端自动互投.并设置现场及远端控制,以配合 FA 系统的要求。消火栓泵,自动喷水泵等设备的控制柜须具有自动巡检功能。2、照明系统2.1 光
2、源：车库照明采用 LED 光源的灯具、设备用房等采用 T8 型荧光灯，楼梯间等采用节能型灯具。2.2 应急照明：在重要机房,走廊,楼梯间及其前室,消防电梯间及其前室,主要出入口等场所设置疏散照明. 应急照明灯和疏散指示灯采用玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。确认火灾后,由消防控制室自动控制点亮相关区域应急照明灯。3、配电线路布线系统的选型及敷设3.1 本工程二、三级负荷线缆选用专用耐火型金属线槽。3.2 干线电缆在沿金属线槽敷设时，T 接位置需加“T“接端子箱。3.3 消防配电线路敷设用透气型耐火金属线槽和金属明管均涂防火涂料保护，敷设在混凝土楼板内的消防配电线路，保护层厚度不小于 30mm，
3、供给同一消防设备的两路配电线路在不同线槽内敷设。4、建筑物防雷,接地及安全4.1 本工程防雷等级为三类.建筑的防雷装置满足防直击雷,侧击雷,防雷电电磁脉冲及雷电波侵入等要求,并设置总等电位联结。4.2 本工程接地型式采用 TN-S 系统。5、弱电部分:5.1 火灾自动报警及消防联动系统5.1.1 本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。5.1.2 系统组成:火灾自动报警系统;消防联动控制系统;消防专用电话系统;火灾应急广播系统(与正常广播系统共用);电梯运行监视控制系统;应急照明控制及消防接地系统等.系统均采用高效, 可靠,抗干扰性强的消防报警系统。5.2 安全防范系统：本工程为通用型公共
4、建筑,建筑物内建立集视频监控,停车库(场)管理,电子巡更等的综合安防系统。5.3 广播系统(兼背景音乐及应急广播): 系统采用多音源的播音柜,设于地下一层保安监控室. 系统具备综合检查及自检功能 ,不间断对系统主机设备及扬声器回路的状态进行监测;具备可根据设置的优先等级进行广播,优先等级高的广播工作时可自动切断所选区域中优先等级较低的广播内容,其他广播音源可通过预先编程或即时手动键盘输入控制,按需送至各个广播区域.5.4 综合布线系统: 建筑物内采用结构化的综合布线系统.采用组合压接方式,模块化结构,星型布线方法,具有布线灵活,易于管理维护,并具有良好的开放性,扩展性,支持电话及各种计算机数据
5、信号传输的系统,并能支持视频会议电话与多媒体等图像传输的六类综合布线系统。二、电气配管一）钢管敷设1、操作工艺1.1 工艺流程：前期工作电气器件平面及标高测量与定位配管的预制加工电气配管检验隐蔽验收看护清理箱盒2、电气器件的平面及标高测量定位。按设计平面施工图，对灯具位置的座标尺寸进行测量，并复核无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于 5 毫米。在定接线盒位置时，应考虑管线的方向，距离等，需详细核对有关资料，保证出线口正确。3、 配管预制加工3.1 电线管统一弯曲及套丝按现场定位实测尺寸加工，最好先做样板面层或样管，到现场复核无误后，可根据具体情况确定批量加工，且应符合设计要求和规范要求
6、。3.2 同规格的配管统一加工后，按规定的规格合理堆放，并标明规格，尺寸，用途和段、层、房间号。4、电气配管4.1 切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，薄壁电管一般采用锯条进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。4.2 弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为 25 毫米及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹槽的硬质木条进行弯曲；在管径大于 25 毫米各种规格的厚壁管可用弯管器或火炮加热煨弯，一般弯曲半径不应小于钢管外径的 5 倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯
7、曲半径不应小于钢管外径的 10 倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的 10%。4.3 电线管敷设长度超过下列规定时，其中间装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。4.3.1 管子长度每超过 45 米，无弯曲时间；4.3.2 管子长度每超过 30 米，有一个弯曲时；4.3.3 管子长度超过 20 米，二个弯曲时；4.3.4 管子长度每超过 12 米，有三个弯曲时。4.4 套管：埋地暗配管，厚壁管的连接管径在 50 毫米以上可采用套筒连接，管径在 50 毫米以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，
8、焊口应焊接牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。4.5 管与箱盒连接：钢管进入盒，应顺直，管口露出盒箱宜用 5 毫米，或丝扣为 2-3，丝扣连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径 40 毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。4.6 接地：接零跨接，丝口连接时在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨接接地线、接地线一般采用圆钢，进行两面焊接；薄壁管宜采用气焊焊接，焊接处应无咬肉虚焊，假焊或钢管焊接击穿等现象，不同规格多根钢管口汇集的地方，可用圆钢管系统所有连接点必须紧密可靠，使管路在结构在电气上均连成整体，任何二点间电阻均不应超过 1 欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。4.7
9、封口防堵，具体要求如下：在管径 25 毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实，外用水泥纸袋或塑料袋纸包扎严密。在混凝土内暗配管时，现浇板、平台中配管应敷设在第一层钢筋上面。管路不宜穿越设备基础和伸缩缝，沉降缝，防震基础不得埋入，如必须穿过设备基础时，应加套钢管保护、穿越伸缩缝、沉降缝应设置补偿装置，但要另加接地软线连接。5、检验：班组进行自检、互检专业质监员复检按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。6、隐蔽验收：隐蔽验收应在灌砼前
10、和建设单位一起参加进行，由质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。7、看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。8、清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄砂，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直了校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。二）套接紧定式钢导管敷设1、施工工艺1.1工艺流程（1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及丁型弯管。冷煨法：
11、一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以下时，可采用液压弯管器。（2）管路敷设1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：a.管路长度每超过30m 时，无弯曲；b.管路长度每超过20m 时，有一个弯曲；c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，
12、长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：a.圆钢：直径6mm；b.扁钢：30mm3mm；c.角钢：25mm25mm3mm。5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的12。6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表9.8.4.2-1 规定。固定点间距表9.8.4.2-17)套接定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。8)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最
13、近的路径敷设，且应减少弯曲。9)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。10)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。11)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于lm。b.砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于lm。连接点外侧一端2OOmm 处，增设固定点。c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点
14、间距不大于lm。12)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。13)套接紧定式钢导管管路进盒入箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。14)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表9.8.4.2-2 的规定。注：1.对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm；2.当不能满足上述最小距离时，应采取隔热措施。(3)管路连接：1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密
15、，且应符合下列规定：a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4)套接紧定式钢导管管路，当管径为?32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。5)套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6)套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。7)两根及以
16、上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。8)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。(4)管路接地：1)套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3)套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。4)管路固定：a 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。b 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。c 预制
17、圆孔板上的板路,可利用板孔用铁丝绑扎固定.2、成品保护(1)剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。(2)现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。(3)明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。(4)吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修
18、成品。(5)其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。三、电气管内配线1、操作工艺1.1 工艺流程前期工作穿线导线芯线连接包缠绝缘绝缘测试1.2 穿线：1.2.1 穿线时应用放线架或用手顺线方向放开，防止弄乱打扣，死弯损伤导线绝缘，然后敷好滑石粉，削去线端绝缘层与穿引铁丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松（进） ，一人拉，相互呼应，密切配合。1.2.2 空管导线绝缘强度应不低于交流 500 伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。管内导线最小截面规定为（控制及信号回路的导线除外）铜芯绝缘导线，1 平方毫米；铝芯绝缘导线：2.5 平方毫米。1.2.3 管
19、内导线一般不得超过 10 根，不同电压、不同电价的导线，不得穿于同一根：用金属管的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总截面积， （包括外皮）不应超过线管内截面积的 40%。1.2.4 穿线时，管口加穿护圈，不允许将护圈劈开嵌入管口。管口和留在箱盒内导线，应有适当的余量。1.2.5 多根同色线穿于同一根管内，在穿线削绝缘层时，应做好统一刀痕记号，以免并头时搞错。在导线经过的箱盒，可不断头的应尽量直通，以减少故障提高质量。1.2.6 穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口和或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，导线截面 50 平
20、方毫米及以下为 30 米长时；导线截面 70-95 平方毫米为 20 米长时；导线截面 120-240 平方毫米为 18 米长度时，超过上面范围应加装拉线箱（盒） 。在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。1.3 导线连接：方法很多，有绞接、焊接、压接和螺栓连接等各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。1.3.1 导线连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全动行，在很大程度上取决于导线接头的质量。故导线连接的基本要求如下：1.3.1.1 连接可靠接头电阻小，稳定性好，接头的电阻值应不大于相同长度导线的电阻。1.3.1.2 机械强度高。接头的机械强度不小于导线机械强度
21、的 87%。1.3.1.3 耐腐蚀。对于铝和铝连接，如采用熔焊法（电阻焊） ，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀；对于铝与铜的连接，主要防止电气腐蚀，连接前将接头端线芯镀锡或使用铜铝过滤接头等措施。避免这类腐蚀的存在。1.3.1.4 绝缘性能好。接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。1.3.2 在剖开导线的绝缘时，不应损伤线芯。1.3.3 截面为 10 平方毫米以下的单股铜芯线，截面为 2.5 平方毫米及以下的多股铜芯和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的芯线应先拧紧，搪锡后再连接。1.3.4 多股铝芯线和截面超过 2.5 平方米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接鼻子（端子）后，再
22、与电气器具的端子连接（设备自带插接式端子除外） 。1.3.5 使用压接法连接铜（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。1.3.6 使用锡焊法连接铜芯导线时，清洁线芯，焊锡应渗透饱满光亮，不应使用酸性焊剂。1.3.7 单芯铜导线的连接，凡是截面较小的导线，一般多用绞接法；截面较大的导线，因绞捻困难，则多用缠卷法，连接后需搪锡卢。1.3.8 小截面铜导线端头需上锡者，常用电烙铁上锡。多股线的将导线芯散开，单股则免，以砂布擦去氧化层至呈现金属光泽，扭合涂上焊锡膏。然后将焊锡条（丝）置于烙铁头上，在线头上烙烫，直至线头全部上锡为止。1.3.9 小截面单芯铜导线终端连接，采用压接帽压
23、接，压接导线线径与根数应与接帽相对应。压接应用专用压接错压接，压接前导线要绞成一股放入压接帽孔内，进行压接，严禁使用其他工具压接。压接帽相对应线径选择表如下（单位：毫米）产品规格 长度 最大外径 接线孔径 可连接导线小号 19 10 3 41 或 31.5中号 22 11.5 3.5 41.5大号 24 14 4 42.51.4 包缠绝缘带：导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，包缠绝缘带应自一根导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠带宽的半幅，这样包缠至按电压等级绝缘符合要求上，外层特别是室外，一般应以自粘性塑料带，自粘性胶带和黑胶布包缠，以增加其防潮，防水性能。1.5 绝缘测试，用 500
24、伏兆欧表（摇表）测量线路间绝缘，其绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧。2、质量标准2.1 保证项目2.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M 欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M 欧姆。2.2 基本项目2.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2.2.2 接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3、施工注意事项3.1
25、应避免的质量通病及处理方法3.1.1 在施工中存在护口遗漏、脱漏、破损及与管径不符等现象。因操作不慎操作而使护口遗漏或脱落者应及时补充，护口破损与管径不符者应及时更换。3.1.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足在圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3.1.3 导线连接处的焊不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。3.1.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。3.1.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行初焊锡。3.1.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要
26、求重新进行包扎。3.1.7 螺旋松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应得合格产品，同时线芯得预留长度取 1.2mm 为宜。3.1.8 套管压接后，压膜的位置不在中心线上，压膜不配套或深度不够，应选用合格的应膜进行压接。3.1.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。4、成品保护4.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。4.2 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。4.3 在接、焊、包全部完成后，应将：导线的接头入盘、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4.4 穿线时不得遗漏护线套管或护口。四、桥架、线槽安装1、桥架、线槽安装工艺流程：弹线定位支架吊架安装桥架线槽安装保护接地线安装线槽内配线线路检查及绝缘摇测防火枕添堵
