1、目 录第一章 施工组织设计（2-39）一 、工程概况及编制依据（3-4）二 、主要施工方法（5-10）三 、劳动力计划（11-12）四 、主要施工机械（13-15）五 、确保工程质量的技术组织措施（16-31）六 、安全文明施工的技术组织措施（32-36）七 、确保工期的技术措施（37）八 、工期进度表（38）九、 施工总平面图（39）第二章 质量（40）2第三章 工期（41）第一章 施工组织设计34一、 工程概况及编制依据（一） 、工程概况1.工程名称：*工学院三期工程室外配套建设项目热力管道工程。2.建设单位：*工学院。3.设计单位：*市建筑设计研究院。4.工程地点：*市黄河大道西段*工学
2、院院内。55.本工程主要特点：（1）二次网管线全部位于*工学院三期工程建设工地内，现场工程施工承包单位多，存在交叉施工现象，人员及车辆较多，施工干扰较大。（2）本管网从锅炉房引出，在小区内敷设至各入户小室。供热介质：95/75热水，热网循环水量约 360T/h。（3）管道管材采用无缝钢管预制保温管，主干管采用有补偿直埋敷设，支管采用无补偿直埋敷设。（4）*地区春季属多风性气候，6 月 15 日进入雨季，施工时根据气候特点须采取必要的防护措施。6.工程内容：（1）.本工程供热外管网工程包括：热水管线及入户装置，管道均为直接埋设。（2）.主要工程内容是对现场由锅炉房至入户装置井前管道的供热外网管线
3、进行安装，主要包括沟槽开挖、沟槽沉砂、管线的敷设与安装，阀门井制作、管沟回填及余土外运。（3）.系统参数：6热源为原有锅炉房；采暖热媒为 9575温水（由锅炉给水泵、采暖管道输送到各个采暖用户） ；管道总长约 5200m。（二） 、编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。（1） 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89（2） 城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90（3） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（4） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82（5） 工业设备及管道供热工程施工及验收规范G
4、BJ126-89（6） 市政工程技术规程GB50215-82（7） 工业自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ93-86（8） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887（9） 砼结构工程施工及验收规范GB50204-92（10） 土方和爆破工程施工及验收规范GBJ201-83（11） 、 暖卫安装工程施工手册 ；（12） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ/26-89；（13） 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93；（14）本工程设计图纸；二、主要施工方法第一节 直埋敷设管道土石方工程（一） 、开挖准备院内的管道采用直埋管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定
5、位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式8与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出 1/2 槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。（二） 、管沟开挖1.管沟开挖时，根据
6、土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。2.挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用空压机进行开挖，砼层打开后，采用人工进行挖土。3.施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。4.挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。95.管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上 510cm 时停挖：待下管时进行人工的平整并沟底找坡。6.沟基处理：由于直埋管道直接
7、座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。7.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于 0.51m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过 1.5m，堆土尽量不妨碍交通。待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道底部作细河砂垫层，并夯实。并保证管道保温层顶部填砂 150mm 厚。满足要求后，再进行原土回填，并按 150mm 一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达 95%，管顶以上 0.5m 厚度内填方密实程度达到 85%，管顶以上 0.5m 至地面部分的填方密实程度达 95%。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人
8、工夯实，每次填方厚 150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm 的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。第二节 管道安装10管道直埋时，采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温。（一）.施工过程及工艺要求：管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后在管沟内进行，沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线） ，使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制） ，随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：2.管端坡口：管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于 4mm 的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为 1.23mm 的废锯条或石棉胶板等。
