1、1机电安装工程施工方案XX工程公司年月日2第一章 安装施工方案第一节 说明及概况一、安装工程采用的规程、规范及标准（一）、建筑给水塑料管管道工程技术规程 DB51/T5024-2001（二）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ/T29-98（三）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（四）、沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151：2003（五）、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T98-2003（六）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98（七）、建筑安装工程质量检验评定标准 TJ305-75 通用机械设备安装工程（八）、电气
2、装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96（九）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB50257-96（十）、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（十一）、建筑安装工程施工工艺及操作规程 DB/5100P0100-88 四川省地方标准（十二）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92（十三）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92（十四）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92（十五）、电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150-91（十六）、通风与空调工程施
3、工质量验收规范 GB50243-2002（十七）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（十八）、设计施工图中所选的标准图集3二、安装工程概况安装专业安装系统 简 介生活给水系统 本系统水源为城市自来水。在竖向上分为三个区。其中，4 层及以下为一区，由市政给水直接供水；514 层为中区，由中区变频水泵组加压供水；1518 层为高区，由高区变频水泵组加压供水。本系统向建筑物内的各用水点供应用水。本系统管材，主管采用内筋嵌入式衬塑钢管，专用接头连接；支管采用 PP-R 管，热熔连接。生活污水系统 本工程二层以上的卫生间排水采用了设置专用通气管的双立管排水系统，三层及以下的公共卫生间
4、采用了仅设置伸顶通气管的单立管排水系统。本工程采用污废水合流制，室内0.000 以上的污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。本系统设置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗脸盆等卫生器具供使用。本系统管材，污废水、通气管采用 UPVC 塑料排水管，横干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水铸铁管，与潜水排污泵相连的排水管采用涂塑钢管，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管。给水排水工程雨水系统 雨水采用重力流内排水系统。屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水管排入雨水沟。本系统管材采用柔性抗震雨水铸铁管。电气工程电力和照明系统电力主要用电设施为通风空调、消防设施、电
5、梯及生活泵等。照明分为工作照明及应急照明。工作照明主要负荷为各型白炽灯（地下室为荧光灯）。干线采用 YJV 型电缆沿桥架及穿钢管保护。支线采用 BV 型导线，电力用采用钢管保护，照明用采用 PVC 管保护。与消防有关的线路采用 ZR-YJV 型电缆及 ZR-BV 型导线，沿桥架及穿钢管保护。供电电压为 380/220V，电力使用电压为380/220V，照明使用电压为 220V。4防雷接地系统防雷按二类设防。在屋面利用 16 镀锌圆钢作避雷带，并形成防雷网格，柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并利用-505镀锌扁钢形成总等电位接地。在四层以上每层利用 12 镀锌圆钢作均压环，在 45 米以上的
6、外墙金属门窗及构件均须与均压环连接。保护接地采用 TN-S 系统。本工程采用联合接地，其接地电阻1。弱电系统 本系统仅为配管预埋施工。第二节 给水排水工程主要工序施工方法一、给水系统施工方法（一）、工艺流程 安 装 准 备 预 制 加 工 干 管 安 装 立 管 安 装 支 管 安 装 管 道 试 压 管 道 保 温 管 道 冲 洗 （二）、施工作法1固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有
7、不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4管道系统试压和清洗作法（1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于 1.5 级，表的最大刻度为试验压力的 1.62 倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为 1.00MPa；在试验压力下观测 10min，压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力进行检
8、查，不渗不漏为合格。5（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于 1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含 2030mg 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置 24h 以上。二、排水系统施工方法（一）、工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水试验（二）、施工作法1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过 2m 时，设置伸缩节。伸缩节
9、之间的最大间距不得超过 4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季 510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成 1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1312，长度一般不小于 3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、
10、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。6(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min 防止接口滑脱。各预制管段节点间
11、误差不大于 5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。第三节 电气工程主要工序施工方法一、电缆桥架施工方法（一）、工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测（二）、施工作法1桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于 5/1000，总长度上偏差不超过 5cm。垂直桥架保证误差不大于 2/1000，总长度偏差不超过 2cm。2电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。3电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开 0.1m 左右为宜，当桥架的直线段超过 30m 时须预留 0.20.
12、3m 的伸缩缝。4桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于 2m。7桥架首端、终端及距离出接线盒 0.5m 处均设置支撑点。8非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于 0.3m 时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m 的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于 0.3m 时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。7二、电缆敷设施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。（2）、电缆外观
13、应无损伤、绝缘良好。（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式 多芯 单芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 20D注：表中 D 为电缆外径。4电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：（1）、在
14、电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。（2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使8用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。（3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6电缆在桥架内敷设（1）、在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔 2m 处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔 510m 处固定。（2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。（3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。（4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。7电缆进
15、入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。三、配电箱、柜施工方法（一）、工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电动作验收（二）、施工作法1暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。2挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。3配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。4配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回
16、路作标志编号。5配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。6配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。四、配管、穿线施工方法（一）、工艺流程1暗管敷设工艺流程为9暗管敷设 预制加工 1.热 煨 管 2.冷 煨 管 3、 切 管 4、 套 丝 测定盒、箱位置 稳注盒、箱1.稳 注 盒 、 箱 2.托 板 稳 注 灯 头 盒 管 箍 丝 扣 连 接 变形缝处理1.地 板 上 部 做 法 2.地 板 上 （ 下 ） 部做 法 地线焊接1. 跨 接 地 线 2 防 腐 处 理 随 墙（ 砌体 ）配 管 2明管、吊顶内管路敷设工艺流程 预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定方法
17、 胀 管 法 明 管 敷 设 吊 顶 内 护 墙 板 内 管 路 敷 设 盒 、 箱 、 固 定 管路敷设与连接 1、 管 路 敷 设 2、 管 路 连 接 3、 管 进 盒 、 箱 变形缝处理 1、 地 板 上 部 做 法 2、 地 板 下 部 做 法 地线焊接 1、 跨 接 地 线 2、 防 腐 处 理 10（二）、施工作法1按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2按规范要求，凡直线段管长超过 30m，或者管长超过 20m 有一个弯，管长超过 15m 有二个弯，管长超过 8m 有三个弯时，给穿线造成困难
18、的地方，采用加大一级管径的措施。3按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4线管过变形缝的措施依照标准图 D463(二)作法处理。5管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线 A、B、C 对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确
19、。9穿线和接线结束，用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11塑料管（PVC）施工工艺 （1）、管卡间距PVC 管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为 200250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm） 最大允许距离（m） 允许偏差（mm）20 及以下 1.5 4050 及以下 2 50（2）、PVC 管连接PVC 管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的 2 倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与 PVC 管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持 15s 不动，PVC 管及配件即牢固地粘合。
