1、目 录一 、编 制 依 据 .4二 、工 程 概 况 .52.1、项目概况 .52.2、项目设计概况： .5三 、施 工 部 署 .73.1、质量目标 .73.2、施工管理机构图 .73.3、人员部署 .7四 、施 工 准 备 .84.1、技术准备 .84.2、机具准备 .84.3、材料准备 .9五、模板设计 .91、框架梁模板 .92、顶板模板 .11六 、模 板 的 安 装 .126.1、模板安装的一般要求 .126.2、梁工艺流程： .136.3、顶板模板艺流程： .136.4、模板拆除 .14七 、质 量 验 收 标 准 .15第 2 页 7.1、现浇结构模板安装允许偏差 .157.2
2、、模板安装观感质量 .16八 、成 品 保 护 .178.1、模板安装 .178.2、模板拆除 .178.3、模板的维修与保管 .18九、安全文明施工措施： .18十、环境保护措施 .2010.1、噪声控制： .2010.2、施工废弃物处理： .20十一、模板配置与验算 .211、板模板设计与验算 .212、梁模板设计与验算 .40第 3 页 高危模板专项施工方案一、编制依据1.1.施工组织设计文件1.2.设计图纸1.3.应用的主要规范、规程及标准：序号 类 别 规 范、规 程 名 称 编 号1 国家 工程测量规范 GB50026-20072 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020
3、4-20023 国家 建筑抗震设计规范（2008 年版） GB50011-20014 国家 混凝土质量控制标准 GB50164-925 国家 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20026 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-957 国家 建筑结构荷载规范（2006 年版） GB50009-20018 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20019 行业 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200510 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9911 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200112 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JG
4、J809113 其他 建筑施工计算手册施 工 过 程 中 如 遇 到 国 家 规 范 、标 准 更 改 ，本 方 案 则 随 之 相 应 更 改 ，按 照 新 标 准 执 行 。第 4 页 二、工程概况2.1、项目概况2.2、项目设计概况：三、施工部署3.1、质量目标本工程的主体结构质量目标是争创“鲁班奖” ，根据施工组织设计要求，混凝土工程的优良大于90%。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，模板工程的质量决定了混凝土的质量，所以必 须做为重点来控制。3.2、施工管理机构图3.3、人员部署3.3.1项目人员安排3.3.2施工队人员安排4.1、技术准备技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、 难
5、点部位引起足够重视，并 针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。工程经理项目总工工管部 安质部 技术室 综合部 物资设备部土建室 水电室 试验室 测量室西区架子队东区架子队项目经理安装班组后台加工班组 后台加工班组 安装班组第 5 页 4.2、机具准备主要机具及工具见下表：名称 单位 数量单面压刨 台 6台式平刨 台 6台式电锯 台 6电焊机 台 10空压机 台 4切割机 台 10塔式起重机 台 44.3、材料准备序号 项目 规格 单位 数量 使用部位 备注1 木模板 1220*2440 M2 13000 框架柱、梁板及承台2 方木 100*100 M3 320 框架柱、梁板及承台3 U 型
6、托 600 可调 个 3000 框架柱、梁板及承台4 碗扣脚手架 48*3.5 t 300 框架柱、梁板及承台5 脚手板 50mm 厚 M3 80 框架柱、梁板及承台6 对拉螺杆 16，3.2m 长 M 3000 框架柱、梁板及承台7 螺母 16 个 4000 框架柱、梁板及承台注：按照施工工期及成本控制，综合考虑木胶合板周转次数 3 次五、模板设计1、框架梁模板结构面层均为井字框架梁，且大部分为预应力梁，主梁最大截面为13002400mm；梁跨度最大的截面为8002200mm ，跨度36米。梁侧模、底模面板均采第 6 页 用18mm的木胶合板，主龙骨采用100x100mm的方木，次龙骨采用5
7、0100mm的方木，底模支撑采用多功能碗扣架，间距600600，侧模对拉杆为M16螺杆。梁高1000mm以上的必须增设一至三道对拉螺杆；同时为保证梁内部截面尺寸，在梁内侧对拉螺栓部位设置顶模撑，顶模撑长度与梁内截面宽度相同。梁模板支撑如下：1）、梁宽800mm，梁高2200mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次 龙骨间距不大于250mm均布：第 7 页 沿 梁 高 60设 置 三 道 M16对 拉 螺 杆（ 加 套 管 ） ， 最 底 下 一 道 离 梁 底 3010*0方 木 斜 撑 ,间 距 60m10*0m方 木 侧 模 主 龙 骨 ， 间 距 60m50*1m方 木 底 模 次 龙
8、 骨 ， 间 距 250均 布10*0m方 木 底 模 主 龙 骨 ， 间 距 6050*1m方 木 侧 模 次 龙 骨 ，间 距 30均 布15m厚 木 胶 板60扫 地 杆 ， 离 地 面 30横 杆 ， 高 度 方 向 间 距 90m立 杆 ， 沿 梁 方 向 间 距 60mU托图一注：此梁立杆在与梁垂直的方向上间距 300mm，考虑到碗扣式脚手架的模数为600mm，所以在以 600mm 间距搭设的碗扣式脚手架中间加设一道附加支撑，使之间距变为 300mm。第 8 页 2）、梁宽1300mm，梁高2400mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次 龙骨间距不大于250mm均布：10*0方
9、 木 底 模 主 龙 骨 ， 间 距 60沿 梁 高 间 距 60均 布 四 道 M16对 拉 螺 杆（ 加 套 管 ） ， 最 底 下 一 道 离 梁 底 3050*1m方 木 侧 模 次 龙 骨 ，间 距 30均 布 15m厚 木 胶 板10*0方 木 斜 撑 ,间 距 6m10*0m方 木 侧 模 主 龙 骨 ， 间 距 60m50*1方 木 底 模 次 龙 骨 ， 间 距 20 60U托扫 地 杆 ， 离 地 面 30横 杆 ， 高 度 方 向 间 距 90m立 杆 ， 沿 梁 方 向 间 距 60m图二第 9 页 2、顶板模板站房区域楼板净高为8.38米、13.25米、 10.15米
10、，板厚为120mm、100mm。板底支撑采用50100mm 方木，托梁采用100100方木，托梁 间距600mm，板底支撑间距300mm。板脚手架采用483.5 多功能钢管碗扣架，立杆步距600mm， 每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度， 顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧， 对侧模起到支撑作用。碗扣脚手架的组合长度分别为：2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米2.4+2.4+2.4+2.4+2.1+1.2=12.9米2.4+2.1+2.1+2.1+1.2=9.9米横杆第一道离地面 300mm,此后按照步距 600mm 搭设。模板支撑示意图如下扫 地 杆 （ 离
11、 地 高 30）横 杆 6离 梁 侧 模 距 离 不 大 于 30m48.560第 10 页 六、模板的安装6.1、模板安装的一般要求1.1.模板施工中施工使用的槽钢、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范要求。1.2 模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。1.3 模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。1.4 构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。1.5 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。1.6 模板必须定期维修、保养。6.2、梁工艺流程：施工流程：弹立杆位置线安装顶板碗扣架安装梁底通长钢管安装梁底短向钢管安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧帮模板梁底附加立杆、在下层地面放完建筑 1 米控制线，并清理垃圾 杂物后，按照顶板支撑立杆排模图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在 250mm 左右）弹立杆位置线，要注意立杆位置的准确性，保证上下层立杆位置对应，按梁底模板支架 间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。、根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于 4 米的梁必须按照跨度的 3.0起拱。、绑扎梁钢筋。
