1、- 1 -广 州 东 马 油 脂 工 程储 油 罐 安 装 施 工 方 案审 批 ：审 核 ：编 制 ：中 国 化 学 工 程 第 十 六 建 设 公 司广 州 东 马 油 脂 工 程 项 目 部xxxx 年 xx 月 xx 日- 2 -目 录1、 编 制 说 明2、 施 工 方 案 编 制 依 据3、 工 程 概 况4、 总 体 施 工 策 划5、 储 油 罐 制 安5.1 基 础 验 收5.2 材 料 验 收5.3 罐 底 板 预 制5.4 罐 顶 板 预 制5.5 罐 壁 板 预 制5.6 油 罐 组 装5.7 罐 体 几 何 尺 寸 检 查6、 充 水 试 验7、 盘 管 安 装8、
2、罐 体 喷 沙 刷 漆9、 质 量 保 证 措 施10、 安 全 措 施11、 施 工 平 面 布 置 图12、 交 工 验 收13、 油 罐 施 工 质 量 验 收 标 准- 3 -广 州 东 马 油 脂 工 程 油 罐 群 施 工 方 案1、 编 制 说 明广 州 东 马 油 脂 三 期 工 程 中 2.5 万 m3 储 油 罐 制 安 工 程 包 括 2 台8500m3 储 罐 和 8 台 1000m3 储 罐 。 为 确 保 工 程 进 度 与 质 量 ， 特 编 制 本方 案 。2、 施 工 方 案 编 制 依 据2.1 立 式 园 筒 形 钢 制 焊 接 油 罐 施 工 及 验 收
3、 规 范 CBJ128-90。2.2 武 汉 江 汉 化 工 设 计 有 限 公 司 。 设 计 立 式 油 罐 设 计 图 纸 。2.3 钢 制 焊 接 常 压 容 器 JB/T4735-1997。2.4 东 马 油 脂 招 标 要 求 。3、 工 程 概 况3.1 储 罐 主 要 技 术 性 能 参 数 如 下 ：性 能 参 数序 号 项 目8500t 1000t1 设 计 压 力 Pa -4902000 -30018002 工 作 压 力 Pa 常 压 -50020003 液 压 试 验 压 力 Pa 盛 水 试 验 盛 水 试 验4 设 计 温 度 常 温 705 工 作 温 度 常
4、温 25656 物 料 名 称 棕 榈 仁 油 油7 物 料 比 重 0.98 0.928 腐 蚀 裕 量 mm 1 19 焊 接 接 头 系 数 0.85 0.910 保 温 厚 度 mm / /11 全 容 积 m3 8500（ 公 称 ） 1493.2412 充 装 系 数 0.90 0.9013 设 备 母 材 Q235-A Q235-A14 设 备 净 重 kg 300100 6720015 无 损 检 测 标 准 JB4730-94 JB4730-943.2 东 马 油 脂 工 程 油 罐 8500m3 贮 罐 2 台 ； 油 罐 设 计 直 径 22m 高- 4 -33441m；
5、 设 计 壁 厚26、 24、 22、 20、 18、 16、 14、 12、 10、 8、 6.mm。 1000m3 贮 罐 8台 ； 油 罐 设 计 直 径 8.5m 高 21m； 设 计 壁 厚 14、 12、 10、 8mm。3.3、 油 罐 结 构 设 计 特 点油 罐 顶 部 设 计 为 拱 顶 形 。4、 总 体 施 工 策 划4.1 施 工 方 法 的 选 择4.1.1 根 据 贮 罐 的 特 点 形 状 ， 现 场 作 业 的 条 件 及 施 工 机 具 、 设 备 状 况 ，为 确 保 施 工 质 量 和 施 工 进 度 ， 降 低 制 造 成 本 ， 操 作 提 升 安
6、全 、 合 理 使 用 劳 动力 ， 应 采 用 内 装 靠 模 ， 扒 杆 提 升 ， 倒 装 法 施 工 。4.1.2 选 用 2198 无 缝 钢 管 作 为 扒 杆 。 考 虑 8500m3 油 罐 罐 体 第 二节 以 上 （ 包 括 顶 盖 ） 最 后 全 部 吊 起 ， 总 重 为 255t， 选 用 10t 倒 链 ， 考 虑桅 杆 承 受 荷 载 ， 及 其 他 因 素 影 响 ， 取 1.5 倍 安 全 系 数 代 入 工 式 n=1.5Q/P (Q:最 大 起 重 量 ， P:一 台 倒 链 起 重 量 ， n:立 柱 根 数 ),n=1.525.5=40(根 )；100
7、0 吨 油 罐 罐 体 第 二 节 以 上 （ 包 括 顶 盖 ） 最 后 全 部 吊 起 ， 总 重 为 47t，选 用 10t 倒 链 ， 考 虑 桅 杆 承 受 荷 载 ， 及 其 他 因 素 影 响 ， 取 1.5 倍 安 全 系 数代 入 工 式 n=1.5Q/P,n=1.54.7=8(根 )。 能 安 全 使 用 。4.1.4 扒 杆 柱 脚 用 -20030018 垫 脚 焊 接 牢 固 ， 另 与 罐 底 焊 接 。4.1.5 扒 杆 立 柱 之 间 用 15-637 钢 丝 绳 相 互 联 接 ， 用 20 花 兰 钢 丝 拉紧 。4.1.6 油 罐 底 板 中 心 立 21
8、910 管 做 中 心 立 柱 ， 四 周 加 45斜 支 撑 8支 ， 用 钢 丝 绳 与 四 周 扒 杆 拉 紧 。4.2 主 要 施 工 进 度4.2.1 8500T 罐 ： 20 天 /台 完 工4.2.2 1000T 罐 ： 15 天 /台 完 工4.2.3 罐 内 管 道 ： 6 天 /台 完 工4.2.4 压 力 试 验 ： 8500T7 天 /台 ， 1000T4 天 /台4.3 施 工 机 具- 5 -序 号 名 称 规 格 数 量 单 位 备 注1 卷 板 机 1 台2 空 气 压 缩 机 2 台3 氧 乙 炔 切 割 2 套4 半 自 动 切 割 机 1 台5 切 割 机
9、 1 台6 手 动 葫 芦 10t 64 个7 手 动 葫 芦 5t 10 个8 角 向 磨 光 机 180 10 台9 角 向 磨 光 机 100 10 台10 电 弧 气 刨 2 套11 直 流 电 焊 机 10 台12 交 流 电 焊 机 30 台13 汽 车 吊 16t 1 台4.4 施 工 工 艺 流 程施 工 准 备 罐 底 、 罐 顶 、 罐 壁 预 制 罐 底 板 防 腐 基 础 验 收 罐 底 板铺 设 中 幅 板 焊 接 顶 圈 罐 壁 板 组 焊 及 罐 内 外 焊 缝 打 磨 、 表 修 包 边 角钢 组 焊 设 置 中 心 伞 架 、 环 梁 罐 顶 组 焊 罐 顶
10、栏 杆 及 附 件 安 装 顶 圈壁 板 提 升 组 对 、 焊 接 顶 圈 与 第 二 圈 壁 板 环 缝 及 纵 缝 表 修 第 二 圈 壁 板 纵缝 及 环 缝 提 升 第 二 圈 壁 板 组 对 、 焊 接 第 二 、 三 圈 壁 板 之 间 的 纵 缝 及 环缝 表 修 第 三 圈 壁 板 纵 缝 及 环 缝 组 对 、 焊 接 底 圈 壁 板 、 罐 内 外 所有 焊 缝 打 磨 光 、 表 修 完 倒 装 吊 具 拆 除 底 板 与 壁 板 角 焊 缝 焊 接 、 表 修 底 板 中 幅 板 与 边 缘 板 焊 接 、 表 修 罐 底 无 损 检 测 、 真 空 试 漏 罐 壁
11、划线 、 检 查 、 开 孔 、 配 件 、 附 件 安 装 封 孔 充 水 试 验 、 沉 降 观 测 放 水清 扫 罐 内 盘 管 制 作 安 装 喷 砂 、 防 腐 竣 工 验 收5、 储 油 罐 制 安5.1 油 罐 基 础 验 收 。5.1.1 油 罐 基 础 内 径 偏 差 +50mm。- 6 -5.1.2 油 罐 基 础 中 心 高 度 偏 差 10mm。5.1.3 油 罐 中 心 偏 差 20mm。5.1.4 油 罐 圈 梁 每 10m 弧 长 内 任 意 两 点 高 差 不 大 于 6mm。 整 个 圆 周长 内 高 差 偏 差 不 大 于 12mm。5.1.5 沥 青 砂
12、层 表 面 应 平 整 密 实 ， 无 隆 起 、 凹 陷 及 裂 纹 。5.1.6 沥 青 砂 层 凹 凸 度 要 拉 线 检 查 ， 且 凹 凸 度 偏 差 不 大 于 25mm。5.2 材 料 验 收5.2.1 制 造 油 罐 的 主 材 要 有 质 保 书 ， 炉 批 号 ， 要 相 符 。5.2.2 钢 板 表 面 无 腐 蚀 性 锈 斑 ， 板 材 四 周 无 锈 皮 脱 落 。5.2.3 允 许 板 材 有 轻 微 水 锈 存 在 。5.2 4 板 材 表 面 无 裂 纹 ， 夹 渣 和 分 层 。5.2.5 用 卷 尺 检 查 板 材 外 形 尺 寸 ， 其 外 形 尺 寸 偏
13、 差 见 下 表 :钢 板 外 形 尺 寸 允 许 偏 差对接测量部份板长 AB（CD）10000 板长 AB（CD）10000宽度 AC、BD、EF 1.5 1长度 AB、CD 2 1.5对角线之差|AD-BC| 3 2AC、BD 1直线度AB、CD 2 2A E BC F D5.3 罐 底 板 预 制5.3.1 画 出 罐 底 板 排 版 图A、 弓 形 边 缘 板 对 接 ， 中 幅 板 搭 接 ， 中 幅 板 与 弓 形 边 缘 板 搭 接 。- 7 -B、 中 幅 宽 度 不 小 于 1000， 长 度 不 小 于 2000， 弓 形 边 缘 板 短 边 长 度 不小 于 700mm
14、。5.3.2 底 板 严 格 按 照 排 版 图 下 料 ,并 标 注 每 块 板 所 使 用 的 位 置 。5.3.3 弓 形 边 缘 板 的 外 形 尺 寸 偏 差 见 下 表 ：钢 板 外 形 尺 寸 允 许 偏 差测量部份 允许偏差宽度 AC、BD、EF 1.5 1长度 AB、CD 2 1.5对角线之差|AD-BC| 3 2A E BC F D5.4 罐 顶 板 预 制5.4.1 顶 板 应 按 照 排 版 图 预 制A、 罐 顶 板 采 用 长 条 形 ， 弧 板 ， 单 块 顶 板 拼 接 ， 采 用 拼 接 双 面 焊 。B、 罐 顶 块 数 为 双 数 ， 反 时 针 铺 板
15、。5.4.2 顶 板 预 制 成 型 后 ,必 须 用 弧 型 样 板 进 行 检 查 ,其 间 隙 不 得 大 于10mm。5.5 罐 壁 板 预 制5.5.1 壁 板 应 按 照 排 版 图 预 制A、 各 圈 壁 板 的 纵 向 焊 缝 宜 向 同 一 方 向 逐 一 错 开 ， 其 间 距 不 得 小 于500mm。B、 底 圈 壁 板 的 纵 向 焊 缝 与 罐 底 边 缘 板 对 接 焊 缝 之 间 的 距 离 不 得 小 于200mm。5.5.2 罐 壁 板 的 宽 度 在 一 节 筒 体 中 要 求 一 致 ， 对 角 线 要 求 一 致 。5.5.3 下 料 后 的 壁 板
16、外 形 尺 寸 偏 差 见 下 表 ：- 8 -壁 板 外 形 尺 寸 允 许 偏 差对接测量部份板长 AB（CD）10000 板长 AB（CD）10000宽度 AC、BD、EF 1.5 1长度 AB、CD 2 1.5对角线之差|AD-BC| 3 2AC、BD 1 1直线度AB、CD 2 2A E BC F D5.5.4 下 料 后 的 壁 板 要 进 行 编 号 。5.5.5 卷 板 时 要 压 边 ， 卷 制 弧 度 与 样 板 间 隙 不 大 于 3mm。5.5.6 壁 板 卷 制 后 ， 应 立 置 在 平 台 上 用 样 板 检 查 。 垂 直 方 向 用 直 样 板 检查 ， 其
17、间 隙 不 得 大 于 1mm； 水 平 方 向 上 用 弧 形 样 板 检 查 ， 其 间 隙 不 得 大 于4mm。5.5.7 壁 板 组 装 前 要 保 持 弧 度 不 变 形 。5.6 油 罐 组 装5.6.1 油 罐 底 板 组 装（ 1） 在 油 罐 基 础 上 定 方 位 ， 定 十 字 中 心 线 ， 在 基 础 边 缘 留 下 明 显 标记 。（ 2） 在 罐 底 板 上 划 园 ， 直 径 放 大 0.2%=44mm， 即 8500T 油 罐 底 板直 径 22000+44=22044mm。 1000T 油 罐 底 板 直 径 为 8517mm。（ 3） 底 板 铺 设 前
18、 ， 其 下 表 面 应 刷 防 腐 涂 料 ， 每 块 底 板 边 缘 50mm 范围 内 不 刷 。（ 4） 先 铺 弓 形 边 缘 板 ， 焊 缝 对 接 ， 带 垫 钢 条 505， 露 头 在 外 可 见 。- 9 -（ 5） 表 面 焊 缝 余 高 ， 以 平 为 好 ， 超 出 母 材 表 面 不 大 于 1mm。（ 6） 中 幅 板 从 十 字 中 心 开 始 向 两 边 铺 板 搭 接 35mm。 错 缝 不 小 于200mm。（ 7） 中 幅 在 弓 形 边 缘 板 上 面 搭 接 60mm， 错 缝 不 小 于 200mm。（ 8） 中 幅 板 之 间 焊 缝 先 点 焊
19、 牢 固 ， 长 边 方 向 四 点 短 边 方 向 二 点 ， 每 点 焊缝 长 度 不 大 于 40mm。（ 9） 中 幅 板 与 弓 形 边 缘 板 点 焊 二 点 。（ 10） 在 罐 底 板 上 划 筒 体 内 园 R=11000mm， 尺 寸 要 复 查 无 误 ， 在 园 周上 打 样 冲 点 。（ 11） 沿 筒 体 内 园 周 立 内 模 ， 每 米 一 根 槽 钢 16 ， 要 求 内 模 立 柱 双向 垂 直 用 1 米 长 平 水 尺 校 正 ， 立 柱 加 45斜 撑 ， 点 焊 固 定 。（ 12） 立 柱 顶 端 用 槽 钢 圈 ， 把 所 有 立 柱 边 成 整
20、 体 ， 用 槽 钢 10 做 固 定圈 点 焊 牢 固 。（ 13） 槽 钢 圈 的 内 径 为 2200012mm， 最 少 要 6 个 对 称 检 测 点 ， 局 部偏 差 不 大 于 15mm。（ 14） 扒 杆 中 心 距 离 偏 差 不 大 于 100mm。（ 15） 扒 杆 离 罐 壁 以 10 吨 葫 芦 能 自 由 上 下 为 准 。（ 16） 扒 杆 加 斜 撑 ， 扒 杆 之 间 用 15 钢 丝 绳 互 相 拉 紧 。（ 17） 扒 杆 高 度 3.5m， 下 挂 10 吨 葫 芦 。5.6.2 罐 顶 第 一 圈 壁 板 组 装 。（ 1） 靠 紧 内 模 铺 板 。
21、（ 2） 相 邻 两 壁 板 上 口 水 平 的 允 许 偏 差 不 大 于 2mm， 整 个 圆 周 上 任 意两 点 的 水 平 偏 差 不 大 于 6mm。（ 3） 壁 板 的 铅 垂 允 许 偏 差 不 大 于 3mm。（ 4） 立 缝 内 外 焊 缝 施 焊 ， 留 下 一 条 立 缝 锁 口 。（ 5） 用 2 只 5 吨 葫 芦 锁 口 ， 展 开 及 长 度 偏 差 不 大 于 10mm， 上 下 口长 度 相 差 不 大 于 5mm。（ 6） 在 筒 体 上 口 组 装 包 边 角 钢 ， 在 角 钢 圈 上 划 等 分 线 ， 组 装 顶 板 加 强肋 ， 经 向 和 纬
22、向 全 都 组 装 焊 接 完 工 ， 不 可 漏 焊 。- 10 -5.6.3 组 装 罐 顶 板（ 1） 罐 顶 支 撑 柱 的 铅 垂 允 许 偏 差 不 大 于 柱 高 的 0.1%且 不 大 于10mm。（ 2） 顶 板 块 数 为 双 数 ， 逆 时 针 方 向 对 称 铺 设 。（ 3） 顶 板 搭 接 宽 度 允 许 偏 差 为 5mm。（ 4） 顶 板 之 间 要 贴 缝 ， 间 隙 不 大 于 1mm。（ 5） 点 焊 中 心 顶 板 。（ 6） 组 装 罐 顶 栏 杆 扶 手 ， 栏 杆 高 1.2m， 预 留 盘 梯 或 天 口 接 口 一 次 性完 工 。（ 7） 焊
23、 好 顶 板 焊 缝 ， 涂 好 底 漆 ， 外 焊 一 遍 内 焊 间 焊 100/300。（ 8） 做 好 吊 装 准 备 。5.6.4 第 二 节 壁 板 组 装 （ 以 后 各 节 壁 板 组 装 方 法 相 同 ）（ 1） 在 第 一 圈 壁 板 上 铺 第 二 圈 壁 板 ， 锁 口 错 开 。（ 2） 第 二 圈 壁 板 立 缝 先 点 焊 。（ 3） 吊 装 第 一 节 壁 板 至 第 二 节 壁 板 上 面 间 隙 不 大 于 3mm。（ 4） 锁 紧 第 二 圈 壁 板 上 下 口 要 紧 靠 内 模 。（ 5） 第 二 圈 壁 板 、 锁 口 配 割 焊 接 。（ 6）
24、第 一 节 壁 板 与 第 二 节 壁 板 对 接 错 边 不 大 于 1mm。（ 7） 环 缝 内 外 各 焊 一 遍 。（ 8） 68mm 壁 板 用 角 向 磨 光 机 清 根 ， 大 于 8mm 板 电 弧 气 刨 清 根 。（ 9） 1026mm 壁 板 ， 外 开 坡 口 、 内 清 根 。（ 10） 68mm 壁 板 ， 立 缝 和 环 缝 各 焊 一 遍 。1012mm 壁 板 ， 立 缝 和 环 缝 各 焊 二 遍 。1416mm 壁 板 ， 立 缝 和 环 缝 各 焊 三 遍 。1820mm 壁 板 ， 立 缝 和 环 缝 各 焊 三 四 遍 。2022mm 壁 板 ， 立 缝 和 环 缝 各 焊 四 五 遍 。2426mm 壁 板 ， 立 缝 和 环 缝 各 焊 五 六 遍 。焊 缝 形 状 要 求 ， 横 平 竖 直 焊 缝 饱 满 。（ 11） 不 同 板 厚 的 壁 板 对 接 要 求 内 表 面 平 齐 ， 错 边 不 大 于1.5mm。
