1、第 1 页 共 22 页湖北某污水处理厂二沉池施工方案第一章 工程概况 本工程座落于湖北省赤壁市境内，厂区总占地面积为 4.01 公顷，其主要建设范围为：粗隔栅间及进水泵房 1 座，细隔栅间及旋流沉砂池 1 座，厌氧选择池及污泥泵房 1 座，氧化沟 2 座，二沉池 2 座，集配水井 1 座，紫外线消毒槽及排放泵房 1 座，污泥浓缩脱水机房及储泥池 1 座，综合楼 1 座，变电站 1 座以及厂区管道工程、道路工程、绿化工程等。该污水处理厂污水处理能力为 4 万 m3/d。二沉池为圆形薄壁预应力构筑物，池内径 42m，底板厚 45cm，池壁厚度 25cm，锚固肋(共 6 个)处池壁厚 45cm，池
2、壁内设有 44 根挑梁，用以承托集水槽；集水槽每 12m 设一道伸缩缝。底板及池壁不设伸缩缝，池壁内穿无粘结预应力钢绞线。混凝土强度等级，垫层 C10，底板 C25，S6，池壁和挑梁 C40，预应力混凝土。第二章 主要工程量序号 材料名称 单位 数量 备注1 挖土方 m3 11063 2 C10 垫层混凝土 m3 306 3 C25，S6 混凝土 m3 1506 4 C40，S6 混凝土 m3 367 5 钢筋 t 259 6 钢绞线 t 8.5 第三章 工程进度计划及工艺流程1、工程进度计划第 2 页 共 22 页土方开挖：2007 年 3 月 20 日2007 年 5 月 5 日垫层施工：
3、2007 年 4 月 16 日2007 年 5 月 6 日底板施工：2007 年 4 月 24 日2007 年 5 月 23 日池壁及中心支筒施工：2007 年 5 月 4 日2007 年 6 月 10 日附属结构施工：2007 年 5 月 21 日2007 年 6 月 30 日2、工艺流程基坑开挖地下管道施工垫层及底板施工池壁、挑梁和中心支筒施工张拉无粘结预应力钢绞线杯口填料满水试验回填土集水槽和走道板施工。第四章 主要分部分项施工工艺1、现场排水考虑地表水的排除，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。生活区内应铺设管径 100 的缸瓦管或砼管，
4、埋深为 40-50cm，坡度为 1%，保持场区在雨期不泥泞。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度 2%，保持场地排水和道路畅通。基坑周围砌 120mm 厚 400mm 高的挡水墙，表面用 1：3 水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。2、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到0.3mm 的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。
5、第 3 页 共 22 页施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列的地下水位观测。3、基坑开挖本工程场地地下水位受陆水河河水水位影响较大，而施工期又恰好处于当地雨季，施工前先采用大口井降低地下水位至垫层下 500mm 以下。另在基坑下脚周围设置截水沟并连接集水井。地表排水采用在基坑四周设置
6、截水沟和排水沟的方式。基坑开挖采用机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为 1：1；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为 2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，防止出现塌方。为防止扰动持力层，应预留 200mm 厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于 94%。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距 2m，高 1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。4
7、、钢筋工程4.1 材料要求第 4 页 共 22 页钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清理出场。4.2 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。级钢筋的末端作 180 度弯钩，平直部分的长度不少于直径的 3 倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊
8、，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。4.4 钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14 及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度 I 级 30d，II 级 40d，搭接长度I 级 35d，II 级 48d，钢筋搭接(焊接)应相互错开，同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数量的25%，(焊接接头 50%)。16 及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在杯口内细石混凝土施工完毕后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利
9、用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。5、模板工程第 5 页 共 22 页二沉池池壁与底板是分开的，池壁处于底板杯口中，故池壁不设置施工缝，底板模板支设到底板及杯口处。杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹胶板预拼成 51.22m 组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂刷隔离剂。外侧用钢钉固定竖向 5*10cm 方木作为竖愣，竖愣间距 30cm；模板横楞采用 2*48 钢管或 2*25 螺纹钢筋，间距 60cm，用 3 型扣件连接，12 对拉止水螺栓，螺
10、栓与 3 型扣件之间加垫 5mm 厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距 0.6m，竖向间距 0.6m。模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，防止浇筑混凝土时，水泥浆从模板底部跑出堵塞杯口。池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝土浇筑时跑模。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在 0.1%H 以内，且不大于 6mm，断面尺寸-5mm 之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用 1：3 水泥砂浆抹高 20 厚，宽 50 的砂浆带固定底
11、模，以防混凝土出现漏浆烂根，以及调整垂直度造成困难。模板的拆除：现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。6、混凝土工程6.1 混凝土所用材料水泥使用 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。砂采用中砂，石子采用525mm 的级配石子，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于 500ppm的饮用水。第 6 页 共 22 页6.2 混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼
12、此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高 0.2MPa。构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。6.3 计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所
13、用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。6.4 混凝土的运送构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用 11 水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。6.5 混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工
14、缝。第 7 页 共 22 页在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在 30cm 左右，振捣器使用 30 型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着快插慢拔的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到不过振
15、、不漏振，混凝土均匀、密实的效果。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为 10-30 秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以防止移位变形。更不能碰撞损坏无粘结预应力钢绞线的保护皮。6.6 混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂土工布的方法养护。养护时间不少于 14d。7、无粘结预应力张拉本工程沉淀池池壁采用普通钢筋和无粘结预应力钢绞线，因此此方案需对预应力筋的布置及张拉方法进行进一步阐述。无粘结预应力一般技术要求：(A)无粘结预应力工程一般采用单根 15.24 预应力混凝土用的钢绞线，其力学性能指标、
16、化学成分等应符合国标 GB5224-95。(B)预应力钢绞线张拉控制应力不宜超过 con=0.75fptkfptk(N/mm2)预应力钢绞线的强度标准值。第 8 页 共 22 页(C)施加预应力时，要求双控制，即要控制张拉应力，同时也要控制钢绞线伸长值。(D)必须有专门的无粘结张拉设备，才能达到双控制的技术要求。(E)锚固槽的材料可以使用碳素钢 Q235，应有质量证书，焊接工应持焊工合格证上岗。(F)预应力筋所用锚具须为一类，锚具、夹具和连接器须按国标 JGJ85-2002、J219-2002 执行。无粘结预应力施工要求：(A)无粘结筋敷设前，应检查筋的规格尺寸及外包塑料管质量，包裹层不得破损
17、，经检查无误后，按图中无粘结筋的设计位置进行埋设，要求每一根筋在水平高度上，允许偏差10mm。(B)预应力筋张拉时采用同步张拉，并控制张拉应力值，可由上向下(或由下向上)隔圈依次张拉。(C)张拉过程中，要随时做好各种记录，此记录每天交业主代表一份。完成一池的张拉工作后，全部记录归入竣工资料中。(D)锚具及钢绞线端部裸露部分须进行防腐处理。锚具槽用 C40 微膨砼封堵密实。遇洞口应将钢丝锚固在洞口两侧锚固槽内，待全部完成后再切断洞口处钢筋。(E)按照设计图纸的要求，严格控制绕丝的间距，一般控制在5 毫米以内。(F)无粘结预应力钢绞线 JGJ/T92-93 执行。预应力筋施工注意事项无粘结预应力钢
18、绞线按设计要求其标高和布设位置准确，钢绞线采用直径 d=15.24，其定位采用8 钢筋与主筋点焊架立，并与纵向钢筋和架立筋绑扎牢固。钢绞线在铺设时要注意钢绞线外包层的保护，以免破损。对于局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。钢绞线的锚外下料长度，当使用前卡式千斤顶时不小于 30cm，当采取其他穿心式千斤顶时不小于 60cm。钢第 9 页 共 22 页绞线下料使用砂轮切割机，且下料场地应用方木支垫，穿束为人工穿束，从一端向另一端穿入。钢绞线定位必须准确无误，并保持水平，浇注池壁前将预应力张拉系统的锚垫板、
19、螺旋筋埋入，并检查各种预埋件及钢绞线的位置。张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结予应力筋应按图纸的规定进行摆放，允许与钢筋绑扎，垂直偏差控制在5mm，无粘结予应力筋应保持平顺。敷设的各种管线不应将无粘结予应力筋的垂直位置抬高或压低。夹片锚具系统张拉端的安装。无粘结予应力筋外露部分长度应根据张拉机具所需长度确定，曲线点的起始点至张拉端应有不小于 300mm 的直线段。预应力张拉方法现场共配备油泵、千斤顶 6 套，每台千斤顶配 2 块油压表和 1 块回油压力表。施工前标定张拉设备，核准技术数据，按设计给定的张拉程序计算千斤顶工作时的各种数据。事先需要对
20、锚具、夹片的进行检验并计算钢绞线的伸长值。张拉前需要清理锚垫板，割除钢绞线多余护套，安装锚具。当池壁混凝土的抗压强度及弹性模量均达到设计要求时方可进行无粘结预应力张拉，张拉顺序为：从池顶至底。张拉程序为超张拉，即：0初应力(15%控制应力)105%控制应力(持荷两分钟)控制应力。预应力筋每圈分三段张拉(120 度一段)，A、B、C 共三段，每段筋采用两端同时张拉，张拉时应逐根填写张拉记录。实际操作初应力为 15%控制应力，测量千斤顶活塞伸出量，达到 30%控制应力时，二次测量活塞伸出量，张拉至 105%控制应力时持荷两分钟，第三次测量活塞伸出量，并计算推算伸长值是否符合设计及规范要求，当符合要
21、求时，回到控制应力并回油。张拉无粘结预应力钢绞线共配置 12 名专业张拉人员，在张拉时要互相呼应，保持池壁受力均匀，每池三个肋同时进行张拉，自上而下一次拉完，再转向另外三个肋按上述程序进行。伸长量第 10 页 共 22 页按 15%控制应力30%控制应力伸长量+15%控制应力105%控制应力伸长量计算。无粘结预应力钢绞线张拉时，滑脱或断裂的数量不应超过结构同一断面钢绞线总量的 2%，且 1 束只允许 1 根。张拉后，必须采用砂轮锯切断超长部分的无粘结预应力钢绞线。严禁使用电弧切断，钢绞线切断后露出锚具夹片外的长度不得小于 30mm。张拉结束后，进行安装封锚油盒，绑扎封锚钢筋，在支设模板后，用
22、C40 细石膨胀混凝土浇注。支模前注意凿毛及涂刷环氧树脂类粘结剂。8、满水试验试验条件1、池体达到设计强度。2、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。试验前的准备工作1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2、设置水位观测标尺，标定水位测计。3、准备现场测定蒸发量的设备。4、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。满水试验1、充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的 1/3，观察沉降速率小于 5mm/d 时且 24 小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的 2/3，24 小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察 72 小时后测定水量，失水量不得超过 2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过 2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过 24h。 每次充水测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水
