1、XX 基坑支护施工组织设计一、编制依据1. 建设部标准建筑基坑支护技术规程 JGJ120-992. 国家标准建筑地基基础设计规范 GB50007-20023. 国家标准建筑基坑工程监测技术规范 DB50497-20094. 国家标准建筑结构荷载规范 GB50009-20065. 国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-20026. 国家标准钢结构设计规范 GB50017-20027. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20028. 国家标准混凝土工程施工质量验收规范 DBJ50204-20029. 建设部标准建筑地基处理技术规范 JGJ179-200210.其他有关
2、的规范及规程二、工程概况本工程位于 XX 西侧，XX 以北，XX 以南的四方欢乐滨海城内。场地地形：场区地形总体较为平缓，局部有人工回填形成的土堆。勘察期间钻孔孔口地面标高：1.994.48 米。地貌：场区地貌属滨海浅滩，后经人工围堰吹填所形成的陆域平台。根据钻探揭露，场区内地层结构简单，层序清晰，第四系主要由全新统人工填土、海相沼泽化层及上更新统洪冲积层组成，下伏基岩主要为白垩系青山群八亩地组泥质粉砂岩和角砾岩。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉和审查施工图纸1、施工图纸是否完整、齐全；2、施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误；3、总图与结构图，在坐
3、标、尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；4、掌握需建工程的结构特点和形式，需要采取哪些新技术、新材料和新工艺。3.1.2 原始资料调查分析1、自然条件调查分析；2、技术经济条件调查分析；3、编制成本预算；4、编制安全管理计划及各项技术质量管理制度。3.2 物质准备3.2.1 准备工作内容1、水泥、H 型钢的准备；2、施工机具的准备；3.2.2 准备工作程序1、编制各种物资需用量计划；2、签订物资供应合同；3、确定物资运输方案和计划；4、组织物资按计划进场和保管。3.3 劳动组织准备1、建立施工项目领导机构；2、建立精干的工作段组；3、集中施工力量，组织劳动力进场；4、做好职工进场的
4、教育工作。3.4 施工现场准备1、施工测量控制网的布设；2、组织施工机具进场；3、组织施工材料进场；4、拟定有关试验、试制项目计划；5、做好季节性施工准备。3.5 施工场外协调1、材料加工和定货；2、施工机具的订购；3、做好劳务安排；四、施工组织管理机构4.1 组织机构4.1.1 施工管理组织机构设置的原则1、施工管理组织机构设置体现最新项目管理的理念，同时要突出“安全第一，质量为本”的企业形象。2、机构的设置要保证“事事有人做，事事有人管”的要求，保证政令畅通。3、机构设置要满足质量持续改进的需要。4、设置要满足方便业主和监理管理的需要。4.1.2 施工管理组织机构的设置项目经理安全负责人技
5、术负责人 项目副经理 质检负责人 施工负责人 试验负责人4.2 项目部主要人员岗位职责4.2.1 项目经理岗位责职1向项目部员工传达顾客及法律法规要求；2组织项目部质量计划的制定和发布；3领导项目部质量体系、安全体系及生产体系等各种管理工作的有效运行；4批准项目部重要管理文件及重要项目改进计划；5是项目部质量、生产、安全第一责任人，承担项目的各种法律义务；6对项目部的质量、安全、生产及成本管理的适宜性及时做出评价，并及时进行调整。4.2.2 项目生产副经理岗位责职1主持编制项目准备计划、资源配置计划及生产计划，组织项目生产及服务过程策划，参与项目质量计划的编制；2编制并实施项目生产阶段计划，协
6、调生产过程各方面的关系，负责现场的施工安全；3主持月生产会，参加业主或监理的生产协调会；4协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工作。4.2.3 安全负责人1参加项目的总体策划，为工程生产和服务提供策划。2主持编制项目安全计计划、职工健康计划及环境保护计划，组织有关安全、环保文件的评审、批准；审定有关外来安全、环保文件的适宜性。3领导施工过程安全、环境监视和安全、环保管理，批准、处理一般安全、环保问题和参与重大安全、环保问题的处理。4及时对项目安全、环保管理体系的适宜性进行验证，并提出改进计划。4.2.4 技术负责人1、负责本项目日常施工技术、生产工作，掌握现场施工中安全、质量、进度情况。2、
7、督促各项措施落实。3、组织向作业班组进行技术交底。4、协调班组施工中出现的问题。4.2.5 质检负责人1、掌握设计文件，熟悉规范标准，参与编写施工组织设计。2、主持编制项目人员培训计划，负责编写分项施工方案和技术交底，推广使用新材料、新工艺、新技术。参加分项工程的评定和验收。3、负责各工序的质量监督和验收，签发质量通知单并及时做好考核工作。4、建立健全施工质量记录和各种质量管理台账，参加分部分项工程质量评定。4.3 施工管理方法1、施工组织采用目前国内比较先进的矩阵式管理组织形式，与公司的管理要求相配套。2、工程施工计划的管理：主要实施 PProject 项目管理，推广和实施模块化管理，并与业
8、主的计划管理相配套，同时专人负责，及时进行周报、月报的统计。及时向业主和局反馈计划信息。3、工程质量管理：采用 ISO9002（2000）的质保体系进行质量管理。保证质量得到持续的改进和提高。4、安全管理：配置专职安全员，实施和完善安全管理体系，推广国内先进的安全管理理念，确保安全无事故。5、文明施工管理：项目部人员兼职负责文明施工生产，保证项目部的文明施工满足业主的要求。6、加强各种规章制度的制定和执行，保证政令合一。五、施工部署本工程计划工期为 XX 天。5.1 施工流程施工流程为：测量放线场地整平、局部放坡开挖水泥土搅拌桩、粉喷桩施工、轻型井点降水施工、放坡区喷射混凝土围护墙砼压顶施工土
9、方开挖、换填六、分部分项工程施工方法6.1 测量工程首级坐标控制点与水准点由业主提供，并对甲方供控制点进行校核，校核符合要求后由我方会同监理工程师，办理启用移交手续。6.1.1 测量基线与控制点布设（1）在基坑工程后方稳固的四周，布设一圈测量控制点，每隔 50m 布设一个水准点，构成本工程的测量控制系统。（2）测量基线与控制点布设采用 TKS-202 型全站仪进行。测量控制点用浆砌块石做基础（1.5m1.5m ） ，且埋入地面下 1.0m，上浇 500mm 压顶砼，预埋铜钉做点。在测量墩周围，设安全防撞栏，并设立警示牌。在测量控制点布设前，须对后方回填区域进行粗平，以保证测量通视。测量控制点布
10、设后，由测量工程师与专职质量监督员进行自检，自检合格后，填写基线与控制点验收记录，交现场监理工程师验收，经监理工程师验收签认后，方可使用。施工过程中，定期对基线及测量控制点进行复验，且将复验结果及时上报监理工程师。施工所用全站仪、经纬仪、水准仪需经青岛市计量检测所进行定期检测。6.2 放坡及喷射混凝土施工按照图纸要求，本工程靠近横 B5 路侧、绿化带侧需进行放坡、喷混凝土，主要施工工艺为：测量放线土方开挖整平理坡铁丝网施工喷射混凝土。在靠近横 B5 路侧、绿化带侧水泥土搅拌桩外边线 8 米处进行放坡，坡度为 1:2，放坡高度为 1.5 米，然后铺设直径为 6mm、间距为 200200mm 的铁
11、丝网，喷厚为 100mm 厚混凝土。6.3 轻型井点降水工程施工6.3.1 轻型井点降水施工流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化回填井点管。1、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用 0.6m3 空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面 200mm，然后倒入粒径 530mm 石子，使管底有 500mm 高，再沿井点管四周均匀投放 24mm 粒径粗砂，上部 1.0m 深度内，用粘土填实
12、以防漏气。2、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用 8 号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在 0.150.20MPa，真空度在 93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。3、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 35d
13、 后水位降落漏斗基本趋于稳定。4、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。5、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。6.2.2、质量保证措施（1） 、坐标及高程控制点经过厂区内基准点引测，检查验收合格后进行土方开挖、降水施工。（2） 、土方开挖前用石灰划出开挖线，确保土方开挖尺寸正确。基坑开挖尺寸及标高符合质量标准。（3） 、为了保证达到有效降水，机械型号、功率须达到方案要求。并现场配有备用泵。（4） 、在施工区域设有降水观察孔，掌握了解降水情况，保证降水效果。（5）
14、 、井点降水设备正常工作后，应设置专人 24 小时不间隔值班，以防出现异常应及时修复。（6） 、在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点；开始降水时，应缓慢进行，防止降水速度过快，影响原主厂房地基发生不均匀沉降；随时观察原主厂房沉降情况，控制降水速度。（7） 、因基坑范围比较及渗透系数大，宜在基坑中部设置临时井点系统进行辅助降水，井点环不能封闭时，在机械挖土有开行路线入口部位向基坑外侧延长 20m 作为保护段，以确保降水效果。6.4、水泥土搅拌桩施工6.4.1、水泥土搅拌桩施工流程1、场地整平：清除施工范围内的场地及地下障碍物。2、桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差
15、不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于 1.0%3、配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的 42.5 普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.450.5，浆液的搅拌时间大于3 分钟，不长于 2 小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于 200kg/m。4、搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共二喷三搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。预搅下沉速度不大于 0.8m/min，喷浆提升速度
16、不大于 0.5m/min。5、成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。深层搅拌机就位搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉双向垂直度控制制备水泥浆、送浆重复喷浆搅拌提升至设计桩顶场地平整、测量放桩位及复核停止送浆、清除钻头异物桩机移位施工下一根(6)(5)(4).加 固 成 桩3喷 浆 搅 拌 提 升(3)24.原 位 复 搅 下 沉1定 位 下 沉().沉 入 到 设 计 深 度5重 复 喷 浆 搅 拌 提 升水泥土搅拌桩工艺流程图示6.4.2 试桩施工在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台搅拌桩机试桩 1 根。主要是确定钻进速度
17、、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。工前技术交底，由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径：双头 700mm 钻杆垂直度：不大于 1.0% 桩长： 不小于各工区的设计桩长水泥： 42.5 普通硅酸盐水泥喷浆量：不少于 200kg/m水灰比： 0.
18、450.5 范围内停灰面：高于桩顶标高 500mm送浆管长度：不大于 60m成桩工艺：二喷三搅 预搅下沉速度不大于 0.8 m/min，提升速度不得超过 0.5m/min。检测：每台班制作 7.07x7.07x7.07cm 试块一组，28 天无侧限抗压强度 fcu0.8MPa。试块取样：成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。6.5、粉喷桩施工6.5.1 粉喷桩施工工艺流程测量放样机具就位、调整预搅下沉至设计深度喷粉搅拌提升至离地面 30cm 处重复搅拌下沉至设计深度重复搅拌提升至离地面 30cm 处关闭搅拌机具为较熟练掌握粉喷桩施工工艺，确保粉喷桩施工质量，施工前在加固软基范围外按“施工流程
19、”先进行成桩工艺试验（试桩） ，确定粉喷桩的粉喷量等各种施工参数及搅拌的均匀程度，掌握各地层钻进和提升的困难程度，以确定合适的技术措施。试桩后现场取样，制作 7.07x7.07x7.07cm 试块一组，28 天无侧限抗压强度 fcu0.6MPa。以便确定施工参数。现场施工成桩机械采用 PH-5B 型型钻机，钻孔直径 0.5m，42.5普通硅酸盐水泥掺入比为13，水泥喷入量为 50kg/m。施工流程为：施工制备放线定位就位调平钻进空压机送气钻至设计深钻至设计深至设计桩顶复搅停灰停气送 灰喷 灰 、 搅拌、提升6.5.2 施工工艺简述1、场地清理、整平在处理范围内，清除地表块石及其他障碍物，清表深
20、度根据现场实际情况确定，必须确保清表工作满足技术规范要求。对清表后地面做整平处理，局部留有坑洼地方采用粘性土回填，2、测量放样根据设计图纸，采用全站仪测量放出软基处理范围，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中桩位间距要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。3、机具就位在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。4、预搅下沉启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。 钻孔深
21、度由钻机上刻度盘指示为准，桩长误差不得大于 10cm，垂直度偏差不得大于 1.5%。 5、提升钻杆、喷粉搅拌当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度一般按 0.5m/min 控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm 时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。6、复搅为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同，施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。7、提出钻杆，移位至下一个施工点。6.6、H 型钢施工6.6.1 H 型钢主要施工流程水泥
22、搅拌桩施工测量定位型钢起吊型钢插入6.6.2 施工简述水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插 H 型钢。1、起吊时利用型钢顶端预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊 H 型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度，确保插入型钢垂直。2、型钢定位卡必须牢固，H 型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，放到标高为止。3、若 H 型钢插放达不到设计标高时，则采取提升 H 型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程汇总始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和 H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24 小时内报送监理。6.7 围护墙砼压顶施工
