1、1目 录一、 工程概况.2二、 设备概述.2三、 基础.5四、 附墙计算.5五、 升降机的安装流程6六、 升降机的安装6七、 附墙安装技术要求7八、 对重安装及技术要求8九、 安装电器控制系统后并调试8十、 坠落试验.92十一、 承载力计算10十二、 自检11十三、 安全技术操作规程12SCD200200J 系列施工升降机装拆方案一、 工程概况工程名称：广东省公安厅 20233 工程 地址：广州市北较场横路 。工程总建筑面积 16736.5m2，层数 21 层，安装 壹 台 SCD 型施工升降机机。本方案为 1 号。施工升降机，安装最终高度为 90 M。二、 设备概述：1、SC D 型施工升降
2、机是一种靠齿轮条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。以非常方便的自行安装和拆卸，并可以随着建筑物的增高而增高、及可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。2、机械型号：3该工程采用 SCD 200200J 型，带对重，每个吊笼载重2000kg。3、技术特点：外笼：由固定标准节的底盘和防护围栏组成。外笼门：由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。如笼门未关，吊笼将不能启动。4、标准节：每节标准节长 1508mm。由两条齿条与对重道轨组成，多节标准节用螺栓连接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的道轨。5、附墙架：有多种型号的附墙架，根据需
3、要而选择其中一型，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸，沿道轨架高度一般每隔 39 m 安装一个附墙架6、吊笼：为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊笼门） ，由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。吊笼上设有安全钩， （亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住。顶上有一活板门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活板门上安装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动4作。7、传动机构：由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。8、限速器：由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧
4、等组成。当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。9、对重：主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。10、安全控制系统：由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关；吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。1
5、1、SC 系列升降机主要参数：生 产 厂 家 广州建力 尺寸（mmm）长宽高 0650.651.508型 号 SCD200200J标准号 自重（kg） 158单笼额定载棕重量（kg） 2000 吊笼 尺寸（mmm）长宽高 31.32.45额定乘员（包括司机） （人） 20 自重（kg） 1350最大架设高度（m） 尺寸（mmm）长宽高 3.73.42电机功率 JG25%（KW） 211KW底笼自重（kg） 700吊杆起重量（kg） 200 平衡铁重量（kg） 1100第一道（m） 75 限速形式 防坠安全器两道间距（m） 75 2.90附着最大悬空（m ） 9导轨架中心距建筑墙面距离（m）三、
6、 基础：1、基础承载力计算：基础的承受荷载力不得小于 P。承载计算公式 P=（吊笼重 kg）+（外笼重 kg）+（道轨架总重kg） （对重 kg）+ （载重量 kg） 98。 2、技术参数 ： 按数据参数是根据本工程 90m 高计算而得; 按照 P=42.96KN 而制作的基础,则符合该升降机的使用要求。基础板下地面的承载力应大于 015Npa。但根据本工和采用直接在首层楼面（200mm 厚）上直接安装，依据 P=4296KN 计算，则应在负一层用钢顶架支承，制作办法：负一层空间高度为 32m，即用553000mm 的无缝钢管，纵横相连成，450450 方格结构，坚向管为了增加其承载实力，则应
7、在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆；管与管之间的联结要确保稳定。具体制作方法请依据基础制作6施工图。四、 附墙计算：附墙架作用于建筑物上力 F 的计算公式：F= L60 KNS2.05本工程采用 C 型附墙,附着点间 S 为 1430mm,长度(附着点与架体中心为:L=3100mm)F= 310060 =65.03514302.0附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接：以上请参考附墙制作图。五、 升降机的安装流程：（基础）底笼、导轨架吊笼电器系统（调试）导轨架加高附墙架电缆系统对重系统六、 升降机的安装：1、 安装安全要求：（1） 安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。（2
8、） 防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网。（3） 安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。（4） 升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。（5） 如果有人在道轨架上或附墙上工作时，绝对不允许开动长工升降机。7（6） 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。（7） 安装人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。（8） 操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作。（9） 吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。（10） 安装运行时，必须按升降机额定安装载重，
9、不允许超载。（11） 雷雨天或风速超过 13m/S 的恶劣气候不能进行安装作业。（12） 升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻小于或等于 4 欧。（13） 切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。2、 安装技术要求：（1） 、将底盘放入事先预置好的位置，安装 4.5m 高,用水平仪或线坠测量道轨架的垂直度,保证道轨架的各个立管，在两个相邻方向的垂直度11500。（2） 、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调节导轨架的垂直度。（3）当道轨架垂直时，用 350Nm 的力矩压紧四个地脚螺栓。（4）用同样的方法调节外笼门框的垂直度在两个相近方向11000。（
10、5）安装好吊笼顶部的护身栏杆，并调节门锁。8（6）在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧。（7）用起重机吊起笼，并松开电机制动器，让吊笼就位后再让制动器复原。（8）齿轮与齿条的咬合侧隙保证 0.20.3mm。（9）道轮与齿条背的间隙为 0.5mm。(10)各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm.(11)所有门应开关灵活.(12)导轨架的安装,由起重设备吊起在地面由 5 节组成一组吊上导轨架,标准节的对重滑道,应保证接缝处的错位阶差0.8mm。七、 附墙的安装技术要求：1、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。2、安装好附墙座。3、安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。4、附墙架
11、的最大水平倾角不得大于8，即 144：1000。八、 对重安装及技术要求：1、对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。2、用起重装置将对重滑入对重滑道。3、检查对重导向轮与滑道间隙 0.5mm。确保每个轮转动灵活。4、当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂好对重。5、将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶部 500mm 处，9从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，防止失去重心平衡脱手造成事故。6、锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力一侧，不得交错安装，锁头不得少于 3 只，距离应67 倍钢丝绳直径。九、 安装电器控制系统后并调试（1） 安
12、装电缆筒、电源箱，并将电缆放入电缆筒中。（2） 将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。（3） 从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。（4） 接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。（5） 安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为4。（6） 通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。（7） 在导轨架上每隔 6m 安装一只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。十、 坠落试验：1、升降机装载额定重量（2000kg） 。2、切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。3、将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡
13、住，并关闭所有门后合上总电源。4、按坠落试验“上行”按钮，使吊笼升高到离地面 10m 左右。105、按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼“制动距离为 0.251.2m,限速器使吊笼制动的同时,通过机电联锁切断电源.6、注意：如果吊笼自由下落距地面 3m 左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面，查清原因。7、按“上行：按钮，使吊笼上升 0。2m 左右，再点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。注意：每次下滑距不可超过 0。2m，否则限速器将再次动作。8、复位“限速器” 。并拆除“试验盒电源” 。十一、承载力计算：查电梯主要参数得（按 100 米高计）底笼重量： 1200kg吊笼重量： 13002=2600kg对重重量 ： 11602=2320kg吊笼载重量 ： 20002=4000kg井架总重量： 16067=10720kg总计 5 项 ： 20840kg本项目部实际按 90 米高度计算:即 20840*0.9=18756kg附墙架、动力电缆、导向装置
