1、1一、工程概况本工程为一重集团大连石化装备有限公司联合厂房建设用承台基础，该联合厂房为七连跨结构，每跨跨距 36 米。本工程的0.000 标高相当于筑港标高 6.10 m。厂房的建筑安全等级为二级，抗震烈度为七度。具体详见工程概况一览表表 1 。1、工程特点：此车间为装配式七连跨单层工业厂房,跨距 36 米柱距 18 米。 本工程离海边较进受潮汐影响较大，加之基础较深基底,涨潮时-2.5米处就有海水，潮汐是影响工期的关键环节。我们将安排具有较强管理能力和具有施工经验的技术人员到现场指挥施工，选用先进的施工机械，采取有效的施工技术组织施工，将以工期短质量高的施成果予以回报。2、施工特征：该工程施
2、工期间最高气温 39 摄氏度，最低气温零下 5 摄氏度。雨季施工为当年 79 月，主导风向为西南风和东北风，风力 56级。3、施工条件：现场水电由我方引至需要求范围内由于该工程自然地貌起伏2不平，场地高差较大，超过 30cm，需用推土机进行场地平整二、施工方案：1、施工段的划分、施工流向：该工程依据基础做法及主体结构等设置位置。本工程分为两个区段：A 标段为一区段，B 标段为一个区段，各区段分层组织流水作业。4、主要资源、能源消耗：经计算，现场机械总用量为 120KVA/d照明用电量按机械总用量的 10，计为 35KVAd，故施工高峰期，日最大耗用量为 155KVA/d。用水量：施工高峰期间总
3、用水量按消耗用水量为 10L/S用油量：现场施工日最大用油量、汽油 20 升、柴油 40 升。5、施工组织形式及组织机构：该工程为公司重点工程，我们一定要优质高速完成。为此，我们选派优秀干部组成得力、精干的管理班子，对工程实行项目法施工。在项目经理的领导下，设置各种职能机构，再选派技术素质好、能吃苦、作风硬朗的土建施工队伍进行施工。组织机构图：（略）3三、施工方法和技术措施()主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施。1、基础工程(2）降水工程场区地表下 2.3m 有地下水，因水位高，对基坑土方开挖及桩基均有影响。为保证施工顺利，上方开挖前应采用集坑排水。土方开挖时，槽底各边需放出 2m 宽工
4、作面，沿槽坑边开挖排水沟，沟底至少比基坑最深底面低 1.0，小支沟底比主沟高500700mm ，每 30m 左右设置集水井一处，井底比上排水沟底低lm。（见附图）4杯基施工时地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地以外，地点由甲方指定，保证基坑施工时处于干澡, 水泵抽水台日以甲、乙双方现场签证为准，排水沟应在基坑回填前用粘土截断。上方开挖后如需护坡,视清况现场鉴证。（3）土方工程土方开挖视情况采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用 2 台 W1350 型履带式反铲挖掘机沿轴线横向进行，同时配合 2台自卸汽车运上、挖出的土方尽可能堆放在北及西南两侧，以利于预制构件的摆放和回填上需要。
5、开挖时按规范要求采用 1：0.67 放坡，基槽两侧各留置 2m 宽工作面机械开挖至桩顶以上 15cm。下部采用人工开挖至承台底，破桩后人工清槽至基底，符合设计要求后，5会同业主及设计单位共同验槽。待0.00 以下工程完工并验收合格后，及时进行土方回填。回填土部分采用原开挖的粘上回填其余由业主负责指定取土点及土质，由场外运土回填回填时用机械配合人工分层夯买其最大密度应大于 1.55kg/立方米。（4）混凝土工程该工程为地下结构混凝土均采用 C40 泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。按设计要求，本工程采用混凝土结构无缝施工技术，自下而上连续浇灌混凝土.、混凝土：（）
6、基础采用 C40 混凝土，为保证基础底板混凝土的施工质量，混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保基础混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急。原材料：为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存 7 天以上。采用级配良好的 520 石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，6且石子含泥量不大于 1，砂子含泥量不大于 3，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 。混凝土内掺加粉煤灰、FS 防裂剂、CEA B 膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提
7、高混凝土抗渗能力、增加和易性。2）混凝土的碱含量控制：基础底板和基础外墙的含碱量为类：根据预防碱集料反应技术管理规定 （TY5-99 ） ，凡低碱活性集料膨胀量大于 0.02%，小于或等于 0.06%，其混凝土碱含量不超过 5kg/m3 的规定，混凝土使用 B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于 5kg/m3。3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。5）为满足地下结构防渗要求。 6）分层和振捣方式：混凝土浇筑采用斜面分层法， “一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚
8、度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内 50100mm，使层间结合良好。b）泌水处理：7浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。8）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每 2 小时测温一次，以后每 4 小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：a)混凝土内外温差不大于 25。b)冬季施工，要增高混凝土入模温度。c)
9、加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量。d)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。9）混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑 1 小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖草垫养护。a）混凝土浇筑完 6 12 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求8混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。控制泵送
10、混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在 3840左右。4、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一现浇楼层） ，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为 500 m 3 以下时，留置 2 组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护） ，每增加 250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗
11、试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留基础混凝土采用商品砼。所有原材料的检验由公司中心试验室负责。水泥采用大厂水泥。杯基浇筑要求一次连续完成不留置施工缝。同时加强振捣，保证检密实。浇筑对应从四周向中间进行,以9防将杯口挤压移位每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的 2/3。砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。本工程基础砼量大，模板采用钢木组合、钢管扣件和木支撑加固的办法。 （见附图）杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，一般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。b、钢筋本工程予制构件有较大量的钢筋制作,为保证施工质量, 要求每批进场
12、的钢筋要有钢材合格证且经过试验中心复试合格后方可使用，构件内主筋采用闪光对焊接长，现场布置两台UN100 型对焊机，施焊的操作人员必须是经过培训合格并持有上岗证者，各种直径钢筋必须予先进行试焊，试验合格后方10能成批焊接，柱子牛腿、屋架、托架两端的钢筋制作必须先进行放大样，根据大样尺寸进行下料，钢筋保护层采用细石砼垫块或塑料卡。 （钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。3）螺栓孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 300 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）砌筑工程墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核，应做到：墙体砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80。凡要予埋木砖、铁件及予留孔洞的部位，必须按设计要求予留或予埋，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。砌筑前将拉结筋提前按设计要求焊接好埋入墙体内。
