1、1某高速铁路高性能混凝土养护方案一、混凝土养护工艺及要求1.1 混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风 吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。1.2 准备工作混凝土养护前做好施工环境的调查，如水源，水质，电力设施，养护线路等情况。根据混凝土结构物的形式和设计规范要求，针对承台、墩柱和连续梁制定相应的养护方案。提前制定施工进度计划和养护方案
2、，同时安排人员负责。1.3 混凝土养护(1)混凝土养护时间要求本段使用的混凝土水胶比均小于 0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺和料。日平均气温不低于 5时，混凝土潮湿养护时间按表 5.3.1 执行；日平均气温低于 5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。表 5.3-1 混凝土潮湿养护 的最低期限混凝土类 型 水胶比大气潮湿（RH50% ），无风，无阳光直射大气干燥（RH50%），有 风，或阳光直射2日平均气温 T（）潮湿养护期限（d）日平均气温 T（）潮湿养护期限（d）5T10 14 5T10 2110T20 10 10T20 14胶凝材料中掺有矿物掺和料0.4520T
3、 7 20T 10(2)承台混凝土养护承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养 护，保 证混凝土不致失水干燥。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑 24-48h 后微略松开模板，并 继续浇水养护至拆模后再继续保湿至 10 天。当气温低于 5时，禁止对混凝土进行洒水养护。在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失 热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延 长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差
4、裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。主要测量混承台中心温度及混凝土表面温度。承台中心在浇筑前竖直埋设一根钢管，埋深 1.1m，灌入冷水便于测温。测温从混凝土浇筑后的 3h 开始，每 2h 测一次。混凝土浇筑后 3-4d，每 4h 测一次，5-7d 每 8h 测一次，每天的测温数据出来后，及 时对数据进行分析，绘制温度时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。(3)墩柱混凝土养护3A、夏季桥墩养护养护的三大要素为适宜的温度、湿度和时间，因此对浇筑完的
5、混凝土暴露面采取遮阳、挡风和保温措施，以控制温度和干热风的影响。墩柱混凝土的养护采用洒水覆盖养护，在墩柱拆模后，立即用塑料布覆盖，用自来水接软管从顶部浇水养护，养护用水与混凝土表面温差不得大于 15，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。对塑料布采用加绳箍的方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。混凝土带模板养护期间，混凝土的内部最高温度不宜大于 65，混凝土的内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15。桥墩施工时预埋测温管，测温管埋置及测温情况与承台相同。当环境温度较高时，在墩身内埋设冷却管，冷却管埋设具体情况见下图。现场根据测温结果随时调整冷却水管的出水流量，防止混凝土由于降
6、温过快而出现裂缝。冷却水管进水温度控制在 20左右。B、冬季 桥墩养 护4浇注前，先将四周利用 45 钢管搭设暖棚骨架，在四周用蓬布围起，只留下顶部混凝土入模，同时为了保证温度不低于 5，并在棚放置蒸汽炉，浇注过 程中， 经常 检测温度，保 证混凝土的温度不低于 5，浇注完毕后，将暖棚顶部用蓬布密闭，为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量，将蓬布利用 18#22#铁丝将蓬布与暖棚骨架脚手架绑扎在一起。棚内的蒸汽炉指定专人负责看火，不得熄灭，同时严格控制棚内温度保证不得低于5，直至混凝土达到设计强度的 40%。施工取 样时，要比常温 浇注多取一组试件，并与所浇注的混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强度
7、。当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒水养护，并及 时用厚土工布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘接在一起，保证混凝土的水分不向外界蒸发。当环境温度低于 5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，此时采用对混凝土表面喷涂养护液的方法进行养护。(4)连续 梁混凝土养 护连续梁的浇筑面积比较大，结构形式复杂，冬季养护保温包覆比较困难，本段施工的连续梁在工期安排上尽量避开冬季施工。连续梁采用土工布覆盖、洒水保湿的方式进行养护，潮湿养护的期限按表 5.3.1 执行。当日均气温低于 5时，采取棉被覆盖、喷涂养护液的方式进行养护，禁止对混凝土表面进行洒水养护。六、高
8、性能混凝土养护质量保证措施高性能混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：51养护要及时。在混凝土浇筑过程中， 为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；2如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15，以防混凝土表面裂纹。3如采用养护剂保湿养护，养护剂应符合水泥混凝土
9、养护剂标准。在使用以前，要结合工程实际，进行喷涂试验，检测养护剂的成膜时间、成膜厚度、涂膜与混凝土的粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面收浆抹面后（或脱模后），要立即在潮湿的混凝土表面上，按照产品说明书的使用方法进行喷涂。一般竖、横方向各喷涂一遍，不得漏喷漏涂，在养护期限内，自始自终要保持涂膜的完整无损。如发现涂膜有开裂起皮现象，要立即补喷补涂；4如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态
10、，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；5在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于5时 ，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过 15。6大体积混凝土施工时，要制定周密的温控方案，作好温控测试。保证混凝土的内外温差控制在设计要求范围之内；6根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 1428 天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。7高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落实养护措施。
