1、1一、 编制依据1. 混凝土结构工程处施工质量验收规范GB 5020420022. 本工程设计施工图3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。4. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。二、 工程概况海珠 XX 一区工程，由广州 XXXXXXX 有限公司投资兴建，位于广州市海珠区 XX 路 XXX 号。本工程三栋楼，一层地下室（三栋楼连通） ，其中 3 号楼地上 9层，其余 1、2 号楼地上十二层，三栋楼的顶屋均有夹层，三栋楼的天面均采用斜屋面；呈金字塔形。本工程一区 1 号楼坡屋面从十三层（夹层）楼面 轴 3 23 轴起面积约为 512m2
2、，夹层楼面设计标高 40.5 m 起算，坡屋 B N顶平面标高 50.1 m，面积为 13m2，层内最高为 7.8m，最低为1.0m（由于在夹层内有电梯机房，至使模板支撑的搭设高最高为7.8m） ；坡度为平 45 度,梁截面尺寸主要有 200400 mm、200500 mm 等截面型式、其中在 轴和 轴各有一条 B 9 17 N 10 18装饰弧形梁，截面尺寸分别为 2001500 mm 和 2001600 mm，设计梁面标高为 46.45m，弧形梁支模高度最高为 4.2m，斜板厚为 120mm，采用 C25 砼。一区 2 号楼坡屋面从十三层（夹层） 轴 3 202 轴面积约为 473m2，2
3、 号楼坡屋面与 1 号楼的坡屋面标高、 B N构造基本一样。本工程一区 3 号楼坡屋面从十层（夹层）楼面 1轴 轴起面积约为 470m2，夹层楼面设计标高 31.80 m 起10 C U算，坡屋顶平面标高 41.40 m，面积为 13m2，层内最高为 7.8m，最低为 1.0m（由于在夹层内有电梯机房，至使模板支撑的搭设高最高为7.8m） ；坡度为平 45 度,梁截面尺寸主要有 200400 mm、200500 mm 等截面型式、其中在 轴和 轴各有一条 1 j Q 10 H N装饰弧形梁，截面尺寸分别为 2001500 mm 和 2001600 mm，设计梁面标高为 37.65m，弧形梁支模
4、高度最高为 4.2m，斜板厚为 120mm，采用 C25 砼。由于该工程斜屋面形式较为复杂，坡度较陡，层高较大，针对该坡屋面，提出 1、2 号楼以扣件钢管高支撑施工方案，3 号楼以门式架的高支模施工方案。三、 模板支撑体系设计（一）1、2 号楼扣件钢管支撑体系：1、模板：面板使用 18mm 厚夹板，规格为 9201820，面板下排两层8080mm 的木枋，上层枋间距 300mm，下层枋间距 900mm。2、梁：梁底板和梁侧板用整块 18mm 厚的夹板制成。梁旁板底外侧设压脚板 ， 梁 侧 板 支 撑 间 距 不 大 于 500mm，梁底板用 8080广东松枋支承，梁底的上排枋间距为 300mm
5、，下排枋为 8080 木枋。(见梁模板支撑剖面图)3、支撑体系：1） 斜屋面支撑系统采用 48mm3.5mm 钢管搭设；32） 脊梁立柱排距 600mm，斜板立柱排距 900mm900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高 1.5m 设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。3） 内外两侧设 450交叉剪力刀撑，每隔 3m 设一排的剪刀撑，剪刀撑底部到地。 (见模板支撑剖面图)（二）3 号楼门式架支撑体系：1、模板：面板使用 18mm 厚夹板，规格为 9201820，面板下排两层8080mm 的木枋，上层枋间距 300mm，下层枋间距 1219mm，即架宽。门架间距是
6、 900mm。2、梁：梁底板和梁侧板用整块 18mm 厚的夹板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于 500mm，梁底板用 8080 广东松枋支承，梁底的上排枋间距为 450mm，下排枋为 8080 木枋。3、支撑体系：、楼面模板、梁侧及梁底模板均采用 18mm 厚夹板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架，龙骨均用 8080mm 木枋，上铺 18mm 厚夹板。、门式架之间全部用交叉连杆连接，每层门架沿排向设置纵横水平拉杆，底部设纵横扫地杆。、内外两侧设 450交叉剪力刀撑，每隔 3m 设一排的剪刀撑，剪刀撑底部到地。（4） 、所有的门式架必须垫 8080 木枋通长(见模板支撑剖面图)。四
7、、 施工方法4（一）扣件钢管高支撑施工方法1、 模板搭设 按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边 200mm 排第一立柱，每间距 600mm 立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离 200mm 左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于 400mm 时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。(见梁模板支撑剖面图) 支撑体系要求在底部上 200mm 位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下 100mm
8、 纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用 14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高 1.5m 设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉 450交叉剪刀撑，每隔 3m 设一排角度不大于 450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。（二）门式架高支撑施工方法1、模板搭设、门架按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始排架，5离柱边 200mm 排第一只架，每间距 900mm 放一只架，并拉上交叉连杆，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的
9、距离大于 400mm 时，将最后几排的门架排距由 900mm 调整为 600mm，使最后一排排距符合要求。底层架铺设后，再架设中、上层架，然后加顶托，大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二排枋垂直梁轴方向，间距 300mm。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。、门式脚手架支撑体系要求在底部上 200mm 位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层架顶部下 100mm 纵横各扣一道钢管拉杆，若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用 14#铁丝绑扎。（3） 、在底层架横杆
10、中央处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内设置水平拉杆如下：距楼面 200mm 设扫地杆，以上每个门式架设置一道水平拉杆，共设置六道；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉 450交叉剪刀撑，沿字母轴方向每隔 3m 设一排角度不大于 450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。搭设上层门架时，使用有梯施工平台。（三） 模板拆除6根据混凝土七天及二十八天抗压试件试验报告，当混凝土达到拆模强度要求后，再安排拆除模板；对板及梁部分，强度要达到10
11、0；对悬臂部分，跨度大于 8m 的梁，拆模强度要达到设计强度的 100。模板拆除时，先松顶托，把顶托除下,利用原支撑体系做脚架,拆卸梁及楼面模板,最后拆除支撑体系。五、质量保证措施 立柱就位前应放出控制线，使立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求。 门架、立柱排放时要用线秤称量，控制其垂直度。 水平拉结施工时应做到每完一层即验收一层，检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结” 。 所用的木料，尤其是木枋，必须于使用前严格检查其完好性，严禁使用虫蛀、腐蚀严重的枋材。 支撑系统施工完毕后要经公司质安部验收合格后方可铺板。六.主要安全技术措施1. 废烂木枋不能使用；2. 安装、拆除外墙
12、外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；3. 内模板安装高度超过 2.5m 时，应搭设临时脚手架；4. 在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；5. 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；6. 安装二层或二层以上的外围墙、柱及梁模板，先搭设脚手架或安全7网；水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。七、计算书(一) 7.3米楼板模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为7.3米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用8080mm木方。图 楼板支撑架
13、立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为 483.5。8一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f
14、其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.23.015+1.42.250)0.3000.300=0.061kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06110001000/48600=1.253N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.015+1.42.250)0.300=1.218kN
15、截面抗剪强度计算值 T=31218.0/(2900.00018.000)=0.113N/mm29截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.015300 4/(1006000437400)=0.063mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)
16、：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.030/0.900=2.256kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.12.260.900.90=0.183kN.m最大剪力 Q=
17、0.60.9002.256=1.218kN最大支座力 N=1.10.9002.256=2.233kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3；10I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.18310 6/85333.3=2.14N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31218
18、/(28080)=0.286N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.6771.005900.0 4/(1009000.003413333.5)=0.145mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.233kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。900 900 9002.23kN 2.23kN 2.23kN 2.23kN 2.23kN 2.23kN 2.23kN 2.23kN 2.23kN 0.06kN/mA B托梁计算简图
