1、53第 6 章 砂石料加工系统6.1 工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为 6.1 万 m3，浆砌石 2.9 万 m3。其中三级配混凝土 1.53 万 m3、二级配混凝土 3.8 万 m3、一级配混凝土 0.77 万 m3，砂浆 1.16万 m3。根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m 3，主要是细骨料。试验资料见表6.11。表 6.1
2、1 细骨料筛分试验成果表5- 2.5 2.5-1.25 1.25-0.63 0.63-0.315 0.315-0.158 0.158料场名称含 量(%)其培河口 17 22 36 18 2 5厂房江边 0 1 8 50 27 146.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包
3、括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负
4、载试运行)。5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。(3) 天然砂石料加工系统54如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)：(1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)；(2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维
5、护)；(3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护；(4) 施工照明；(5) 施工通信；(6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等；(7) 仓库系统；(8) 临时房屋建筑工程； (9) 施工期环境保护设施。6.4 本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产。6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道
6、路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。6.5 主要工程量6.5.1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1。表6.5-1 砂石加工系统主要工程量汇总表土石方开挖（m 3）土石方填筑（m 3）金属结构制安（t）钢筋及埋件（t）混凝土（m 3）砌体（m 3）15600 13000 200 32 600 18006.5.1砂石系统加工工程量生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料 18.36 万 t（考虑了 15的裕度），折算体积为 12.18 万 m3。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表 6.52。表 6.52 骨料
7、加工工程量表项目 大石 中石 小石 沙子重量（万 t） 1.32 3.91 5.24 6.80体积（万 m3） 0.77 2.17 3.94 4.576.6 施工工期6.6.1 开竣工日期2008 年 3 月 1 日人员进点，天然砂骨料加工系统于 2008 年 4 月 21 日开工建设，552008 年 5 月 24 日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。人工砂石骨料加工系统于 2008 年 5 月 24 开工建设，2008 年 11 月 21 日建成具备投产条件。6.6.2 控制性工期6.6.2.1 天然砂石骨料加工系统工程 2008 年 5 月 24 日建成。6.6.2.2 人工砂石
8、骨料加工系统土建工程 2008 年 10 月 20 日完工。6.6.2.3 人工砂石骨料加工系统设备安装工程 2008 年 11 月 21 日完工。6.6.2.4 人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至 2010 年 5 月 29 日。6.7 编制原则和编写依据6.7.1 业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDYC02）以及补充答疑函；6.7.2 国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3 我方现场考察及调查资料；6.7.4 我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5 全面响应招标文件的各项具体要求，
9、在工期上满足控制性进度要求 ，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。6.7.6 充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。6.7.7 配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。6.8 施工组织管理6.8.1 人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，
10、完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图6156图 61 砂石骨料生产组织机构图6.8.2 施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明大理保山腾冲板瓦辛孔坝址。6.8.3 施工进场及前期准备针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工
11、程与主体工程平行作业安排生产施工。6.8.4 生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。6.9 砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1 设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，57以天然砂石骨料
12、加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积 4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积 1000 m2。6.9.2 系统布置的原则1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5）系统的排水和废水处理统一考虑；6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。6.9.3 砂石骨料加工系统设计6.9.3.1 砂石骨料加工系统的组成部分1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用
13、干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。6.9.3.2 砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图 62。58图 62 人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于 500mm 的石头分离，对小于 500mm 的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎
14、后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于 200mm 的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于 200mm 的石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于 80mm 的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于 80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。按照流程计算结果分析，大石 40-80mm 尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎， 经过破碎筛分后产生的细骨料(5mm)及 520mm 小石分别堆入成品料仓。大于20mm 的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层清除天然砂砾石料毛料开
15、采天然砂砾石料预筛分超经石料弃运输砂料二次筛洗成品料堆存天然砂石骨料加工工艺流程见图 63。59图 63 天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于 20mm 以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将 520mm、05mm 细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。6.9.3.3 砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为 6.1 万 m3，浆砌石 2.9 万 m3。需生产成品砂石料 18.36 万 t（考虑了 15的裕度），折算体积为 12.18 万 m3。6.10.3.3 成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝
16、土浇筑强度 1.15340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：Qc=1.12.20.534=1.3 万吨/月（注：系数 2.2 为每立方混凝土砂石料用量）其中成品砂：0.44 万吨，成品骨料：0.86 万吨。对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量 1800m3。Qc=1.11.040.380.18=0.08 万吨/月（砂）月砂石骨料总需要量为：1.38 万吨，其中成品砂：0.52 万吨/月，成品骨料：0.86 万吨/月。6.9.3.4 砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作 25 天，每天工作 10 小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：Q=
17、QcK/MN=1.38/2510=55.2t/h根据此计算选择砂骨料生产设备。6.9.3.5 砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是 55.2t/h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。因天然砂石骨料的筛分资料表明，天然砂石骨料的粗骨料60含量很少，同时考虑到天然砂石骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。按人工砂石骨料系统生产比重占 80天然砂石骨料系统生产占 20进行设备选择。1、人工砂石骨料加工系统的设备选择通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择
18、。为满足加工生产中避免产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了 PE-670x900 颚式破碎机，该机最大入口石料可达 520mm，每小时可处理毛料 66t。为避免针片状超标，中破采用了 2 台锤式破碎机，选用了 PCA-800800 锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm，每小时可处理毛料大于 30t/台，2 台可处理 60t。细碎选用了 1 台 PCL1000复合式立轴破碎机，每小时可处理毛料 1530t。根据前面对骨料需求的计算，所选设备完全能够满足加工需求。人工砂石骨料加工设备配置情况见表 6.93表 6。93 人工砂石骨料加
19、工用主要设备表序号 设备名称 型号及特性计量单位配置数量单机功率(KW)功率(KW) 备注1 给料机 GZD-1000-3600 台 1 15 15 120t/h2 颚式破碎机 PE-670x900 台 1 75 75 66t/h3 重型振动筛 ZSGB1836 台 2 25.5 22 60t/h4 锤式破碎机 PCA-800800 台 2 45 90 30t/h 台5 园振动筛 3YZS1848 台 1 18.5 37 56t/h6 立轴式破碎机 PCL1000 台 1 55 55 2530t/h7 直线振动筛 ZSG10302S 台 1 22.5 5 15t/h8 振动给料机 ZGC150
20、 台 3 20.75 4.5 15t/h9 胶带输送机 650mm 条 17 总功率：约 200KW 总长度：600m 合计 总功率：503.5 KW2、天然砂石骨料加工系统的设备选择天然砂石骨料加工系统采用二级筛分系统。一级筛分采用一台 2ZSGB1836 重型振动筛，进行筛分，该机处理能力 60t/h。二级筛分采用一台 ZSG1030 直线振动筛，每小时处理能力 1530t。以上配置可以满足砂石骨料的加工需求。天然砂石骨料加工设备配置情况见表 6.94表 6。94 人工砂石骨料加工用主要设备表61序号 设备名称 型号及特性计量单位配置数量单机功率(KW)功率(KW) 备注1 给料机 GZD
21、-1000-3600 台 1 15 152 重型振动筛 ZSGB1836 台 1 25.5 223 振动筛砂机 ZSG1030 台 1 22.5 5 1530t/h4 洗 砂机 XSD2610 台 1 5.5 5.55 潜水泵 QS20-54/4-5.5 台 1 5.5 5.5 Q20m 3/h6 振动给料机 GZ4F 台 2 0.45 1.357 胶带输送机 B400-650mm 条 7 总功率：55KW 总长度：600m 合计 总功率：109.35 KW6.9.4 砂石骨料加工系统施工总平面布置6.9.4.1 砂石加工系统的供水1、系统的供水厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水。河
22、边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场附近恩梅开江江边台地上设置 1 座混凝土蓄水池，有效容量为 500m3，从江边架设管道，采用 1 台 50m 扬程、流量为 20m3/h的 QS20-54/4-5.5 型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用 DN100 钢管。供水系统主要设备及材料见表 6.95。2、废水处理在砂石骨料加工系统东北侧修筑 1 座 200m3的浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中。3、供水系统设备、材料、土建工程量供水系统临建主要工程量见表 6.95。表 6.95
23、供水系统土建部分主要工程量序号 项目 单位 数量 备注1 土石方开挖 m3 2000 水池2 C20 预制混凝土 m3 140 水池3 16 钢筋 kg 20004 12 钢筋 kg 10006.9.4.2 系统供电由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂62石骨料场施工供电电源。根据用电需求拟设置 2 台 300kw 的柴油发电机和 2 台 150kw的柴油发电机， 进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表 6.96。表 6.96 用电设备负荷统计表序号 供电区域 负荷功率 kw 配备功率 kw1 人工砂石料系统 503.52 天
24、然砂石料系统 109.353 生活营区 120合计 732.85 9006.9.4.3 机修厂、停车场机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面积 60m2，汽修车间一个,建筑面积 60m2，预计占地面积 500m2，停车场占地面积 1000 m2。6.9.4.4 试验室、仓库在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积 40m2，主要对生产的砂石料各项指标进行检测。机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积 60m2，占地面积 400m2。油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设立的炸药库房领用，施工现场不在另行设库。6.9.4.5 办公生活设施布置根据施工总进度及劳
25、力计划，施工期高峰人数为 60 人(运行期间)，计划在厂区发包人指定位置布置生活办公区,房屋为砖墙、楼板盖顶结构,设项目部办公室、职工宿舍、医务室、浴室、食堂等设施。砂石骨料加工系统需临时房屋建筑面积见表6.10.7。具体布置见第 5 章。表 6.107 办公生活设施建筑面积表项 目 建筑面积（m 2） 项 目 建筑面积（m 2）项目经理部40 医务室 20办公室 80 娱乐室 60会议室 40 施工区办公、值班室 40宿 舍 240 卫生间 20食 堂 606.10 砂石料加工系统土建工程设计6.10.1 砂石料加工系统土建工程设计项目砂石料加工系统的土建工程设计项目包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料加工系统、粗料料堆及廊道、半成品（中间）料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品料堆防雨措施设计等。6.10.2 砂石加工系统场区场平设计本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存
