1、目录第1卷 现场平面布置图 .2第2卷 施工方案 .2第3卷 施工组织及施工进度计划 .21第4卷 质量保证措施 .24第5卷 工期保证措施 .26第6卷 施工部署 .28第7卷 施工技术措施 .29第8卷 施工机械设备配备计划 .30第9卷 安全施工措施 .36第10卷 文明施工措施 .38现场平面布置图1、施工现场临设布置在指定地点，施工现场临设搭建在施工现场附近，临设设办公室、现场材料仓库、制作车间和机加车间，生活设施、现场设施在施工人员正式进场前完工，施工现场用水、用电的引入规范架设并装表计量。现场材料堆放库和机加工车间要安全、整洁。2、施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 。
2、执行，以及文明工地的管理规定标准，实行三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关。电闸箱符合标准要求，漏电保护器按规定配备，具体安排见总平面图。施工方案1、锅炉概况：所迁移锅炉型号为 14DC/HW/1000，该锅炉于 1999 年由我公司安装运行至今。锅炉主要技术经济指标和有关数据如下：额定热效率：14 MW额定出水温度：115oC额定回水温度：70oC额定工作压力：1.0 Mpa循环水量：267.5t/h设计煤种：烟煤、无烟煤、贫煤设计效率：81烟尘初始排放浓度 1800mg/Nm3林格曼黑度级：4mm， 采用电动坡口，坡口角度为单面 30 -35，预留钝边 0-1mm 。8 、2、
3、3、管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣外，期于均采用焊接连接。 8 、2 、4 管子焊接： （1） 管道焊接：根据施工图技术文件要求按公司压力管道安装程序文件“ 焊接管理制度”和“焊接质量控制程序 ”的规定进行。 （2） 焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。 （3） 根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。 （4） 焊接方法：公称直径大于或等于 400mm 的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。公称直
4、径大于或等于 400mm 的钢管宜采用氩气保护焊打底。手工电弧焊， 焊条选用E4303， 打底焊条 2； 填充焊、盖面焊焊条 4.0， 打底焊采用四分双人对称断弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的优点，获得优质的焊缝接头。焊接工艺参数按下表选取： （5）焊条在领用前进行 100-150+2h 烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。 （6）焊工施焊完毕，待焊缝完全冷却后，再进行敲渣和打磨
5、，进行 100%外观检查。合格后在逆介质流向距焊缝 50mm 位置上打上施焊焊工钢印号，焊工在施焊记录上填写施焊过程。 焊层 焊条 规格 焊接电流（A） 焊接电压（V） 打底层 E4303 3.2 90-130 21-30 填充层 E4303 4.0 140190 2535 盖面层 E4303 4.0 120-180 25-35 （7） 焊缝检验：焊工施焊完毕，待接头完全冷却，清渣后，对焊缝进 行 100% 外观检查。 8 、2 、5 、钢管丝接 （1）依据施工现场的具体情况，按施工图进行管道的预制草图工作，避免管道的丝扣连接处或阀门位置位于墙体间及其它不易操作处。 （2） 使用电动套丝机切割
6、钢管套丝，切割后，用刮刀将切割口毛刺剔净，套丝后钢管表层破坏处及管螺纹外露部分及时做防腐处理，丝扣不得有偏丝、断丝等质量缺陷。钢塑复合管应使用机械锯切割，用元盘距切割时，转速应小于 800 转/ 分钟，不得使用砂轮切割机切口。 （3） 套丝完成后，及时进行管件安装，垫料为麻丝、铅油、生料带等，管件安装完成后及时清理外露麻丝等。 （4） 钢管支架安装严格按规范规定进行，支架分布要均匀，支架间距合理。 8 、2 、6 管道试压、吹扫 （1 ）管道试压 综合工程各专业情况仔细研究图纸，在满足设计和规范要求的前提下，力求管线管路布置合理、美观，并便于今后的检修维护。 试压前，组织试压领导小组，对试压方
7、案、试压步骤、试压安全等方面进行布置和检查，明确各个人员的责任。对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压,液压强度试验压力按设计压力的 1.5 倍，气压强度试验按设计压力的 1.15 倍进行。试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥水。夏季施工，试压时应有一定的防雨措施。（2）管道吹扫管道吹扫前，应拆除管路上的孔板、连接的调节阀、重要阀门、节流阀芯和仪表等。吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进
8、入已合格的管道。管道用压缩空气进行吹扫。在系统末端对排出的气体用涂白漆的标牌进行测试，合格后经建设、监理单位验证后，停止吹扫。8、2、7 管道保温（1）管道保温按设计要求和规范进行。（2）保温施工时，保温材料应与管道表面紧贴，不得有空鼓、遗漏现象，接头处，应使用粘接剂粘接严密，防止出现结露现象，保温层不得有松动现象。试压前，组织试压领导小组，对试压方案、试压步骤、试压安全等方面进行布置和检查，明确各个人员的责任。对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压,液压强度试验压力按设计压力的 1.5 倍，气压强度试
9、验按设计压力的 1.15 倍进行。试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。夏季施工，试压时应有一定的防雨措施。（2）管道吹扫管道吹扫前，应拆除管路上的孔板、连接的调节阀、重要阀门、节流阀芯和仪表等。吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道用压缩空气进行吹扫。在系统末端对排出的气体用涂白漆的标牌进行测试，合格后经建设、监理单位验证后，停止吹扫。8、2、7 管道保温（1）管道保温按设计要求和规范进行。（2）保温施工时，保温材料应与管道表面紧贴，不得有空鼓、遗漏现象
10、，接头处，应使用粘接剂粘接严密，防止出现结露现象，保温层不得有松动现象。（3）施工完毕后，按设计要求在保温护壳外刷面漆，并做好介质与流向标志。9、设备施工：设备拆除时在设备本体上标识支架的位置及编号，支架的标识与本体上标识相对应；设备拆除后，方可进行支架拆除。大型支架（指不能整体吊装运输的支架）可根据实际情况分割后拆除；分割时应采用专业切割工具。设备拆除后需再次安装施工的，对设备的吊装及运输要作到：对易损精密设备应进行包装后方可吊装运输；设备吊装点的设置应合理，吊索具应加柔性保护套，吊装应以不损坏原有设备及附属元件为原则，设备不可倒置；设备上车之后应用绳索固定，可采用铁丝、钢绳。运输时车辆行使
11、应平稳，不得颠簸，以防设备损坏。设备及附属元件的保管：设备不能及时安装完毕，应建库保管；保管应按类别存放，并建立清单。9、1 工艺流程：施工准备设备基础复核、放线设备二次运输设备安装设备单体运转设备保温、刷漆联动试车竣工验收9、2 施工工艺9、2、1 施工准备（1）组织设备安装施工人员熟悉图纸，学习相关施工标准和规范，以及设备随便机技术文件（使用说明书、安装说明书、安装基础图等），熟悉并认真核对设备拆卸时的编号及系统原理，了解设备安装技术要求。（2）在熟悉图纸、规范和技术要求的基础上，提前勘察现场，安排设备安装进场顺序，编写有针对性的施工方案，具体指导重要设备的安装。（3）检查机具配备情况，配
12、备熟练的钳工和起重工。（4） 定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。9、2、3 设备基础复核（1）会同建设单位、土建施工单位对基础进行检查和验收，基础外观面不应有裂纹、蜂窝、露筋、空洞等缺陷。（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差符合规范和设计文件以及随机文件要求。（3）基础检查合格后，作好验收记录，清理基础表面，按要求划线放线。9、2、4 设备的二次运输（1）本工程大部分设备属精密设备，运输时轻搬轻放。为避免设备表损伤，设备外表面应进行有效防护和包扎，待设备就位垫好后再行拆除。（2）较轻设备人工可以搬运；较重设备采用手动液压铲车搬运，过重设备采用木排加滚杠或汽车吊搬
13、运。（3）吊装时对不锈钢制设备表面要注意进行防护，绑扎时要用龙尼吊带或尼龙绳，不能使用钢丝绳直接起运，防止挂伤设备表面。（4） 设备运输过程中，要注意对地面、墙面、门窗等的成品保护。9、2、5 设备安装（1） 地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。（2） 设备的就位，初平：根据设备外形尺寸、重量、选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。对照基础中心线，使设备中心与基础中心线紊合，其水平度严格依据设备的随机文件及施工规范的要求进行调整。（3） 先将地脚螺栓孔 24h 充水，保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砼、石子、砂子和水都不应有含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物。用
14、搅拌机搅拌，不得用手搅拌，彻底去除孔底杂物和水，将灌浆部位清洗干净后向孔内倒砼，边倒边搅拌。确保地脚螺栓垂直，灌浆高度比砼面低 20-30mm 时停止，固化 72h 在砂浆固化期间不得从事砂浆底座拍制和设备安装工作。无地脚螺栓固定的设备，本身具有调平和减震底座，在找正中心线后，用水准仪或框式水平仪对设备的标高及水平度进行校正，校正后进行锁定。（4） 精平：根据设计图纸、设备文件、规范等进一步精确调整设备标高、方位、水平度、垂直度等完成设备的精平工作。（5） 设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。9、2、6 设备单体试运转：（1） 设备的试运转，要在建设单位的参与下依据有关文件、施工方案进行。并由四方共同组成试车领导小组，具体协调、解决试车中出现的各种问题。（2） 对重要设备和关键设备，由施工单位编制试车方案，并报建设单位批准。（3） 在试车领导小组的组织下，对试车人员进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及各项工作准备。（4） 按要求将设备润滑系统、密封系统和液压控制系统等清洗洁净并做循环清洗，检查设备的仪表、阀门等是否灵活可靠。（5） 设备试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序依次进行。9、2、7 设备在整个安装过程中，要精心操作，防止损坏，并经常检
