1、目录第一章 编制说明 .2第二章 工程概况和特点 .3第三章 施工组织机构及施工部署 .5第四章 施工准备 .15第五章 主要施工方法 .20第六章 施工进度计划控制 .42第七章 劳动力安排 .42第八章 主要施工机具计划 .42第九章 施工大临计划 .42第十章 施工总平面布置 .45第十一章 工程创优措施 .45第十二章 保修和服务 .79编制说明1.1 编制说明山东*12 万吨 /年离子膜烧碱工程，主要包括一次盐水精制工段、二次盐水精制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区。采用日本旭化成复极槽离子膜电解工艺。主要设备由国外供货，其他配套设备贮
2、槽、换热设备、整流设备及电气仪表为国内采购。工艺先进，采用 PLC 及 DCS 集中控制，自动化程度高，我公司根据招标文件要求和以往类似工程施工经验，编制本施工组织设计，作为我公司投标和施工指导性技术文件。1.2 编制依据1.2.1 山东*12 万吨/年离子膜烧碱工程安装工程招标文件；1.2.2 国家现行标准规范；1.2.3 国外有关资料；1.2.4 我公司同类工程施工技术文件、施工经验；1.2.5 我方现场踏勘情况。工程概况和特点2.1 工程概况工程名称：12 万吨/年离子膜烧碱安装工程。工程地址：山东省*厂区内。建设单位：山东*厂。设计单位：*设计院。工程内容：一次盐水精制工段、二次盐水精
3、制、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段和罐区设备、管道、电气、仪表安装及防腐保温。2.2 工程特点根据招标文件以及我公司以往施工经验，整流及 PLC、DCS 系统安装调试是该项工程的难点，非金属管道焊接或（粘接）及钛管、310、316L 管焊接是重点，其余设备、管道、电气、仪表的安装比较简单。2.3 主要工程量以工程平面图为界，界区内：静置设备：塔、贮槽、罐、换热设备等。传动设备：压缩机、泵、桁车、风机等。管 道：工艺管道、公用工程管道、仪表管道、管架框架制作安装。整流设备：变压器、整流器、配套自控设备及辅机、柴油发电机安装。电 气：高低配变电、电气控制设
4、备及线缆的敷设、界区内的照明。仪 表：自动控制仪表、现场仪表、PLC 及 DCS 控制系统等。防腐保温：界区内设备、管道防腐保温。2.4 生产工艺流程：各种复极槽离子膜电解流程有一些差别，但总的过程大致相同，采用的设备及操作条件也大同小异。从离子膜电解槽流出来的淡盐水，经过阳极液气液分离器、阳极液循环槽、脱氯塔脱去氯气（空气吹除法），从亚硫酸钠槽加入适量的亚硫酸钠，使淡盐水中的氯脱除干净，进入饱和器，制成饱和食盐水溶液。向此溶液中加入 Na2CO3 、NaOH、BaCL2 等化学品，在反应器中进行反应，进入沉降器，使盐水中的杂质得以沉降。从盐水槽出来的澄清盐水中仍含有一些悬浮物，经过盐水过滤器
5、，使悬浮物降到 1mg/L 以下。此盐水流入过滤后盐水槽再过螯合树脂塔，进入阳极液循环槽，加入到电解槽的阳极室中去。向阴极液循环槽加入纯水，然后与碱液一道进入电电解槽阴极室，控制纯水加入量以调节制得氢氧化钠的浓度，氢氧化钠经气液分离器及阴极液循环槽，一部分经泵引出直接作为商品出售，也可以进入蒸发浓缩装置，进一步浓缩后再作为商品，另一部分经循环泵回电解槽。电解槽产生的氯气经阳极液气液分离器并与二次盐水进行交换后送到氯气总管，电解槽产生的氢气经阴极液气液分离器并与纯水进行热交换后送入氢气总管。淡盐水含 NaCL190210g/L 左右，送到脱氯塔，脱除的废气再送到处理塔进行处理（如果是真空脱氯，脱
6、除的氯气可回到氯气总管）。施工组织机构及施工部署3.1 施工组织机构及职责3.1.1 施工组织机构在项目施工中, 我公司将按项目法施工管理模式, 根据公司 Q/SLJGL36.12-95项目施工管理标准，结合本项目的施工特点，组建山东*离子膜安装工程施工项目经理部。3.1.1.1 项目经理本工程委派工程公司经理*同志(一级资质项目经理,) 担任本工程项目经理。项目经理简介如下：a.项目经理基本情况姓 名：* 年龄：45 岁项目经理专业资质：高级工程师 一级建造师 建设部一级项目经理单位名称：*建设公司单位地址：*电 话：* 本人电话：*传 真：* 联系人：*单工情位作况目前职位：工程公司经理
7、工作年限：24 年b.项目经理工作简历项目经理：，*在*，*在*建设公司历任施工技术员、预算员、施工队长、经营科长、工程处主任、工程公司经理等职。曾在*公司 80 万吨/年重钙装置建筑、安装工程中担任项目经理；* 氯碱集团有限责任公司5 万吨/年离子膜烧碱建筑、安装工程中担任项目经理；山东*股份有限公司 12 万吨/年离子膜烧碱建筑、安装工程中担任项目经理。80 万吨/年重钙装置建筑、安装工程，12 万吨/ 离子膜烧碱建筑、安装工程均荣获化工优质工程奖。2001 年度被评为化工行业优秀项目经理，2003 年度被国家建设部评为优秀项目经理。3.1.1.2 项目管理层项目经理部各级管理人员由项目经
8、理在全公司范围内择优录用，动态管理。项目管理层设“三部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、办公室、质检站。项目经理部主要管理人员名单详见附录 1。3.1.1.3 项目作业层项目作业层是劳务层, 设置二个设备管道安装队、一个电气仪表队、一个防腐绝热队共四个项目施工队。3.1.1.4 施工组织机构具体形式详见附录 2施工组织机构图。3.1.2 项目管理层各部室职责3.1.2.1 项目工程部职责a.参与项目质量策划，编制质量计划；b.组织施工准备，检查准备情况；c.确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控制文件的有效性及正确实施；d.组织编制、审核各分部、分项工
9、程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序、施工作业指导书，大件吊装、运输方案；e.组织技术交底；f.制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定 ABC（R）质量控制点；g.选定施工机械并对施工机械进行验证认可；h.确定特种技术操作人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施；i.制定项目安全技术措施，认可安全措施，并实施检查、指导督促整改；j.组织安全制度实施，每周召开安全例会；k.提出各种材料技术要求；l.负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；m.负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织
10、实施；n.负责“不合格品的控制”要求的实施，对不合格品提处置措施；o.对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生；p.负责“质量记录的控制”要素的实施，制定质量记录明细，检查施工日志、交工资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度同步；q.负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；r.记录业主抱怨及业主要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果报项目经理及业主；s.组织全面质量管理活动，开展 QC 质量小组活动；t.组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。3.1.2.2 项目供应部职责a
11、.参与项目质量策划；b.负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；c.负责材料的分供方评价及优选，收集分供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同；d.负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；e.收集、建账、保管采购产品的质量记录；f.对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；g.对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查；h.负责采购产品检验和试验状态的标识，对
12、发放到施工队的产品进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用；i.对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；j.组织施工机械及周转材料的维护保养，检查维护保养情况及机械运转记录与维护保养记录；k.负责氧乙炔瓶的送检、认可，登记标识使用；l.负责业主提供材料及工程设备的检查、接收，妥善保存和防护工程设备，保存工程设备资料。3.1.2.3 项目经营部职责a.参与项目质量策划；b.负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调，向项目部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确合同要求，确保合同的实施；c.负责编制各单位
13、工程、分部工程的预结算；d.负责编制施工预算、制定项目成本；e.负责产值计划与统计，搞好项目核算；f.定期分析合同执行情况，上报项目经理。3.1.2.4 项目办公室职责a.参与项目质量策划；b.确定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；c.建立项目管理人员（项目经理、施工员、安全员、材料员、统计员、计划员、设备员、劳资员、预算员、定额员、会计等）、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种作业人员（电工、焊工、仪表工、起重工、场内运输工等）及各技术工人（铆工、钳工、管工、机械工等）台账；d.负责编制年度培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；e.负责劳动定额的管理，对劳
14、务人员进行技能考核并建立劳务人员台帐;f.负责项目的治安工作；g.负责工资管理；h.负责医务、保健工作；i.负责思想教育、宣传工作；j.负责生活区、后勤、食堂管理。3.1.2.5 项目质检站职责a.参与质量策划；b.负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；c.制定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送检验信息；d.确定项目检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建账；e.建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；f.填写并保存检测结果；g.负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；h.对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；i.负责对关键
15、工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；j.监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；k.监督计量的准确性，抽查计量结果；l.填报质量统计报表，上报不合格品报告；m.组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；n.组织分项、分部工程质量评定。3.2 施工管理3.2.1 项目管理目标3.2.1.1 质量目标本工程按照招标文件要求,工程质量由甲乙双方组织验收，甲方验收人员包括*厂授权代表、技术提供人*公司代表、设计单位*代表。工程按照最新国家及国际通用的安装施工验收标准和设计院图纸技术要求及日本旭化成公司验收标准进行验收，就高不就低，达到优良标准。根据此要求确定项目管理目标为
16、：单位工程优良率达到 100%，并分解到各分部、分项工程质量等级优良。3.2.1.2 安全目标杜绝伤亡事故,安全教育率 100%，特种作业人员持证上岗率 100%。3.2.1.3 文明施工做到场地干净，分类标识明确，材料、构件堆放整齐，道路畅通，井然有序。3.2.1.4 工期目标与招标文件要求的工期一致。3.3 施工任务划分安装一队：负责一次盐水、二次盐水精制及电解工序设备、管道安装及钢结构制作安装；安装二队：负责氯氢处理、液氯工段、盐酸工段、纯水工段、尾气吸收工段等工序设备、管道安装；电仪队：负责界区内电气、仪表系统安装和调试。防腐绝热队：负责界区内防腐绝热。3.4 施工阶段划分11 月 2
17、7 日11 月 30 日为投标、签约阶段；12 月 1 日12 月 4 日为施工准备阶段；12 月 5 日1 月 20 日为施工阶段；1 月 20 日1 月 29 日为验收、交工与结算阶段。施工准备4.1 技术准备熟悉施工图、组织图纸会审，编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部、分项工程施工方案和作业指导书，主要施工方案和作业指导书如下：（1）传动设备安装施工方案（2）静置设备安装施工方案（3）工艺管道安装施工方案（4）工艺管道吹除、试压、冲洗施工方案（5）传动设备单机试车方案（6）电气安装调试施工方案（7）仪表安装调试施工方案（8）DCS 系统安装调试施工方案（9）纤
18、维缠绕玻璃钢管道作业指导书（10）钛管焊接施工方案（11）310 管道焊接作业指导书（12）316L 管道焊接作业指导书（13）钢结构制作安装施工方案（14）变压器、整流器安装调试施工方案（15）PVC/FRP 复合管施工方案（16）钢衬底钙镁管道组对安装施工方案（17）防腐绝热施工方案在工程开工后，我方将采用如下技术标准和规范进行工程质量的控制：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；压缩机、风机、泵安装施工及验收规范（GB5027598）；中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20983)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)；工业金属管道工程施工及验
19、收规范（GB5023597）；现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）；钢结构工程施工及验收规范（GB502042003）；化工设备管道防腐工程施工及验收规范(HG229-83)；石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501-85)； PVC/FRP 复合管施工及验收规范（DBQJ104-94）；纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范；流体输送用无缝钢管（GB/T 8163-87）；流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976-94）；流体输送用不锈钢 焊接钢管（GB12771-91 ）；直缝电焊钢管（GB/T 13793-92）；低压流体输送用镀锌焊接钢管
20、（GB/T 3091-93）；奥氏体不锈钢焊接钢管（HG20537.1-4-92）；玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道（HG20520-92）；增强聚丙烯(FRPP)管和管件（HG20539-92）；玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件（HG/T21636-1987 ）；衬胶钢管和管件（HG21501-1993）；增强聚氯乙烯管及管件（企业标准）；氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件（企业标准）；聚氯乙烯管及管件（企业标准）；蒸气伴管结构通用图(CD42B6-83)；蒸气夹套结构通用图(CD42B7-83)；管架标准图(HG/T21629-1999)；化工建设项目施工组织设计标准
21、（HG2023593）；管道工程安装手册；化工设备安装工程质量检验评定标准(HGJ2023698)。4.2 现场准备4.2.1 现场需场地平整。4.2.2 按照施工平面布置图的要求，布置临时设施。4.2.3 敷设施工临时用水、电系统。4.3 物资准备4.3.1 编制主要材料和施工机械设备需用计划。4.3.2 根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协加工或定货工作。4.3.3 根据安装实物工程量准备手段用料，数量规格如下表：序号 材料名称 规格 单位 数量1 道 木 根 402 脚手架 48 钢管 T 2.53 钢 板 Q235A =10mm 604 扣 件 工具式钢质 T 1.55 槽
22、钢 14 T 2.36 斜垫铁 140*70*16 块 26007 平垫铁 =10-20mm 块 14008 钢管 57 T 1.54.4 人员准备根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工，具体人数、工种见劳动力安排计划。主要施工方法5.1 设备安装5.1.1 施工程序5.1.2 设备吊装就位由于所要安装的设备没有特大重型设备，吊装可选用一台 30T 和一台 8T 汽车吊吊装就位，楼层内设备用 5T 卷扬机及导链配合移动吊装就位。5.1.3 设备找正、找平采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行。5.1.4 联轴器对中采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对
23、中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。5.1.5 试运转试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。5.2 金属管道安装管道采用工厂化预制，现场组对，配制调整段施工。5.2.1 管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不锈钢管用等离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。5.2.2 管道焊接管道坡口一般采用 V 型坡口。5.2.2.1 碳钢管采用 DN
24、50mm 氩电联焊，焊条为 E4303（J422），DN50mm 时，采用氩弧焊，焊丝选用 H08A；5.2.2.2 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管 DN80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用 A132 或 A137。5.2.2.3 SS316L 焊接方法：DN50mm 的管子采用全 TIG 焊，DN50mm 的管子则采用 TIG 打底、SMAW 填充盖面的焊接方法。TIG 焊选用牌号为 HOOCr19Ni12Mo2，规格为 2.0mm 的不锈钢焊丝；SMAW 焊选用 A022、2.5mm 不锈钢钢焊条。SS316L 焊接工艺：TIG
25、 焊和 SMAW 焊均采用直流电源，其中 TIG 采用正接法，SMAW 采用反接法。a. TIG 焊接规范参数如下:焊接电流 6085A，焊接电压 1214V ，焊炬喷嘴口径 8mm，钨棒直径 2.5mm ，氩气流量 810L/min；bSMAW 焊接规参数如下:焊接电流 5570A，焊接电压 2224V ；设备基础验收 设备开箱清点检查 设备吊装就位找正找平设备一次灌浆 设备二次找正、找平及联轴器对中 设备二次灌浆设备试压、清洗 、加油检查 试车 竣工验收c.TIG 打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错
26、开，层间温度应控制在 150以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。5.2.2.4 钛管焊接a.必须采用机械方法进行切割下料，禁用等离子热切割方法；b.钛管对接焊缝采用单面 V 型坡口，坡口角度 62.52.5，钝边厚度 11.5mm，对口间隙 22.5mm；c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将坡口上的沙粒、毛刺清除干净；d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各 50mm 以内表面上的氧化膜清理干净，然后用丙酮擦洗；e.保护气氩气纯度要求99.99% 。焊接方法：钛管焊接采用 TIG 焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规格 2.5mm 。焊接工艺：a.TIG 焊采
27、用直流电源、正接法；b.钛管 TIG 焊规范参数如下：焊接电流 85110A，电弧电压 1214V ，焊炬喷嘴 18 20；钨棒直径 2.5mm，氩气流量喷嘴内为 1014L/min，管子内为 1015L/min ，拖罩内为 2530L/min。c.钛管焊接必须对已凝固而仍处于较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后保护。拖后保护方法是在 TIG 焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽 4060mm、高6070mm、长 120140mm；d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空气并保持微弱正压；e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延
28、时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；g.多层焊时，层间温度控制在 200以下，脱离拖罩保护温度控制在 400以下。5.2.3 焊接检验钛管焊缝进行外观色泽检验，如焊缝呈银白色或金黄色为合格；SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。5.2.4 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5且不得大于 2mm。与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力。管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。5.3 衬胶管道安装5.3.1 安装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。5.3.2 衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的 1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.3.3 衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合格后，拆卸进行
