1、1一、 编制依据本施工方案的编制主要参考钢筋焊接及验收规程JGJ1896，混凝土结构工程质量验收规范 GB502042002。二、 工程概况本工程为框剪十八层，地下室一层，1至 2楼地下室相互联通，地下室面积 3000m 2，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水房机水池等，桩承台与底板面深度为 1.3 至 2.0 米，其中剪力墙最大钢筋规格量 28，基础板钢筋均为通长，须焊接。预计钢筋用量为 410T， （其中 1楼为 160T，2楼为 250T）三、 资源配置1. 钢筋加工机具的配置计划加工配置计划一览表设备名称 规格型号 数量 生产厂家 技术性能钢筋切断机
2、YS90L2 1 南宁通用机构厂 运转正常钢筋弯曲机 JJK1.0 1 南宁通用机构厂 运转正常卷扬机 GW40C 1 南宁通用机构厂 运转正常2.钢筋及材料的配置情况经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。每次钢筋进场，必须报验2监理并进行取样（每个炉批号或 60t） ，经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。3.人员配置 钢筋式平时为 70 人，高峰期为 100 人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。 每一构件或作业区一般三有一组
3、进行工作，特殊或大型构件按实际调整。四、施工方法1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程承台底为 100，侧向及顶面 35，柱为 30，底板为 25，墙为 15，顶板梁 25，板 15。2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为 10d，墙柱锚固长度为 35d 错位搭接，错位距离为 35d，且每一截面50%、钢筋下料一般计算式为：直筋构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接 )。弯筋直段长度+ 斜段长度+ 弯钩长度一弯钩调整长度( 一般为 0.52d)箍筋周长+l0d 一弯钩调
4、整值3墙柱插筋出结构层长度 35d(或错位筋 70d)+承台、地梁有效 厚度大于 35d)暗柱及剪力墙插筋出结构层长度 35d（或错位筋70d）+90d3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为 l0d。4、市场一般钢筋定长为 9m 及 12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量， 6.5、8、10 全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过 5。5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的
5、炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10 水泥砂浆或 C20 细石砼提前 10 天进行制作。所切的块为 4040规格，上插 20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，4同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。8、根据构件名称及所
6、配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋(指三桩以上) 则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。9. 钢筋绑扎：本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。(1)基础底板双层钢筋采用 10 钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用 18 钢筋，按间距 1000 设置。(2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎：为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层
7、筋标高处墙宽位置上，设两根 18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用 18 钢筋间距 500 作支撑脚。如图所示，以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。(3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在5底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。墙竖筋底板面筋底板底筋21818500 支撑脚 五、 施工过程控制1 钢
8、筋加工11 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。6钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘) 、喷砂和酸洗除锈等。12 钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在于 4，、级钢不宜大于 1。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I 级钢不大于 6，、级钢不大于2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1。1 . 3 钢筋切断131 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应
9、先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。1. 32 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。133 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于 05mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径20mm 的钢筋宜重叠 12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。134 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有7关人员反映，查明情况。1. 4 钢筋弯曲141 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋) ，根
10、据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d。 5 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。142 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 25 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平
11、直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架( 加铁板调整) 。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯 900 时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800 时，弯曲点线距内边缘为 1015d( 钢筋硬时取最大值) 。143 曲线形钢筋成型8弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切) 。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。2.钢筋焊接21 材料要求2. 11 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应
12、有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。212 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求213 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用焊条必须有出厂合格证92. 2 机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等23 作业条件焊工必须持有考试合格证 帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置
13、以及钢筋轴线应符合规定电源应符合要求 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。2. 4 操作工艺工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊、做模拟试体 送试 确定参数 施焊 质量检验241 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋242 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。10243 试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。244 施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引
14、弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。245 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70 度。246 立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温
