1、1盘锦市 XX 石油化工工程设计有限公司办公楼中央空调安装工程施工组织设计项 目 名 称：盘锦市 XX 办公楼大楼空调采购与安装工程施工单位：盘锦 XX 空调冷冻技术有限责任公司2一、施工组织设计文件3（一） 、主要施工方法3（二） 、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 13（三） 、确保工程质量的技术组织措施15 （四） 、确保安全生产的技术组织措施17（五） 、确保文明施工的技术组织措施27（六） 、确保工期的技术组织措施29二、劳动力计划表30三、计划开、竣工日期和施工进度表31四、售后服务承诺表333一、施工组织设计文件（一） 主要施工方法1. 施工方案的选择 1
2、.1 施工程序安排根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。1.2 施工工序流程图末端系统安装：水管道安装、风管制安末端设备安装系统打压系统保温系统隐蔽系统调试：系统冲洗单机试运行系统联合运行、调试交接验收1.3 样板引路在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。1.4 管道支吊架本工程管道支吊架采用带锯齿 HILTI-MQ 成品系统，支
3、架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U 形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。2、 主要分部分项工程技术要求和施工方法2.1 空调水系统2.1.1 冷(热)水管道系统安装2.1.1.1 前期准备冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同4时项目技术负责人已经与相关
4、专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。2.1.1.2 工艺流程2.1.1.3 管道丝扣连接部分(1) 管路的断管根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。(2) 管路的套丝全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径1532mm 者套两次。(3) 配装管件配装根据图纸及现场情况定。配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使
5、丝扣外露 2-3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。(4) 管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。2.1.
6、1.4 管道焊接(1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。(2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2mm。调正对口间隙，不5得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为 1-2mm，焊缝加强宽度为 5-6mm。(3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径 15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。(4) 管道焊口允许偏差，见表 4。
7、表 4 管道焊口允许偏差项 目 允许偏差焊口平直度 管壁厚 10mm 内 管壁厚 1/4高度宽度 +1mm焊缝加强度深度 小于 0.5mm连续长度 25mm咬边 长度总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10%2.1.1.5 支、吊架安装(1) 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。(2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表 7（见下页） 。(3) 设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。(4) 吊环与水管接合处设置木桥（木垫） ，以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。(5) 吊杆采用带锯齿 HILTI-MQ
8、 成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过 100mm，以防层面漏水在此集中排出。表 7 钢管支吊架最大间距公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN6580保温管道 2.0m 2.0m 2.5m 3.0m 3.0m 4.0m非保温管道 3m 3.5m 4.0m 4.5m 5.0m 6.0m公称直径 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300保温管道 4.5m 5.0m 6.0m 7.0m 8.0m 8.5m非保温管道 6.5m 7.0m 8.0m 9.5m 11m 12m62.1.1.6 管道与设备连接管道与
9、设备的连接为柔性连接。管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。2.1.1.7 管道试压(1) 在房间温度不能维持 0以上时，管道不安排水压试验。即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。(2) 冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。水压试验按分区试压和系统试压两步完成。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采
10、用工作压力 1.5 倍压力值进行清水试压，稳压 10min，压力不下降；再将试验压力降至工作压力，在 60min 内压力不下降，外观检查无渗漏。然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力 1.5 倍进行清水试压，稳压 10min，压力降20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(3) 水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。(4) 水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水
11、流不得经过所有的空调设备。2.1.2 冷凝水管道系统安装2.1.2.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验2.1.2.2 管道支吊架管道支吊架应间距应符合 GB20243-2002 中的有关规定。2.1.2.3 管道安装坡度凝结水管安装时，应排水方向做不小于 0.008 的下行坡度，以保障通水顺畅。凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于 80mm。2.1.2.4 闭水试验冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：堵住各排水系统的排出口，向系7统内灌水。若液面下降，再灌之后，15 分钟内液面不降为准。此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理
12、，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。2.1.3 管道阀门和部件的安装2.1.3.1 管道阀门的安装(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。(3) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志(GB12220)的规定。对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。(4) 阀门安装的位置、进
13、出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm。2.1.3.2 其它部件的安装(1) 电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。(2) 过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。(3) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。2.1.4 管道与设备的防腐和绝热2.1.4.1 管道与设备的防腐(1) 管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。(2) 保温管道除锈后，刷防锈漆一
14、道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。(3) 设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。(4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。(5) 明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。 2.1.4.2 管道与设备的绝热8(1) 管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。保温材料厚度如下：DN20-DN50 =19-25mmDN65-DN125 =25-30mmDN125 =25-32mm(2) 直管段施工管壳之间的缝
15、隙不应大于 2mm，环缝应错开，错开距离不小于 75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。(3) 弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于 3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。(4) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。(5) 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。(6) 保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。颜色区别如下：空调供水管：蓝色；回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：褐色。2.2 空调系统试运行
16、整体空调系统联动前，应对空调(新风)机组、风机盘管、通风机等进行单体试运行。2.2.1 成立调试运行小组2.2.1.1 调试运行小组构成组长：项目部副经理组员：施工工长、调试组成员项目副经理负责整个调试过程的管理及与总包、各分包之间的协调。施工工长负责提供各专业管理系统、设备功能情况及单机试运转调试工作。调试组负责整个系统调试、数据试测、问题分析，直至达到正常结果。2.2.1.2 调试的依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。2.2.2 调试前准备工作2.2.2.1 空调机组、风机盘管机组运行前要求(1) 运行试验前，系统不通电，检查电气连接是否完成，所有接头是否拧紧在接线柱
17、上；确信皮带防护罩已就位，风机应该转动自如，转向正确，两皮带轮必须紧绷且成直线；(2) 阀的开启或关闭依照它们在系统中的功能而定。排水管应打开，空气过滤应就位，9全部风阀应安装得当；(3) 清除冷凝水盘中全部外来物质，并检查冷凝水盘的出口和凝结水管道，确信他们是畅通无阻；(4) 设备的所有观察孔盖板均应就位，且应拧紧全部螺钉、螺母和螺栓；(5) 上述各项检查后，即可启动机组，测量电机各相中的电流和电压，从而保证电机运转适宜，并将这些读数和电机铭牌上的数值进行比较。2.2.2.2 配电准备工作各配电箱等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可做通电安全检查，并作好记录。检查完成之后方可进行
18、试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复，并做好记录。动力每小时记录一次，2 小时共记录三次。2.2.3 空调系统运行调试2.2.3.1 调试的项目、程序、方法及调试要求(1) 空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。(2) 通风机单机空载试运转 检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承最高温度不得超过 80。 风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与
19、机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。 风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为 70，最高温升 35。滚动轴承允许最高温度为 80，温升 40。 通风机性能测试风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq -风机风压即风机全压；PaPqy -风机压出口处的全压；PaPqx -风机吸入口处全压；Pa 风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微10压计测量
20、。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。 风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。(3) 空调器的通水试运转检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否正常。2.3 中间验收2.3.1 隐蔽验收在风管、水管安装完毕后，并做完漏光(风)试验、水压实验后需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证绝热工序的正常施工。在风管、水管绝热施工完成后，在吊顶进行之前，需要同建设单位、监理单位共同对
21、该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证装修吊顶的正常施工。2.3.2 关键部位验收在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常施工。关键部位包括：制冷机组、水泵、空调机组、换热机组、风机盘管机组的安装；分、集水器的安装；关键焊口的焊接；孔洞的封堵；外墙风口的安装等。2.4 竣工验收竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交业主单位的验收过程。工程各系统外观主要按下列项目检查：2.4.1 风管表面风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。2.4.2 各类调节装置各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，动作可靠。2.4.3 风口的安装风口的表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。2.4.4 管道及附件的安装管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。2.4.5 设备安装设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。
