1、目录第一章 编制依据 .4第 1 节 招标文件 .4第 2 节 设计图纸 .4第 3 节 规程、规范、标准及图集 .41、 电气工程 .42、 消防、给排水、通风、采暖工程 .5第二章 工程概况 .6第三章 暖卫工程 .7第 1 节 生活给水系统 .71、 系统概况 .72、 工艺流程 .73、 施工做法及要求 .7第 2 节 排水系统及雨水系统 .111、 系统概况 .112、 工艺流程 .11第 3 节 卫生器具设施安装 .191、 工程概况 .192、 工艺流程 .203、 施工做法与要求 .20第 4 节 消火栓系统 .211、 系统概况 .212、 工艺流程 .223、 施工做法与要
2、求 .23第 5 节 采暖系统 .261、 系统概况 .262、 工艺流程 .263、 施工做法及要求 .27第四章 通风工程 .29第 1 节 系统概况 .291、 通风系统 .292、 分体空调变冷媒系统 .313、 防排烟系统 .31第 2 节 工艺流程 .31第 3 节 主要施工做法及要求 .32第 4 节 试车及调试 .36第五章 电气工程 .37第 1 节 系统概况 .37第 2 节 电气专业施工做法 .45第 3 节 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结） .711、 施工前的准备 .712、 操作工艺 .73编制依据招标文件设计图纸规程、规范、标准及图集电气工程1.3.1.1
3、常用低压配电设备安装 90D3671.3.1.2电气竖井设备安装 90SD1801.3.1.3接地装置安装 86D5631.3.1.4电缆桥架安装 86SD1691.3.1.5建筑物防雷设施安装 99D5621.3.1.6等电位连接安装 02D50121.3.1.7火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166921.3.1.8建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 GB/T5031220001.3.1.9有线电视系统工程技术规范 GB50200-941.3.1.10建筑电气通用图集 92DQ1131.3.1.11建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.3.1.12建筑工
4、程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.1.13建筑安装分项工程施工工艺规程(第四册) DBJ01-26-961.3.1.14建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003消防、给排水、通风、采暖工程1.3.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-971.3.2.3全国通用给排水标准图集 S1、S2、S31.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB11.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB21.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB31
5、.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB41.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 2002 版 91SBX11.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程 (第三册) DBJ01-26-961.3.2.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.3.2.12建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程 91SB61.3.2.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.2.15管道及设备保温 98T9011.3.2.16建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T2998工程概况本
6、工程主要作为化学实验室和办公房,建筑高度为 16.4m。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统；通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统；电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。暖卫工程生活给水系统系统概况本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水，供影楼内卫生间，开水间，室外管网压力 0.2 Mpa。生活用水量： 8.5m3/日。 试验用水量：20.0m 3/日。工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
7、 管道防腐和保温 系统调试施工做法及要求本工程给水管道管材选用 ABS 管，冷胶熔接。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具
8、生产的厂家的规定） ；表一：热熔连接技术要求公称外径（ ） 热熔深度（ ） 加热时间（ ） 加工时间（ ） 冷 却 时 间 （ ）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于 100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预
9、留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面 2050。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于 100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标 91SB336 。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。表二 冷水管支吊架间距公称外径 （ ） 20 25 32 40 50 63横管（） 650 800 950 1100 1250 1400立管（） 1000 1200 1500 700
10、1800 2000（11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性实验压力为公称压力的 1.1 倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。（12）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为 0.8 MPa,稳压 1 小时，压降不超过 0.05 MPa，然后在工作压力的 1.
11、15 倍状态下稳压 2 小时，压降不超过 0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（14）管道保温：吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。排水系统及雨水系统系统概况本工程排水系统地下层污废水经提升装置提升后排至室外，至校园污水管网，地上各层污水排至室外，经化粪池后至校园污水管网。排水量：25.7m 3/日。雨水系统排除屋面雨水。
12、屋面雨水采用内、外排水接合方式，排至室外散水。工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验3.2.3 施工作法与要求本工程排水管采用降噪 UPVC 管，粘接，每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪UPVC 管，粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用ABS 管材，具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管，丝扣连接。（一）降噪 UPVC 管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四
13、通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表：管长米时管口伸缩量施工现场温度 设计最大升温 设计最大降温 伸量（） 缩量（
14、）102520350153020403545258.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室内最高温度 40，最低温度10的温差计算。2.长度小于 4时可按长度比例增减。3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。（二）降噪 U-PVC 管，粘接连接：（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口
15、应有捎度，与插口配套。（2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为 5-10mm，冬季为 15-20mm。（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏
16、图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置 23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。（8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： 外 径坡 度 DN50 DN75 DN110 DN160管 道 最小坡度 通用坡度 最小坡度 通用坡度 最小坡度
17、 通用坡度 最小坡度 通用坡度室内排水管 1.2% 2.0% 0.7% 1.4% 0.4% 1.1% 0.2% 0.6%（9）立管外径为 75mm 及以上的应不大于 2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面 1.5m。立管应用 UPVC 管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪 10-20mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。（10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于 2m，拐弯处应适当增加。（三）埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。（2
18、）污水立管每层均设置一个检查口，距地面 1m。屋顶透气帽距屋面均为 0.7 米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。（3）水平管道相互连接应应尽可能采用 45 度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双 45 度的弯头连接。（4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于 2m，拐弯处应适当增加。（5）排水出户管与立管的连接，采用 2 个 45 度弯头，所有排水接口均采用 45 度或 90 度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50 DN75 DN100 DN150i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.015（7）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其
19、穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面 50mm。（四）排水泵出水管采用镀锌钢管丝扣连接：（1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2） 按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm 以上套3-4 次。套丝螺纹扣数如下：管 径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100扣 数 8 9 9 9 10 11 12 13 14（3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜) ，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件
20、，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。（4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。（6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。（7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。（8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于 3m。下面的管卡距地面1.5m。（9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大 50。如穿越的是基础墙应设置
21、金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于 100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三 管道支吊架间距公称直径 n（ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5支架的最大间距（m） 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5（五）灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水 15 分钟，液面下降后，再灌满观察 5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试
22、验。（六）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的 2/3，投球后管道通畅无阻为合格。（七）防腐、保温：（1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。防腐：铸铁管道埋地时外刷石油沥青两道（2）保温：吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。卫生器具设施安装工程概况本工程卫生洁具选型由甲方确定。 工艺流程安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通
23、水试验施工做法与要求（1）卫生器具安装按91SB2图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。（2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。（3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。（4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。（5）坐便器固定螺栓为 M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
24、（6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。（8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。（9）所有卫生洁具都应做通水试验和 100的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。消火栓系统系统概况（1）室外消防用水由本工程四周给水管网供应。消火栓系统在楼内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股水柱要求，各消火栓处设有水泵启动按纽。在屋顶水箱间设有 9m
25、3 消防水箱,用消防增压泵和压力水罐保持管网压力和火灾初期用水.（2）在地下层消防泵房设有两台消火栓系统水泵，水泵由消防水池吸水送至楼内消火栓系统。（3）室内消防用水量为 15L/S。每支水枪出流层 5L/S，火灾延续时间 2 小时。（4）室外消火栓消防水量为 25L/S。（5）消防水池 108m3,保持二小时室内消火栓系统。（6）本楼内变配电室，电梯机房采用二氧化碳气体灭火器每处配置两个灭火剂充装量 7Kg的灭火器。本楼内出上述房间外采用磷酸铵盐干粉灭火器；在各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量 5Kg 的灭火器。工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲
26、洗 消火栓配件 系统通水试验施工做法与要求消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接焊接钢管焊接技术要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。（3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。（5）管壁厚5mm 必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm ，焊缝距管道支吊架50mm。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。消防管按 0.005坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：
