1、某某工程定向穿越某某工程施工组织设计某某建设有限责任公司二 五 年 十 一 月 五 日目 录（一） 工程概况（二） 实施工程的地质情况（三） 施工技术方案（四） 工期计划安排（五） 质量保证措施（六） 设备机具配备（七） 人员组织安排（八） 文明施工管理（九） 安全生产管理（十） 提交的竣工技术资料某某工程施 工 组 织 设 计（一） 工程概况某某污水工程，某某工程定向穿越某工程，不宜采取明挖开槽方法施工，从施工工期、施工简便、经济等综合因素考虑，采用定向穿越的施工方法完成。此段所铺设的管径为 HD400，根据穿越段路面宽度、地下管线分布情况以及穿越段两端的埋深情况，确定穿越铺设高压管线的长度
2、为 48m。（二） 实施工程的地质情况1、 管线定向穿越段地形、地貌情况：根据所铺设管道的设计要求，结合对穿越现场的实地勘查，该定向穿越地形图、地貌情况见图一2、 定向穿越的地层主要为：第 1 层：素填土或杂填土，杂色、松散。 第 2 层：灰质粘土，绘黄色，饱和，偏高压缩性，含铁锈斑。第 3 层：淤泥质粉质粘土，灰色，软流塑，高压缩性。第 4 层：粉质粘土，暗绿色，饱和，中等低压缩性。 （三） 施工技术方案1、定向穿越回拉拖管流程图见图二2、导向孔轨迹设计根据所铺设管道的设计要求及技术交底情况，本段管线定向穿越主要考虑以下几方面的因素：a、出、入土点距某某路 11m、2m，穿越管线入、出土点两
3、端埋深分别为3.75m。b、管线穿越路面下新鲜土层下深度不小于 2.5m。c、穿越轨迹要满足钢管曲率半径的要求，穿越设计轨迹图三。3、钻机就位（1） 、测量放线：确定管线的入土点与出土点；选好放线高程基准点，对管线穿越分段进行高程测量，利于导向孔施工时深度的控制。（2） 、钻机就位于主工作坑（入土点）后 1015 米处，进行场地平整，铺设枕木和木板，钻机四周挖排水沟槽，对测量放线中心桩进行复测后最终确定钻机就位点，确保钻机中心与入土点、出土点成一条直线。（3） 、在入土点与出土点附近各挖一个泥浆池，用于排放泥浆，利于施工场地的整洁，泥浆池尺寸为：5m3m2m 。（4） 、距钻机后 2m 处，挖
4、地锚坑 1 个，长 2.0m，宽 0.5m，深 2.0m，用于固定钻机。（5） 、钻机就位完成后，进行系统连接、试运转,保证设备正常运行。4、 导向孔施工导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面导向仪收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。（1）导向孔施工步骤：a、探头装入探头盒。b、导向钻头连接钻杆。c、转动钻杆测试探头发射是否正常。d、回转钻进 2 米左右。e、开始按照
5、造斜轨迹进行钻进。f、完成直孔段钻进。g、按照造斜轨迹进行上漂钻进。h、导向孔完成。（2）造斜段钻进造斜钻进，就是充分利用导向钻头的造斜原理，使钻孔实际轨迹尽可能接近钻孔设计轨迹。实际中不可避免地会发生偏离设计轨迹情况，一般采用以深度控制为主，顶角控制为辅的方法纠正钻孔偏差。造斜的目的是使钻机达到造斜终点时其坡度和倾斜度均符合设计钻孔轨迹的要求。（3）本工程导向孔施工应注意事项：a、确定入土点与出土点的位置和深度。b、做好测量放线工作。按照设计要求，做好拟定穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。c、掌握穿越段地层特性导向孔施工前，应对穿
6、越的地层进行了解，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。d、导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。e、导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。f、合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。g、选用优质的碱性电池，以保证导向仪有足够的工作时间，确保导向孔施工时一次性完成。5、回拉扩孔施工 （1）施工步骤a、卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。b、分动器后连接钻杆。c、扩孔。d、反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。e、按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径
7、。（2）本工程扩孔采取回拉分级扩孔，根据扩孔的最终孔径和地质条件，扩孔级次分别为：250、350、450、550 、650。（3）扩孔过程中，操作人员必须掌握孔内钻具的动态状况，认真观察仪表所反映的回转力参数值，对扩孔中出现的异常情况一定要分析其原因，以免碰到地下管线或不明障碍物，在未查明原因之前，不得强行施工。（4）为保证扩孔顺利进行，在扩孔过程中采用大水泵量，快打慢拉，使钻头与扩孔时破碎的土块充分搅拌，形成泥浆流出孔外。（5）扩孔要按级次进行，从小到大，不得跨径扩孔。（6）选择专用澎润土合理调制泥浆，根据施工实际情况，随时调整泥浆稠度，保证扩孔顺利进行。（7）450mm 及以上孔径，根据具
8、体情况可采用 2 次重复扩孔，保证孔内顺畅，利于拖管。6、拖管（1）最后一径反扩钻头到达取钻头工作坑后，使分动器与反扩钻头脱离，卸下反扩钻头，将钻杆连接起来。（2）将待拖管沿中心线置于滚动支架上，以便保护管道防腐层不被刮坏并减小拉管摩擦力，有利于拉管。 （3）将拖管头前与钻杆后与待拖管连接，随钻杆的回拖管道慢慢进入孔内。本工程采取二接一焊接完成，一次回拉拖管一半时再次焊接、探伤、防腐。其时间大约 46 小时，其间为了保护孔壁需要连续孔内注浆，以保证二次拖管顺利。（4）卸下拖管头。（四） 工期计划及保证措施1、工期计划根据工程特点、地层情况、管线长度及以往施工经验，拟定本工程定向穿越施工工期为
9、5 天。2、工期保证措施（1）认真做好设备调配工作，按照甲方的要求保证施工设备及时到位。（2）做好施工人员的组织安排工作，保证施工人员随叫随到。（3）做好技术交底工作，保证各工序间相互协调和连贯。（4）协调好甲方、监理及其他单位之间的关系，做好后勤保障工作。（5）加强技术指导和监督，安排一名工程师指挥现场施工，及时解决施工中遇到的各种技术难题，确保各施工环节的顺利进行。（五） 质量保证措施1、质量管理目标：优良（达到设计和甲方要求） 。2、质量管理网络项目质量管理控制网络见图五项目质量管理网络见图五质量管理网络图图 五3、质量保证措施根据项目质量目标和工程施工要求，认真做好质量过程控制工作，主
10、要做好以下工作：a、按照公司 ISO9002 质量认证的要求，认真做好质量控制和管理工作。b、施工组织设计报监理、业主审批，认真做好设计交底和技术交底工作，把设计要求和技术要求贯彻落实到操作人员的实际工作中去。c、做好质量控制点的把关工作，对影响质量的因素要认真研究切实可行的项目经理项目负责资料员 质检员 施工员 安全员施工机组对策和预案，保证各道工序的科学性和合理性。d、加强过程质量控制和质量自检工作，认真把好工序质量关，对上一道工序不合格的项目，不得进行下道工序的施工，确保过程质量的可靠性。e、认真做好勘测、复测工作、掌握地层地质情况。f、做好设备机具的检查校验工作，保证设备和机具良好的工
11、作性能。g、严格按照设计要求施工，准确测出管线中心位置点，复检钻机导向孔入土点和出土点位置，保证导向孔水平偏差15cm，高低偏差10cm。h、回拉扩孔时，钻具应保证在小扭矩、小回拉力的情况下进行，不得强行快速扩孔。i、做好泥浆的配制与使用工作，严格按比例调配泥浆。j、回拉扩孔应分级扩孔，并按从小到大的顺序施工，不得跨径强扩。k、在拖管之前，应将所铺设管线沿中心线置于拖管架上，以便保护管道防腐层不被刮坏并有利于拖管。l、钢管接口的防腐套接口拉管时采用胶带缠绕，防止防腐套接口翻卷。m、真做好出、入土点的仰角计算，利于接管施工。（六） 设备、机具配备1、根 据 工 程 施 工 需 要 ， 在 穿 越
12、 本 工 程 管 线 时 ， 我 们 决 定 投 入 的 设 备 ， 见 拟投 入 本 工 程 的 设 备 清 单 ， 表 一 。设备、配备一览表 表一序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 水 平 钻 机 ZT-20 台 12 水 泵 WB250/40 台 23 柴 油 机 G6108 台 1RD386 台 1ECL-P 台 1 （ 备 用 ）5 经 纬 仪 G2 台 16 水 准 仪 G2 台 17 发 电 机 10KW 台 18 排 污 泵 10KW 台 29 电 焊 机 10KW 台 110 吊 车 16T 台 14 导 航 仪（七）人员组织安排按照合理分工原则，本工程决定投入施工、管理人员 23 人，其中管理人员8 人、施工作业人员 15 人，其人员分工见人员配置一览表，表二。人员配备一览表 表二序 号 岗 位 人 数 序 号 岗 位 人 数1 项目经理 1 8 机长 12 工程师 1 9 班长 13 施工员 2 10 电工 14 安全员 1 11 电焊工 15 质检员 1 12 机械工 16 文明管理员 1 13 操作工 107 资料员 1 小计: 23（八） 文明施工管理
