1、五 施工组织设计5.1 施工条件分析和总体布置根据因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，综合考虑布置施工项目部、生活区、仓库、料物、加工区。采用当地农村电网供电，从电网用电缆引至工地以节约投资。施工用水包括生活用水、施工用水两部分。生活用水可饮用桶装纯净水，施工用水采用水泵提取当地地下水或外地调水来解决。工地临时房屋均系简单房屋。5.2 施工方案与技术措施本工程主要包括：水厂土建工程、管网工程、和机电设备安装工程。由工程量清单可知，本工程没有临时工程，因此仅对主体工程进行分析，具体施工方案与技术措施分述如下：5.2.1 水厂土建施工（1）施工放样：放线从首
2、部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓线及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线并标明各建筑物设计高。（2）基坑开挖、排水有基础处理：开挖时保证基坑边坡稳定，若不能进入下道工序，预留 20cm 厚土层不挖，待下道工序开始时再挖至设计标高；必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水；基础处理应按设计要求进行。（3）建筑物砌筑：混凝土、砌石建筑物施工，参照 GBJ141给排水构筑物施工及验收规范有关规定执行。砼采用机械拌合，机动翻斗车运输，平仓采用人工平仓，振捣采用高频插入式电动振捣器结合平板振捣器振捣。砼养护以水泵配胶管洒水为主，辅以草帘覆盖。浆砌石施工采用机
3、械拌合砂浆，人工砌垒的方法进行施工，砌石所用石料为 MU30 号以上新鲜石料。（4）回填：砌筑完毕待砌体砂浆或混凝土固达到设计强度后再回填。回填土干湿适宜、分层夯实与砌体接触紧密。5.2.2 管网工程（一）开槽施工1、测量放线用经纬仪测定管道的中心线和转角以及与相邻的建筑物，其它管线位置关系，根据坡度要求拉出管线沟槽上口线，用白灰划线做标记，并在距沟槽边 1 米位置作控制桩，沿管线 50 米处做一个并用水准仪进行水准控制。记录桩号及高程，以便控制管道标高及轴线位置。2、沟槽开挖本工程采用机械开挖管沟，严格按照管沟设计尺寸、边坡系数，配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量，符合规范和设计要求。机械挖
4、槽时，一次挖到距槽底标高 200-300 毫米处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖，如发生超挖或扰动时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理，沟底应保持无水和密实，槽底高程允许偏差为-20mm+20mm，并做好放坡，避免塌方。沟槽开挖应注意的事项:应根据土方平衡计算，按土方运距最短及各项工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。挖方时，应注意附近的构筑物、道路、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。在施工中要经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度。挖方宜从上到下分层分段依次进行 ，随时做成一定坡度，以利泄水，周围堆土时，应采取防止水流入挖方场地措施。沟底应保持无水和平整
5、密实，不允许有块石、碎石、砖等坚硬物体和软的膨胀土，如遇到，应挖除至设计标高以下 0.2 米，然后铺上砂土整平夯实。遇回填土或垃圾堆场应挖至原土，然后逐层回填夯实至设计标高。管道基础的接口位置，应挖掘预留凹槽以便接口操作，凹槽在接口完成后，随即用沙填实。开挖时根据规范按土质设置边坡，挖深超 2 米时，应加大边坡或设置支撑。遇有松软土质，要做一定支撑。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。3、管道安装管道安装前，应
6、对管材、管件做一次外观检查，管材要求内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。如发现有问题的管材、管件不得使用。管材露天堆放时，不得长时间受日光曝晒，并远离火源。搬运管材，一般可人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地上拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。采用吊车下管时，须用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放；使管材平稳地放在沟槽内。禁止用绳索钗住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。管材下到槽内，用布把接头擦干净，对好口用导链把承口拉进插口里，接通
7、电源，把接口装置调好温度和时间，接口进行热合连接，准备进行下一个接口。管道热熔连接应符合以下规定a、按规定对管材连接部位表面进行处理。b、管材连接环境温度不应低于-5，当环境温度低于-5或大风条件下施工时，应采取保护措施或调整施工工艺。所有管道接头，均应自然冷却。冷却期间不允许移动管道接头，不允许在管道接头上施加外力。c、连接焊接参数应符合材料生产厂家要求。d、连接完成后应进行外观检验，对不符合质量要求者进行返工，直至检验合格为止。管道与管道附件如阀门、流量计及设备连接，应采用法兰连接件。法兰连接件金属部分应进行防腐处理，达到防腐要求。PE 管承插连接时应按以下程序操作：a、管材端口应进行坡口
8、、坡口角度应小于 15，厚度不应大于管材壁厚 1/2。b、在管材插入部位表面涂刷生产企业配套润滑剂或洗洁精，准备好插入工序。c、用人工或紧拉器，沿轴心将管材插入到管件标记位置。d、接口部位用撑子顶紧，用卡箍卡紧。4、部分回填随着管道铺设的同时，用细土或砂回填管道的两肋。每次回填高度宜为 0.15m。捣实后再回填第二层，直至回填至管顶以上 0.2m 处。在回填过程中，尤其是管道与管底间的空隙处必须填实，管道接口处前后 0.2m 范围内不得回填，以便观察试压时事故情况（试压合格后接口处回填要求同上）。回填土中不得有石块等硬物。（二）管道试压1、试压前的准备阶段根据规范要求试压段长度不大于 1.0k
9、m，特殊地段（穿越重要道路、河流等）非开挖施工单独试压，可根据施工组织设计设置试压段，对管道接口、节点、支墩等其它附属构筑物进行外观检查，支墩及锚固的管件，应采取加固措施，检查管道是否能正常排气、放水。落实试压后的排水设备及排水出路。2、管道试压管内充水，试压前向管内灌水，此时打开排气阀，充分排气至水流连续后，关闭排气阀门停止充水，水充满后浸泡 24 小时，再进行试压。强度试压。加压分级进行，每次加压 0.2MPa，每加一次，对整个管路进行检查，无异常现象时，再继续加压，水压升至试验压力后，保持 10 分钟，接口、管身无破损及漏水现象，即为强度试验合格。严密性试验，实测渗水量小于或等于各种管径
10、对应的允许渗水量时，严密性试验为合格。3、试压时注意事项：试压时应把空气排除净，否则试压时，压力表的反应较差。管道的蔽口处应用管堵堵严，并加临时支撑，不得用阀门代替。当管道有压时，严禁修整管道和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口，遇有缺陷时应做出标志，卸压后再修补。试压泵安装在管道的低端，压力表每端装一个阀门控制。水压试验时，管道两端严禁站人。（三）沟槽回填管道试压后的回填，应管道内充满水的情况下进行。应用细土或砂分层夯实至管顶以上 0.2m 处，然后可用原土分层夯实回填至地面标高。从管底到管顶回填时，以免产生位移，只能采用人工夯实，密度应达到 95，管顶以上 0.2m 厚度内密实度
11、应达 85，管顶以上0.2m 至地面部分回填密实度应达 90。沟槽回填时应注意：槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及砖、石等硬块，冬期回填时管顶 50cm 以上可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15，且冻块尺寸不得超过 100mm。回填土的含水量，宜按土类和采用的实压工具控制在最佳含水量附近，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的实压工具和要求的压实度确定。当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载土，通过计算确定。回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。回填土或其它回填材料运入槽内时不
12、得损伤管节及其接口。（四）竣工清理多余的回填土方，要随进程及时清除和外运至存放场地，并清理施工垃圾，回收剩余材料，恢复地貌，使施工现场整洁。5.2.3 机电设备安装工程一、强电部分（1）盘、柜、箱、盒安装本工程严格按照国标标准化工艺组织施工。本工程施工时应注意以下几点：1、盘、柜、箱内部，裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于 12mm，爬电距离不得小于 20mm.2、装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。3、凡落地安装的盘、柜、台屏均应通过基础型钢固定。基础安装后，顶部应平直，且高出完工地面 50-100mm，接地明显可靠。4、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清
13、晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。5、各种盘、柜在安装前，务必看清图纸和说明书，尤其是进口设备。（2）电缆敷设技术要求1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0,并有必要的防护措施，避免电缆受损。2、敷设前对电缆进行摇测试验，高压电缆应进行耐压试验 。3、在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。4、电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。5、采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装
14、，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。6、水平敷设a 敷设方法可用人力或机械牵引。b 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7、垂直敷设a 自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。b 沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应 放一根立即卡固一根。c 电缆穿过楼板时装套管、敷设完后将用防火材料堵死。8、电缆固定应遵循下列要求a 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔510m 处使用尼龙带扣将电缆束牢。b 垂直敷设或超过 45 度倾斜敷设的
15、电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m 处使用电缆夹或鞍形夹固定。9、挂标志牌a 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。10、电缆端头制作a 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。b 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图： 10m 多 股 铜 线电 缆 外 护 套 用 塑 料 带 包 缠 成 枣 核 状2c 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图： 电 缆 头 套 上 部
16、10m 多 股 铜 线电 缆 头 套 下 部2d 压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。(3)金属线槽安装：1、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口应无卷边
17、、毛刺。2、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。3、钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 8 mm。4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。5、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。6、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。7、线槽的所有非导电部分的
18、铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。（4）配管及管内穿线工程：1、配管工程a 管工程应按正式批准的设计图纸施工，施工中发现问题，必须办理工程变更洽商，小组应做到先洽后干。b 据配管工程要求，重申以下几点：1）工程所用电管全部采用镀锌管。2）配管前先对管材进行质量检查，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、和凹扁现象，外表层完整无脱落现象，有合格证。3）形电线管盒应为锻铁制造，供连接 20mm 及 25mm 电线管的接口。4） 32mm 直径以上的电线管需使用长方形的配线盒，配线盒需为深度不小于 50mm 的铸铁盒。盒盖与盒体应为同样等级，且以黄铜螺栓固定。5）接线盒开孔不
19、准用电、气焊割，应采用开孔器开孔，接线盒开孔应整齐，并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，如用定型盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。6）暗配的电线管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒箱内壁 3-5mm，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采锁紧；螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 2-3 扣，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。7）管子跨接地线应用不小于 6 圆钢焊接一体，焊接长度应为圆钢直径的 6 倍，应两面焊接。8）明、暗管口一定要加管堵并用黑胶布缠紧，以防灌入砂浆及杂物，管路较长要穿好带线。9）明配管跨接地线可采用专用地线卡接。1
20、0）水平或垂直敷设的明配管，其允许偏差应小于 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。11）钢管敷设在超过下列长度时应加装接线盒，在条件不允许时，可将设计管直径加大一个规格。管子长度超过 30 米无弯时；管子长度超过 20 米有一个弯时；管子长度超过 15 米有二个弯时；管子长度超过 8 米有三个弯时。12）在埋有电管的设备基础上配管，对电管引出口坐标和标高一定要准确，包括设备盘位，电管引出口位置必须按设计图纸要求施工，图中没标尺寸的要找设计，甲方有关人员核对尺寸，并标在施工图中，无问题后方可施工。2、管内穿线工程：a 电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补
21、齐和更换。b 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。d 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a、标称电压为 50V 以下的回路；b、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。e 导线在变缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。f 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：a、截面积为 50mm2及以下的导线为 30m；b、截面积为 79-95mm2的导线为 20m；c、截面积在 180-240mm2之间的导线为 18m。g 穿入管
22、内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的 40%。(5)系统安装调试1、电气动力系统调试a 系统要求各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。母线敷设完毕，绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。b 调试方法先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区
23、域调试。选择好动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1 路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的动力控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、封闭母线空载送电，运行 24h 后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。2、电气照明系统调试a 系统要求
