1、 1神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案1、概述1.1 工程概况神华宁煤煤基烯烃项目，MTP 装置是整个项目的核心装置。C-60401 离心式压缩机由意大利 GE 公司制造,压缩机由两缸四段组成汽轮机驱动；其中蒸汽透平和高压缸共用一个撬块、齿轮箱和低压缸共用一个撬块。压缩机是本装置的核心设备，对设备安装要求较高，特别是压缩机安装的好坏关系到设备能否正常运转和使用寿命；建设单位、监理单位及我单位项目部领导非常重视，根据压缩机安装资料及相关规范标准的要求，为确保设备安装的质量和安全，编制施工技术方案。压缩机布置图：C-60401 压缩机组性能参数 表1压缩机项目 透平一段 二段 三段 四段流量
2、 Nm3/h 156325 151389 135112 77876入口压力 MpaG 9.2 0.005 0.110 0.351 0.901抽汽压力 MpaG 4.0出口压力 MpaG -0.088 0.140 0.381 0.931 2.190入口温度C 515 40 49.2 49.5 49.7出口温度C 49 72.8 83.5 87.5 96.2功率 kw 15900转速 rpm 6400 3200 6400 转向 从驱动侧看为逆时针旋转机组主要部分重量 表SAC1-10透平2MCL-605高压缸齿轮箱2MCL-1004低压缸2神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案2名称 质量 kg
3、蒸汽透平+高压缸+底座 125400齿轮箱+低压缸+底座 156200蒸汽凝汽器 21630润滑油站 15000高位油箱 5801.2 编制说明1）本方案只适用于本装置 C-60401 压缩机组的现场安装, 不包括电气、仪表；2）在施工过程中外商专家现场指导安装，部分安装偏差数据由厂家提供；3）如本方案中的施工程序与外商专家要求发生冲突时，应服从外商专家的指导；4）蒸汽透平及压缩机整体到货，除非特殊要求现场不进行解体检查，如须拆检必须经外商专家同意和在场指导； 5) 压缩机试车方案另行编制 。2、编制依据1) 压缩机随机资料；2) 机组安装和安装设计的推荐操作 API6863) 压缩机、风机、
4、泵安装施工及验收规范GB50275-98； 4) 乙烯装置离心压缩机组施工技术规程SH3519-2002；5) 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T-3539-20076) 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20007) 石油 化工施工安 全技术规程SH3505-19998） 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007；9） 其它有关国家及行业有关标准规范。 3、施工基本程序压缩机组施工程序安装前准备工作3神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案4、施工前的准备4.1 施工技术准备基础验收及处理 开箱检验机组就位、找平、轴端距调整一次灌浆（螺栓套管内充填
5、干砂）撒）机组精找、轴端距调整、初对中二次对中二次灌浆工艺管道安装、吹扫机组精对中安装联轴节压缩机无负荷试车机组施工程序油站及其它附属设备安装、找正地脚螺栓安装、预留孔灌浆油站找平、二次灌浆油管安装油管化学处理油系统冲洗油管复位机组油运联锁调试冷凝器、蒸汽排气管就位连接管安装、找正地脚螺栓安装、预留孔灌浆设备找平、二次灌浆凝液系统、真空系统管道安装凝液系统单试真空系统单试汽轮机单试干气密封安装透平转子对中转子对中复测、机组对中4神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案压缩机安装的准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现
6、场等：1）根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等；4）按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；5）进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；6）现场机组安装人员由 GE 专家进行培训。4.2 施工场地的准备：1）基础施工完，混凝土强度达设计强度 75%以上，并复查合格；2) 厂房内土建施工基本结束，所有杂物已清除；3）施工现场具备安装条件，道路畅通；4）施工用水、电、气和照明具备使用条件；
7、5) 施工现场配备必要的消防设施；6)厂房内二层平台、劳保防护施工完毕。5、设备开箱检验1）机组到货后，由建设单位、监理单位、设备保管单位、制造厂和施工单位各方共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等；2）对机组零、部件及材料等进行外观检查；3）随机资料及专用工具是否齐全；4）拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；5）配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管；6）组织开箱检验后要做好记录，并共同签字，对检验期间或安装过程中发现设备5神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施
8、工技术方案损坏或质量缺陷，要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理。a、压缩机组制造厂须提供下列技术资料：1)供货清单及装箱单；2)机组的设备布置图、装配图、基础图、系统流程及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；b、机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：1）重要零部件材质合格证；2）随机管材、管件、阀门等质量证书；3）机器出厂前预组装及试运转记录；4）压力容器的水压试验合格证明书；6、基础验收及处理6.1 基础验收1) 础验收要按图纸及规范要求由建设单位、监理单位及施工单位共同进行。2) 检查混凝土表面应平整、无裂纹、无空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高等标识齐全、
9、清晰。3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔畅通，无横筋或杂物。4）按设备基础图纸，交接资料和表 3 要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复查，发现缺陷，由交接方处理合格后，再次组织验收。压缩机组基础尺寸及位置允许偏差 表 3项次 项 目 名 称 允许偏差 （mm）1 纵 横 轴 线 202 各不同平面标高 -203 上平面外形尺寸 凸 台凹 台 -20204 上平面水平度 每 米全 长 5105 竖 向 偏 差 每 米全 高 5206神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案6 预埋地脚螺栓 标高（顶端）中心距（根部和顶部） +2027 预留地脚螺栓孔中心位置深 度孔壁的铅垂度（全深）10+20
10、108 带锚板的预埋活动地脚螺栓标 高中心位置水平度（带槽锚板）水平度（带螺纹孔锚板）+205526.2 基础处理1）机组安装前，铲除基础表面的覆层 20mm，其它附属设备二次灌浆处铲麻面，麻点深度不小于 10mm，麻点密度每平方米宜在 300500 点。2）放置螺纹千斤顶处铲出座浆窝，窝坑深度宜为 2030mm，宽度每边大于平垫铁20mm；将坑内清理干净用水润湿，将无收缩灌浆料到入坑内并埋设垫铁，平垫铁表面的水平度不大于 2mm/m。各垫铁顶面之间的高度差不大于 1mm。3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除；5）基础表面杂物、浮尘清理干净。7、压缩
11、机就位、找平、找正和对中。1）机组吊装由大件吊装公司进行，具体见中石化四公司编制的吊装方案。2）机组就位前，安装在机组下部且机组就位后无法安装的设备、管道等，应预先就位。3）将螺纹调整千斤顶放于预先做好的浆墩上（或用临时垫铁机组就位） ，准备好地脚螺栓，待压缩机就位后即时安装地脚螺栓。4)将底座吊放于基础上，调整设备底座纵横向中心与基础中心线位置重合，其偏4550mm7神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案差不大于技术文件要求；蒸汽透平与高压缸底座的底平面安装标高 140502mm、齿轮箱与低压缸底座的底平面安装标高 132502mm，其中包括 100mm 的灌浆层。5) 利用底座下的螺纹千
12、斤顶调整，将底座水平度调整到技术文件的要求值，两底座的高度允许偏差1mm。 水平测量点在设备底座机加工面上，为防止读数精确度清除表油漆或防护油。6)机组找平时，以齿轮箱为基准，然后调整 SAC1-102MCL-605 底座。调整底座上所有千斤顶应均匀调节，使机组载荷均布，防止底座变形，影响找平。7)透平转子对中复测。拆除前、后支撑座顶盖及仪表设备，利用塞尺检查转子对中应符合技术文件要求；如有需要调整，按照厂方专家现场指导调整。塞尺的读数必须从转子左侧开始，结束后即时回装。8)以齿轮箱为基准，利用内径千分尺检查调整齿轮箱与 2MCL1004 之间的轴端距；检查调整 SAC1-10 与 2MCL-
13、605 之间的轴端距；最后调整齿轮箱与 2MCL-605 的轴端距，轴端距为 6000.25mm。9)地脚螺栓伸出底座下平面以上 75mm，按照力矩锁紧地脚螺栓，地脚螺栓锚板与基础接触面积达到 70%以上，地脚螺栓应与压缩机底座垂直。锚板刷防锈漆，将下部螺母与锚板点焊牢固。10)用干石英砂填充地脚螺栓与套筒之间的空隙，填充高度与基础上表面平齐。11)机组在盘动转子之前，拆除运输过程转子锁定装置，必要时在轴承处涂润滑油。12)机组对中，采用三表对中法，对中数据由厂家提供。13)机组初对中以齿轮箱为基准，首先调整齿轮箱与 2MCL1004 之间对中，然后调整 SAC1-10 与 2MCL-605
14、之间的对中，最后调整齿轮箱与 2MCL-605 之间的对中。14) 机组二次或最终对中以齿轮箱为基准，首先调整齿轮箱与 2MCL1004 之间对中，然后调整齿轮箱与 2MCL-605 之间的对中，最后调整 SAC1-10 与 2MCL-605 之间的对中。15)机组对中后，应对称均匀锁紧支座连接螺栓。8神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案锚 板干 石 英 砂混 凝 土 基 础保 护 套二 次 灌 浆 料设 备 底 座地 脚 螺 栓设备基础灌浆图 8、基础二次灌浆压缩机二次灌浆应具备下列条件机组一次灌浆完毕；机组精找完毕，轴端距及初对中符合厂家要求；在机组底座的调整螺纹千斤顶已支模板保护，必
15、须留有一定空间松掉千斤顶；二次灌浆处地脚螺栓已保护；压缩机基础二次灌浆使用（环氧树脂）灌浆料，其它附属设备使用无收缩灌浆料。如果使用环氧树脂灌浆料，基础表面应保持干燥、无杂物、油污。如果使用无收缩灌浆料，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h 以上，灌浆时清除基础表面积水。对于附属设备使用无收缩灌注料，流动性好，能保证灌浆质量，但要求模板支设必须严密。特别是油站底座内部填充，必须填实，灌浆料从排气孔流出。图 4-1 灌注料灌浆简图料斗模板机器底座9神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案压缩机底座支模，模板与底座下表面平成 45角。二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇
16、灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。灌浆完成后 2h 左右，将灌浆层外侧表面进行整形。灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在 5以上。低于 5时，二次灌浆层应通蒸汽养护。二次灌浆强度达到 75时，松掉并取出调整千斤顶及临时模板，取出调整千斤顶孔内进行灌浆捣实。二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在地脚螺栓附近底座的沉降量不得超过 0.05mm。9、压缩机密封体安装1) 仔细清理轮毂和轴端，用深度千分尺测量轮毂到轴端的距离并记录。2) 拆卸轮毂。 （专用工具使用及拆装须厂家指导）
17、3) 彻底清理轴端及轮毂结合的轴径。如有高点、毛刺、划痕，应用油石或金相砂纸打磨。4) 拆下径向轴承。5) 机体内的密封体安装时应遵循厂商专家的安装方案。6) 干气密封体安装时应装完一端在再装另一端。7) 回装轮毂，用深度千分尺测量轮毂至轴端距离应与拆卸前一致。10、附属设备安装10.1 油站安装1) 彻底清理基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心位置、标高符合要求。2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。3)预留孔灌浆强度达到 75%以上后，利用垫铁将底座调平（底座宜向油箱排油方向10神华宁煤煤基烯烃项目烃压缩机施工技术方案倾斜，斜度宜为 1mm/m） ，进行二次灌浆，灌浆材料采用无
18、收缩灌浆料。10.2 冷凝泵安装1) 彻底清理基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心位置、标高符合要求。2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。3)预留孔灌浆强度达到 75%以上后，利用顶丝将底座调平水，安装偏差符合一般动设备要求，进行二次灌浆，灌浆材料采用无收缩灌浆料。10.3 冷凝器和排气接管的安装1)在透平安装之前，将冷凝器临时就位在基础上。2)在机组二灌浆养护期合格后，排气接管与蒸汽透平排气出口法兰螺栓连接。以排气接管为基准通过调整冷凝器进行膨胀节对口，保证冷凝器与膨胀节有 20mm 的间隙；膨胀节与蒸汽排管有 20mm 的间隙。3）对口完成后对冷凝器进行安装地脚螺栓，预留孔灌
19、浆。二次灌浆完成后进行膨胀节与冷凝器的焊接及排气接管的焊接，焊接时采用对称同向焊接。焊接时应在透平的上（下） 、左右、前（后）用百分表监测，百分表读数应符合技术文件要求。4)冷凝器材质：A516-70、H 型钢材质：S235JR 、排气接筒材质：S235JR，焊材采用 J427 焊条。10.4 高位油箱及真空系统安装在钢结构框架上，设备与结构螺栓连接。10.5 对于安装在机组撬块上的仪表控制部分，待机组二次灌浆养护合格后，设备与机组撬块直接螺栓连接。11、附属管道安装11.1 机组连接的工艺管道安装管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头 1.5m 以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于 0.02mm，严禁强力对口。(无应力配管)
