1、1目录第一章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 .2第二章 确保工程质量管理体系与措施 .53第三章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施 .79第四章 工程进度计划与措施及施工网络图 .97第五章 确保工程进度计划及技术组织措施 .101第六章 资源配备计划 .106第七章 施工总平面布置及临时用地表 .127第八章 冬季、雨季、夏季和夜间施工安排及防病防疫措施 .1322第一章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.1 总体施工概述临江大桥基础采用灌注桩，主塔柱高 80.2 米，为型钢砼塔柱和两根钢管竖拱构成，塔柱内设 8 根斜拉索，采用锚拉板锚固于主梁中心腹板处，单面斜拉索结构。
2、后锚索采用单根双索面结构，锚固于 47m 边跨梁端两侧。塔上设置 6 层观光平台，塔内设置电梯和消防梯通向塔顶。观光平台采用钢梁承重和钢筋混凝土楼面结构，外墙采用玻璃幕墙。地面底层设置等候厅。临江大桥主跨为 31+95.5+47m，主梁采用单箱梁双室大悬臂钢箱梁，箱梁外腹板间宽度19.4m，两侧悬臂长度各 7.55m,箱梁总宽 36.5m，中心线处梁高 2.5m。施工中须采取成熟可靠的措施来保证箱梁施工安全可靠、梁段顺利合拢、桥梁线形准确优美、箱梁及斜拉索预应力张拉力值到位。引桥上部结构采用 20m 空心板梁。本工程的特点、难点是工期紧、工程数量大、斜拉索施工技术含量高、保证通航、保护环境和文
3、明施工要求高。结合以往工程施工经验，从保证工程进度、安全和质量的重点要求出发，对本工程的工期保证、安全目标的实现和工程内在质量、外观质量、功能满足等方面的要素进行综合考虑。3施工中钻机选型、钻进措施、灌筑桩基水下混凝土、承台开挖、大体积承台砼浇筑、塔身施工等环节均提出了相当高的要求，须采用科学合理的技术措施方可保证施工。1.1.1 钻孔桩基础临江大桥基础采用直径 1.5m，拟采用扭矩大、导向性能好，泥浆护壁回旋钻机成孔、导管法灌注水下混凝土等方案进行施工。1.1.2 承台桩基础达到设计强度 70%以上后，及时进行承台的施工，采用人工配合挖掘机开挖基坑，安装组合钢模板，拉杆加固，绑扎钢筋后浇筑混
4、凝土。主桥哑铃形承台，主塔采用 8 边形，承台大体积混凝土浇筑施工时，为避免水泥水化热造成混凝土出现裂纹，施工中拟采取以下措施：合理组织分块分层浇筑顺序、掺加 ZY 高效混凝土抗裂防水膨胀剂、在承台中预埋循环水管进行循环散热、加强养护等。1.1.3 墩柱主桥桥墩采用双柱墩，引桥墩柱为柱式墩。桥墩采用整体对扣钢模板，螺栓连接，脚手架围护作业，所有桥墩均一次灌注成型，施工时采取现场绑扎钢筋骨架，20T 吊车协助安装模板4并协助浇筑混凝土，混凝土采用自动计量拌和站拌和，近距离用混凝土输送泵泵送，远距离采用混凝土搅拌运输车运送，混凝土输送泵泵送。砼养生采用塑料薄膜袋封口包裹。1.1.4 桥台本工程桥台
5、为桩式台，台身模板采用组合钢模板，整体用钢带、螺栓拉杆联结，方木支撑。1.1.5 盖梁墩盖梁采用悬空支架法作为盖梁的施工支撑，现场浇筑混凝土，盖梁施工在墩柱强度达到 80%后进行，盖梁混凝土达到 90时进行预应力张拉施工。1.1.6 索塔索塔施工采用搭设满堂支架，分节浇注，逐段成型的施工工艺，此工艺加快了施工速度，节省了投资。1.1.7 主桥三跨钢箱梁主桥（31+95.5+47）m 三跨连续钢箱梁。施工顺序：先搭设临时支架，钢箱梁安装、连续，根据各梁段施工情况及时安装斜拉索，张拉斜拉索，观光平台装修。拆除临时支座、支撑，完成体系转换，全桥成形。1.1.8 砼空心板梁5引桥选用空心板在预制场统一
6、预制，用运梁台车将梁从工厂运到桥位处，用 50 吨吊车架设。1.1.9 混凝土本工程全部混凝土均在自动计量拌和站集中拌和，砼输送车运输，砼输送泵、吊车配合灌注，插入式振动器水平分层振捣，为使砼颜色一致，要使用同一厂家生产的同品牌水泥，视浇注砼下落高度，设置砼串筒或溜槽，以避免造成砼离析，砼灌注完毕后用草袋覆盖洒水养护，拆模后涂养生液养生。1.2 施工准备熟悉和审查设计文件，了解设计意图，指出施工图中的疑难问题并上报业主、监理和设计单位予以回复。对桥梁的中心线和水准点进行复测。清理场地，解决施工用水、用电，修建各种临时设施。调查材料供应厂家，取样试验，确定材料供应厂家并经监理工程师认可后，方可进
7、料，进场的材料按规范要求复试材料质量，同时做好各种配合比试验报监理认可。编制实施性施工组织设计和开工申请报告，提交监理工程师审批。61.3 钻孔灌注桩施工方法根据本合同段钻孔灌注桩位处的地层和桩长情况，采用回旋钻机进行成孔，砼按水下砼埋设导管法进行施工。150cm 钻孔桩采用扭矩大、导向性能好的 KQ-2500 型回旋钻机，钻头采用导正性能良好的四翼螺旋梳齿双腰带合金钻头。1.3.1 施工准备工作供水：水源从青弋江用水管引至钻机作业现场。供电：施工时，从变电室接引至施工现场即可。泥浆循环系统及泥浆和钻碴处理：每台钻机配备一套完整的泥浆循环系统，配备三台 3PNL 泥浆泵,确保泥浆循环系统畅通。
8、废浆和钻碴分别用密封性能好的运浆车和土方车外运或委托环卫部门处理。测量放样：进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门。如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定，施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。施工工艺框图如下。7钻孔灌注桩施工工艺流程图81.3.2 护筒埋设护筒采用钢护筒，其内径比桩径大 2040cm。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直
9、度。埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大 0.5m 的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于 0.3m 米,高出常水位 2 米。1.3.3 泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于 25，粒径小于 0.005mm 的颗粒含量大于 50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨胀土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。1.3.
10、4 钻孔根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设安全稳固。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，9待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 1.0m 后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。在砂土或软土层钻进时，低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。在轻亚粘土、亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，
11、易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。1.3.5 检孔钻孔至设计标高后，使用钢筋制作 46 倍桩径的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，禁止采用加深钻孔的方法10代替清孔。1.3.6 清孔钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进
12、行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度20cm，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。1.3.7 钻碴废浆的处理钻碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。1.3.8 钢筋骨架制作、安装钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。
