1、1目 录一、 编制和计算依据2二、 工程概况2三、 塔吊布置概况3四、 塔吊基础设计4五、 塔吊桩基施工6六、 塔吊基础土方开挖6七、 塔吊基础承台施工6八、 塔吊附墙件设计 10九、 安全措施 11十、 防碰撞措施 11十一、附件 122塔吊基础专项施工方案一、编制和计算依据1、*一期工程施工组织设计；2、*一期工程工程施工图纸、会审纪要。3、 *二区工程岩土工程勘察报告 ；4、QTZ80（5513）型塔吊的产品使用说明书；5、施工中执行的规范、标准：1） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） ；2） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） ；3） 混凝土结构设计规范
2、（GB50010-2002） ；4） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ；5） 建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91） ；6） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）7) 集团公司 CIS 形象设计标准；8）武汉市创文明安全工地的有关文件；二、工程概况1、工程名称：*一期工程2、工程地点：工程位于*3、建设单位：湖北*房地产有限责任公司。4、监理单位：武汉*监理有限公司5、施工单位：中天建设集团有限公司6、工程概况：本工程为*二区一期，由 203#、205#、206#、219#、220#、221#六幢18 层及 2#半地下室、一排沿街边 2F 连体商铺组成，总建筑面积
3、为 57349m2，地下 1 层，地上 18 层，建筑总高度为 62.65m，整拟建场区整平标高约为21.5m。根据地质勘察报告，场地地层自上而下划分为 6 个单元层：第（1）单元层为填土层（Q ml）及淤泥层（Q l） ；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q 4al）一般黏性土；第（3）单元层为第四系全新统冲积（Q 4al）的砂土、粉土、黏性土互层；第（4）单元层为第四系全新统冲积（Q 4al）砂土层，第（5）单元层为石炭系（C ）中风化灰岩，第（6）单层为石炭系（C）强风化粉砂质泥岩、泥质粉3砂岩。地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深(m)层厚(m)颜色 状态 湿度压缩性 包含物及特征（1-
4、1）杂填土 Qml现地面0.35.0杂 松散 饱和 高由碎石、块石、灰渣和一般黏性土等混合构成，结构松散杂乱。（1-2）淤泥Ql0.53.90.32.6黑 流塑 饱和 高含大量的有机质和腐殖质，分布于拟建场区内原水塘区域内。（2-1）黏土 Q4al 0.350.44.8黄褐褐黄可塑 饱和 中 含铁锰质氧化物。分布于整个场区。（2-1a）黏土 Q4al0.55.70.53.8黄褐 软塑 饱和 高含铁质氧化物。呈透镜体形式埋藏分布。（2-2）淤泥质粉质黏土Q4al1.38.00.87.9黄褐灰褐流塑 饱和 高 粉粒，底部夹粉砂，层间夹螺壳。分布于整个场区。（2-2a）黏土 Q4al3.58.80.
5、44.7黄褐 可塑 饱和 中含铁锰质氧化物，呈透镜体状分布于（2-2）层之中。（3）粉质黏土、粉土、粉砂互层Q4al 4.011.60.88.7灰软塑松散饱和 中 含云母，层厚变化大，层位不稳定。（4-1）粉砂 Q4al7.415.80.912.1 灰 稍密 饱和 中砂粒矿物成份主要为石英、长石，含白云母。夹粉土薄层。（4-1a）粉土、粉砂Q4al 10.615.70.53.9灰 中密 饱和 中 夹粉土、粉砂薄层，多分布在（4-1）层底部。（4-2）粉砂 Q4al11.021.10.412.8 灰 中密 饱和 低矿物成份主要为石英、长石，含白云母。层位较稳定。（4-2a）粉砂 Q4al15.0
6、24.20.74.7灰松散稍密饱和中低砂粒矿物成份主要为石英、长石，含白云母。呈夹层或透镜体状分布于（4-2）层之中。（4-2b）粉土、粉砂Q4al 20.220.30.81.6灰 中密 饱和 低 夹粉砂，含云母。呈透镜体分布于（4-2）层之中。（4-3）粉细砂 Q4al21.129.10.912.0灰中密密实饱和 低 矿物成份主要为石英、长石，含白云母。层位较稳定。（4-3a）粉细砂 Q4al27.531.90.62.9灰松散稍密饱和 低 含云母、石英，呈透镜体分布于（4-3）层之中。（4-4）细砂 Q4al34.5360.610.0灰中密密实饱和 低 以细中砂为主，夹砾砂，底部夹粗砂。（4
7、-5）中细砂混卵砾石Q4al+pl30.640.00.420.3 灰中密密实饱和 低直径在 26cm，分选性较差的次圆卵砾石为主。粒间填充有大量的中粗砂及少量黏性土。层间同时不规则的混夹有 0.31.0m 不等的，泥质或硅质胶结（角砾岩）的半成岩。（4-5a）粉质黏土Q4al+pl 37.541.70.82.2灰白 硬塑 饱和 低钙化土为主，以透镜体的型式分布于（4-5）层间。4地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深(m)层厚(m)颜色 状态 湿度压缩性 包含物及特征（4-5b）灰岩块石 Q4al+pl 37.8 0.8 灰 坚硬 饱和 低 以灰岩的碎块为主。（5）中风化灰岩C 33.953.6
8、0.611.5灰褐灰坚硬可视为不可压缩裂隙较发育，钻进平稳、缓慢，在钻进过程中未发现漏水及掉钻现象。属较硬岩，岩体结构较破碎较完整，一般呈块状或短柱状，取芯率较低，岩石质量指标RQD 值差极差，岩体基本质量等级为错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。级。（5a ）充填溶洞 Q4al+pl37.844.00.82.9灰中密密实饱和 中 充填物砂、砾卵石、灰岩碎块。（6）强风化泥岩、泥质粉砂岩C 39.558.5 0.612.5褐褐黑坚硬 低属极软岩，岩体结构基本风化完全，干烧可钻进，取芯率较高，岩石质量指标 RQD 值较好，岩体基本质量等级为错误！未找到引用源。级。本工程塔吊桩基深入 4-3
9、土层。本工程根据施工现场的实际情况，为了加快工程的施工进度，提高经济效益，因此我公司本高层区域共投入 3 台 QTZ63 塔吊作为本工程主体混凝土结构施工期间的工程施工使用材料的垂直运输。塔吊自重 450.8kN，最大起重荷载60kN，塔吊起重高度 75m，塔身宽度 1.6m。塔吊基础承台落在 4 根混凝土预应力管桩上，管桩桩径选用为 500-A-110 预应力管桩 mm，桩的有效长度为 28m，承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为 5000mm5000mm1300mm，混凝土强度为 C40，承台底部钢筋的保护层取 100mm，上部钢筋的保护层取 50mm，1#塔吊承台底标高为-2.800m
10、（相对） ，2#塔吊承台底标高为-4.900m，3#塔吊承台底标高为-4.900m。三、塔吊布置概况本工程在施工中垂直运输工作量很大，材料的运输周转也很大，项目部结合建筑物的高度、结构特点、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，合理安排机械数量和布置位置，计划安排 QTZ63 型塔吊共计 3 台：1#塔吊安装在 205楼的西南侧，中心点距 1 轴 384mm，距 A 轴 1552mm，与 A轴成 45角。2#塔吊安装在 220#楼北侧，距 221-23 轴为 2400mm，距 221-J 轴外 4200mm；3#塔吊安装在 221#楼南面，距 221-24 轴为 3300mm，
11、距 221-A 轴外54000mm；1#塔吊主要负责一期的 205,203,206 三栋楼及二期的 219#楼，2#塔吊负责 220#及所覆盖区域的地下车库，3#塔吊负责主要 221#楼及所覆盖区域的地下车库。第一次拟共安装高度为 40m（起吊臂至基础平台高度） ，塔机最大工作幅度为 55 米，最终安装高度为 115.0m，平衡臂长约 14m,1#、3#塔吊之间相距107m，1#、2#塔吊之间距离为 109m，2#、3#塔吊之间距离为 74.5m。安装现场位于塔机中心的空地上，场地较为宽敞，塔机的地面组装方便。现场没有太大的障碍物和沟、管道等不利因素，也没有电线经过，有利于安装工作。为确保在地
12、下室底板施工前就可投入塔吊进行施工，塔吊基础均布置在地下车库以外。塔吊无附着最大安装高度为 40m（距地面） ，最大起重量为 6t，最大幅度起重量1.3t，最大安装重量重心高度为 9.5 米，附着式最大起升高度为 140m。本工程采用的塔吊起升高度需大于 75 米才能满足施工要求，根据QTZ63塔式起重机使用说明书 ，选用总高度 75 米，标准节 27 节，1#塔吊设置 2 套附着装置，2#、3#塔吊设置 3 套附着装置，详见附图塔吊附墙示意图。塔吊具体布置位置详见附图：四、塔吊基础设计从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为预应力管桩，以确保塔吊基础
13、的稳定性，基础承载力满足使用要求。本标段工程塔吊基础桩基础采用桩径为 500mm 预应力管桩，根据承台尺寸，承台下布置四根桩，四角分别布置，桩中心点距离为 3800mm。桩顶部伸进承台 100mm。承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5000mm5000mm1300mm，混凝土强度为 C40，承台底部钢筋的保护层取100mm，上部钢筋的保护层取 50mm。塔式起重机脚部宽度为：1600mm1600mm。如图。6塔吊桩基及基础的承载力计算详见附件：塔吊基础计算书。序号 塔吊参数性能表1 塔吊型号 QTZ63/55m2 生产厂商3 桩型号 PHC-AB500-100 预应力管桩，封闭桩尖4 桩径
14、(mm)/有效桩长(m) 500/285 桩顶标高(m)（绝对标高） -2.700，-4.800，-4.8006 承台尺寸(mm)（长宽高） 5000 mm5000mm1300mm7 承台底标高(m)（相对标高） -2.800，-4.900，-4.9008 连接方式 预埋连接件9 承台配筋 20150 双层双向10 承台拉筋 10500 梅花形11 建筑高度 62.65m12 塔吊安装高度(m) 75m五、塔吊的桩基施工桩基工程已由其他专业施工单位施工完毕，带业主及专业检测单位检验完毕后我公司即与之交接。六、塔吊基础土方开挖6.1 挖土范围7根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留 500m
15、m 宽作为施工操作面，按 1：1 的坡度进行放坡。6.2 塔吊基础土方开挖注意事项：6.2.1 在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复合工作。6.2.2 采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，由于现有场地平整高度为-22.0m 而且土质较好，采用一次开挖至垫层面，留 200mm 厚浮土人工清底。6.2.3 开挖时自然放坡，不考虑特殊支护措施，开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。6.2.4 基坑开挖到设计标高后要及挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土垫层，严禁基坑底
16、增长期暴露。6.2.5 挖土时应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高。6.2.6 临边防护：基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度 1.2m，下横杆离地面高度 0.6m。横杆长度大于 2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面 50cm70cm 深，钢管离边上的距离不小于 50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。七、塔吊基础承台施工基础的施工顺序：土方开挖垫层放线支模钢筋邦扎及避雷接地的焊接预埋螺栓固定再复查并做隐蔽记录砼浇灌养护拆模做基础隐蔽回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。7.
17、1 基础垫层的施工：本工程塔吊基础垫层采用 100 厚 C15 砼垫层，基础垫层尺寸为52005200，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点：1、采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。2、在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用 2m 长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用槎板再8槎平槎细毛不压光。3、砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深
18、承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。4、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约 30mm） ，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。7.2 截桩接桩：土方开挖后应由测量员测量实际桩顶标高，用红油漆标识设计桩顶标高线，截桩采用专用的切割工具，切断桩的钢筋后再用小锤敲碎多余的混凝土，绝不容许随意敲打预应力管桩。接桩填芯参考图集 03SG409，接桩钢
19、筋为 618,填芯长度为 1.2m。填芯混凝土为 C40。7.3 基础钢筋绑扎：经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见后附件塔吊桩基出的计算书，配筋详图如下。 80804820 锚 固 筋 筋 20 1532014注 ： 、 钢 筋 保 护 层 厚 度 为 ； 、 钢 筋 拉 钩 呈 梅 花 型 布 置 ；3、 钢 筋 绑 扎 时 要 避 开 桩头 钢 筋 绑 扎 到 位 . 筋 筋 （ =9根 ） 84钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。承台上下面钢筋均为 20 钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、
20、机械成型。钢筋绑9扎的几个关键点：1、承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。3、避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。4、垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用 1：2 水泥砂浆制作。5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知
21、质监站进行验收，做好隐检记录。6、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。7.4 模板安装：模板选用 18mm 厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用 48 焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。1、模板安装工艺：第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装立杆及抱箍第二、三等层模板及抱箍安装安全面检查校正群体固定。2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高 1.40m 采用 3 道抱箍，每道间距 600，转角处采用双扣件加固。3、承台自身加固完毕后要将其进行整体加
22、固，将木方分 34 层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。7.5 塔吊预埋螺栓的安装：安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经10过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，
23、确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。6、混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。7.
24、6 基础混凝土的浇注：塔吊基础砼采用 C40 砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。7.7 基础养护：基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少 7 天以上。
