1、某 高 速 公路小桥施工组织设计XXXXX 公 司XXX 合 同 项 目 经 理 部X 年 X 月 X 日1K155+933 小桥施工组织设计一、 工程概况该桥为单跨 13m 小桥，其上部构造由 26 片预制空心板组成，预制板之间用铰缝及整体化砼层使其形成整体共同受力；下部结构为钢筋砼薄壁桥台D120cm 钻孔灌注桩基础组成，台顶与上部构造之间用固定锚栓连接，使台身做为上、下端支承的竖梁，承受台后土压力。该桥设计荷载为：汽车超 20 级，挂车120；设计高程为中间带边缘处桥面高程，桥面横坡由台帽调整。本桥处于半径 R=2800m 左转平曲线和半径 R=3000m 的竖直曲线上，设超高 i=3%
2、。该桥桩基直径为 120cm，为磨擦桩，桩长 18m，共有桩 12 根。二、 进度计划该分部工程计划从 2000 年 12 月 15 日开工，于 2001 年 5 月 15 日完工，计划工期 151 天。其施工进度图（横道图）如下：2000 年 2001 年序号 工作名称持续时间(天) 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月1 施工准备 32 测量放线 1673 钻机平台 24 钻孔 565 灌孔 546 桩 基 检 测 157 薄 壁 桥 台 身 25台帽 208 架梁 59 桥 面 整 体 化 层 20三、 人员、机械设备、材料情况1、人员：该桥安排专职施工员 2 名，负责对该桥
3、的质量和进度的监督，并及时向项目部汇报工地的进展情况及困难；电工及修理工各 1 名，负责对工地的电和机械设备的正常运转提供保障；钻机操作手 3 名，保证钻机昼夜施工。劳动力视工程的进展逐渐增加至 30 人，以确保该分部工程按计划工期要求得以实现。22、机械设备：针对该分部工程，拟投入以下工程机械及设备。序号 设 备 名 称 规格或额定功率 单 位 数 量1 冲击钻机 YKC-31 型 台 12 发电机 75KW 台 13 吊车 20T 辆 14 焊机 21KVA 台 15 潜水泵 3KW 台 36 泥浆泵 20KW 台 17 泥浆试验仪器 套 18 导管 20m 套 19 测绳、测锤 50m
4、套 110 探孔器 5m 套 13、材料：贮料场堆积的材料已能满足该分部工程开工要求，随着工程进度的加快，其他的材料跟着进场，该分部工程现已准备材料如下：钢 筋 （t）名称水泥(t)砂(t)碎石(t)回填中粗砂m325 22 18 16 12 10 8数量 300 4000 900 800 15 3 3 10 5 1 6四、 施工工艺一） 桩基施工工艺 1、施工准备准备工作主要有桩位测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电、供水系统，制作和埋设护筒，泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具。1）场地准备钻机的工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出水3位 0.51.0 米。施工
5、工作平台应按以下不同情况处理：（1） 场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降，该桥 0#台、3#台为旱地，需平整出一块足够钻机施工的平台。（2） 若钻机平台在水中时，可采用筑岛方法，该岛应用不透水材料填筑，若河床为淤泥或软土，应先将其挖除，再用粘土填筑，筑岛高度应高出最高水面 0.51.0m。筑岛面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的要求，也可采用临时改河或采用 1.5m 作通水管道全河断面积筑岛方法。2）制作埋设护筒（1） 护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地
6、下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头） ，以保护孔壁免予坍塌等作用。（2） 护筒的制作：护筒采用 =3mm 厚钢板卷制而成，护筒直径比桩砼大 30cm，基长度为 2.0m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端用 20钢筋各焊一道加劲肋，护筒应留 3030cm 的溢浆孔，在护筒溢浆口下面应用 20 钢筋对称焊两个吊环。（3） 护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。护筒中心桩应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于 5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。A、 当桩位处于旱地时，采用挖埋式
7、护筒：通过确定桩中心桩位确定开挖圆，开挖圆直径应比护筒直径大 90cm，开挖深度应比护筒高度大50cm，挖好坑后，在超挖 50cm 高度范围内从坑底开始每 10cm 高度填一层粘土并夯实，最后一层要求顶面平整，以便护筒安放竖直，护筒坑挖好后，找出桩中心，放下护筒，并在护筒上口用十字线找出护筒中心，并在护筒上做好标迹，并固定好线，吊起护筒，移动护筒，使护筒中心与桩中心重合，放好护筒后，在护筒周边层每 20cm 厚抛填粘性土，并对称夯实，护筒上口应比地面高 20cm，其上口周围填土应比周围略高，以利排水。B、 当桩位处于浅水中时，宜采用筑岛法安设护筒，一般采用围堰筑岛，岛面应比施工水位高出 1.5
8、-2.0m，然后按旱地埋设护筒的方法施工，若岛底4河床为淤泥或软土，应先挖除，以免筑岛围堰沉陷影响护筒内水头，筑岛面积应能满足钻机的正常施工要求。1、 单位以厘米计；2、 D 为护筒直径，d 为桩直径； 单位：厘米3、 加劲肋采用 20 的光面钢筋焊在护筒上下口位置；4、 溢浆口尺寸为 3030cm。3）护筒埋好后，应把护筒顶面标高测出，并在顶面用油漆做好标记，做为测量孔深和安放钢筋笼的依据。护筒顶一般应比地下水位高 1.52.0m。4）泥浆的循环及净化处理根据各墩台桩位选择适当的位置布设钻机、沉淀池、泥浆池、储水罐等位置，因为该桥桩基选用冲击钻机钻孔，泥浆可用粘土放入孔内并加水，用冲击锤上下
9、冲击制浆护壁，为保护环境节省泥浆，该桥采用一池多桩的办法布置，在桩位 5m 以外的地方开挖泥浆池和沉淀池，在护筒溢浆口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来，泥浆池尺寸为321.5m，沉淀池尺寸为 221m，泥浆沟为0.30.3m。5）测量放样根据设计图纸的桩位坐标及导线控制网，用全站仪定出孔位中心桩，并钉好该中心桩的护桩，经复核无误，监理工程师认可后，用表格形式交钻孔班组保护现场桩位。2、 钻机就位：准备工作就序后，立即安排钻机就位，钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生移位或沉陷，否则找出原因，及时5处理。钻机钻头的钻尖应对准孔位中心，具体方法是用十字线找出护筒中心，将钻锤中心对准护筒
10、中心。3、 钻孔要求1）根据该工程特点，桩孔采用冲击钻机造孔，冲击锤重不小于 2.5t。2）钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置和钻机座处的平整及加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。3）必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。4）钻孔应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求随时改正，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录中，以便与地质剖面图核对。5）升降钻锤时须平稳，钻锤提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。6）因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。7）用冲击法
11、钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后，方可开钻。8）无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。4、钻进1）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或采取孔内注水，直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆；开孔及整个钻进进程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水；护筒底脚下 24m 范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工，一般粘性土层可采用浓泥浆，小冲程高频率反复冲砸
12、使孔壁坚实不坍不漏；在砂及砂卵石等松散层开孔或钻进时可按 1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15 厘米） ，用冲击锤小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击 23 次。2）用冲击法造孔时，应以小冲程开孔，使初成孔坚实、竖下、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后，方可施行正6常冲击。3）用正式钻机正常钻进时，应注意以下事项：冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过大而厚密的土层中时，宜采用高冲程，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程。通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石，将表面垫平再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔
13、事故。要注意均匀地松放钢丝绳度，一般松软土层每次可松绳 58cm，在密实坚硬土层每次可松绳 35cm，应注意防止松绳过少形成“打空锤” ，松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度。4）用卷扬机简易钻机正常钻进时，除安正式钻机钻进的要求外，还应注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用 12m 的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过亚粘土，轻亚粘土等粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用 11.5m 小冲程，防止卡钻、埋钻冲。当通过坚硬密实卵石层时，可采用 45m 的大冲程，使卵石破碎。在任何情
14、况下，最大冲程不宜超过 6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。5）用冲击锥钻孔时，此时泥浆并不是连续不断地流行，当钻进一个时期检查试验出孔内泥浆性能不符合要求时，根据不符合情况采取不同的方法予以净化改善。在砂类土层钻进时，易产生泥浆含砂量太高以致比重太大的情况，可采用钻锥或掏渣筒放入孔内，不进尺只将钻渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再补充合格泥浆，或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。在粘性土层钻进时，易产生泥浆比重和粘度太高的情况，可加水钻孔，将孔内泥浆稀释，待
15、达到 要求的比重和粘度后再继续钻进。当通过坚硬卵石层时，因土层不能造浆，而且钻渣多，除应及时掏取钻渣外，还应及时加入粘土和水，使泥浆的比重和粘度达到要求。5、 掏渣：破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。1） 一般在密实坚硬土层，每小时纯钻进小于 510cm，松软地层每小时7纯钻进小于 1530cm 时应进行掏渣，或每进尺 0.51.0m 掏渣一次，每次掏45 筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。2） 在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进 45m 后再掏渣，正常
16、钻进每班至少应掏渣一次。3） 掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头，投放粘土自行造浆的一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。4） 若冲击钻机配有泥浆泵，使泥浆如正循环钻机钻孔时泥浆的循环及净化处理方式时，可不用掏渣筒取渣，而采用泥浆浮渣排渣。6、 检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器作钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 46 倍，每钻进 46m，接近及通过缩孔土层或更坏钻锥前，都必须检孔，用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进，不可用加重压冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉达到原来钻到的深度，或大绳拉紧时的位移偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔
17、、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。7、 钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。8、 故障处理1） 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。2） 遇有孔身偏斜
18、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3） 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，缩孔是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时，竖在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。84） 遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，倒入粘土慢速转动等措施，用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。5） 由于钻锥
19、的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程大庆不，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔或十字孔，应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。6） 糊钻，埋钻发生时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进行检查，并控制适当的进尺，若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣，冲击钻锥糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。7） 卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动提出。8） 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前
20、述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。9） 在任何情况下，严禁施工人员进入设有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。9、 清孔1） 清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀而降低桩的承载力。其他，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。2） 终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。3） 冲击锥在冲击过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥浆用手摸无 23mm 大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到 1.11.2
21、5，清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出。4） 降低泥浆比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，可停止注水清孔。95） 也可用抽浆法或换浆法清除孔内钻渣。6） 清孔的质量要求 摩擦桩：孔底沉渣厚度不得大于 0.40.6d（d 为桩直径） ，清孔后的泥浆性能指标为：含砂率 48%，密度 1.11.25，粘度 1820 秒。 支承桩：宜抽浆法 清孔，清孔后沉渣厚度不得大天 5cm，清孔后泥浆性能指标：含砂率不大于 4%，密度 1.11.25，粘度 1820 秒。10、
22、 钢筋骨架1） 钢筋骨架的制作：按设计图纸下好主筋、箍筋样料，选一平顺地方作为绑扎骨架的场地，在平顺地上，在骨架加工长度范围内每隔 3m 排好枕木，把钢筋放在平整的枕木上，并标出加劲筋的位置，按设计根数和位置把加劲筋穿过主筋，并在加劲筋上标出主筋位置，扶正加劲盘，抬起一根主筋，按各自的标记位置对准，并注意加劲筋与主筋的垂直度，点焊主筋与加劲筋接触位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋与加劲筋，套入箍筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固，绑好的骨架应不易变形，钢筋不易松动。2） 为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋外侧，骨架的保护层“耳朵”应按设计位置焊在骨架主筋外侧。3）
23、如若钢筋骨架太长，可分为两节加工，钢筋骨架运输到工地后，吊起下面一节骨架放入孔内，并固定好，吊起上节骨架，按钢筋按接茬位置对好，该分部工程的钢筋骨架对接不采用焊接，为节省时间，采用绑扎接头，但绑扎的扎丝用卡绳扣代替，在 35d 范围内按一正一反，间距 10d 左右拴紧卡绳扣，即完成骨架的对接。4） 骨架的运输：无论采用什么方法，都不得使骨架变形。骨架可用加托架的平车运输，当长度在 6m 内时，用两部平车即可，当长度大于 6m 时，可用三部有托架的平车运输。5） 骨架的吊起和就位：为了保证骨架起吊不变形，宜用两点吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，当第一节骨架就位，并用钢钎穿过加劲筋的下方将骨架固定在孔口，吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，然后进行接头处理，处理完后，即可下沉入水，骨架下沉时应慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架降至设计标高时，将骨架固定在钻架的底盘或孔口的井字架上，即可松开吊点。此时应测
