1、隧道施工组织设计本段设天坪丘隧道一座，位于篆塘镇大坝村一社，全长 185m，进口桩号为 K93+165，出口桩号为 K93+350，交通不便，距最近乡村道路约 2km。（一）地形地貌及地质概况隧道区属红层深丘地貌，地势较高，覆盖层厚度小，岩层倾角大，地下水贫乏且不稳定，区内无不良地质现象；洞身穿过 III 类、IV 类、V 类围岩，岩体稳定性良好，裂隙不发育，主要地质特征以中 厚层和厚层泥岩、砂岩为主。（二）工期安排接到中标通知书后，立即进行隧道施工的准备工作，一方面对机械、人员进行调配及水电路布置，另一方面进行进出口施工场地的平整和施工场地的布置，全部施工准备为 2002 年 3 月 24
2、日2002年 5 月 5 日。2002 年 5 月 5 日5 月 31 日完成进出口边坡及仰坡开挖施工2002 年 5 月 20 日2003 年 3 月 10 日完成隧道开挖和二次衬砌施工2003 年 2 月 10 日2003 年 5 月 1 日完成仰拱混凝土及排水沟、电缆槽与收尾施工。具体施工进度详见“天坪丘隧道施工计划表”（三）劳动力组织及主要机械配备和施工用料1、劳动力组织（1） 从隧道出口安排施工队伍掘进，其施工人员约 100 人，其组织机构如下：2、主要机械设备天平丘隧道长 185m，设计为新型 M 型连拱隧道，隧道施工难度较大，是本合同段的关键工程之一，准备投入使用的主要机械设备如
3、下：主要机械设备配备表序号 隧道机械设备名称 数量1 装载机 ZLM30E 22 压风机 4L20/8 23 混凝土捣固器 HZ-50 84 混凝土输送泵 HBT60C 15 柴油发电机 120GF-W 16 喷浆机 27 注浆机 28 混凝土搅拌机 JSJ500 29 电动水泵 310 钢筋切断机 GQ40 111 木工圆盘锯 112 木工刨床 113 变压器 315KVA 13、主要施工用料主要施工材料计划表序号 材料名称 单位 数量1 拱架 榀 1002 高压风管 M 6003 高压水管 M 8004 电缆 M 250(四) 施工准备1、施工场地隧道作业队驻地租用当地闲置的民房，配电房、
4、压风机房设在出口路基上、混凝土搅拌站、钢筋车间等生产房屋设在进口洞口处路基上。隧道施工用电由附近乡镇高压电引接，接线长约 2.5km，在隧道出口安装一台 315KVA 变压器，另外配备一台 120KW 发电机以作备用。施工用水：根据现场条件，天坪丘隧道出口附近水源较丰富，就近自建泵站，采用高位水池供水，在天坪丘隧道出口设蓄水池一座，在山顶上建一座高山水池，高山水池建于施工工作面 40 米以上，以保证隧道开挖时的水压力，容量 50m3，高山水池在隧道开挖前修建完工。施工用风：在隧道出口设供风站一处，内设电动空压机 1 台。三管两线布置：综合施工现场实际情况，将高压风管、高压水管、通风管布置在洞口
5、右侧，动力线和照明线布置在左侧，三管两线布置见“三管两线布置图” 。照明线面成洞地段采用 220V，掌子面附近采用 36V 安全电压。砼工厂在隧道进口设 2 台 JS500 强制式拌合机，混凝土由混凝土输送泵输送。（五）施工方案1、总体方案和部署天坪丘隧道较短，但是该隧道设计为 M 型新型隧道，开挖及支护施工难度较大，隧道开挖必须采用光面爆破，控制好爆破用药量，减少对围岩的扰动，保证开挖轮廓圆顺，减少超挖，不允许欠挖。初次支护紧跟开挖面，爆破以后立即对围岩进行初喷、打设锚杆、挂钢筋网、初喷厚度不小于 4mm，喷射砼分 13 次复喷达到设计要求，并覆盖钢筋网和锚杆露头。中空锚杆施工采用专门设备和
6、专用工艺。要求注浆饱满。钢筋网不允许预扎成片挂设，必须单根现场绑扎，并随岩面起伏，贴岩面。初期支护达到设计要求后的地段距开挖面的距离不得大于10m。二次衬砌砼浇筑采用机械泵送，一次成型。加强施工监控量测工作，成立专门的监控量小组，及时掌握围岩衬砌的应力、应变状态。量测信息应及时反馈，施工、监理、设计随时掌握围岩和结构的工作状态，以便及时调整设计参数，制定合理的施工措施和支护手段，节约工程费用，保证施工安全。2、洞身施工天坪丘隧道按新奥法设计，采用复合式衬砌，初次支护以喷射砼、锚杆和钢筋网为主要手段，部分辅以格栅拱架加强支护，以超前锚杆作为施工的辅助措施；二次衬砌采用整体式现浇砼或钢筋砼。根据隧
7、道进出口的围岩情况，决定从隧道出口向进口方向掘进，在开挖过程中，严格遵守新奥法施工的基本原则：“少扰动，早喷锚，勤量测，紧封闭” 。（1） 暗挖法施工暗洞施工采用上下导坑法开挖，先从隧道左线出口端开挖进洞，待上半断面开挖、支护完成后，再进行下半断面的开挖。在上下断面的开挖中，连同隧道设计中隔墙部分一次开挖成型，在隧道的初期支护中，对中隔墙顶部范围，采用加密 22 锚杆、钢筋网和喷射混凝土进行加固。初次支护紧跟掌子面及时施作，控制围岩变形，最大限度地发挥围岩的自承能力，喷射砼标号为 20 号，采用湿喷工艺，增加密实性，减少回弹量，改善作业环境。锚杆采用 MAI R25 中空注浆锚杆，锚杆露头加设
8、配套钢垫板，施工时采用专用注浆设备和注浆工艺，确保注浆饱满，保证锚杆与围岩全粘结，垫板安装时应紧贴岩面，钢筋网采用 6.5 钢筋，III 型衬砌初次支护中以格栅拱作为加强措施，格栅拱用 20 钢筋和 10 钢筋加工而成。二次衬砌中墙采用钢筋砼，III 类围岩段拱部和边墙采用 C25钢筋砼，其余围岩段采用 C25 素砼，拱部、边墙二次衬砌施工时采用全断面模板台车施作，以提高砼的整体性，减少施工缝。对于超挖部分用同级砼或同级片石砼回填，明洞衬砌为 C25 钢筋砼。每衬砌类型变化处应设沉降缝，沉降缝宜设在施工缝处；隧道洞身段围岩为 III 类、IV 类、V 类，其衬砌类型为 III 型、IV 型、V
9、 型，支护参数如下所示，隧道开挖过程中应加强监控量测，掌握围岩变化情况，保证施工安全。复合衬砌支护参数表（2） 防止右线开挖时对中隔墙砼的破坏，待中隔墙混凝土达到设计强度后，在中隔墙右侧表面用装满锯沫的草袋覆盖，在草袋外侧用 7.5 号浆片进行防护。进行仰拱开挖时，在开挖前应对中隔墙用草袋进行保护。在仰拱施工完成并达到设计强度后，进行二次衬砌施工。（3） 在左线隧道衬砌完成 40 米后，右洞开始掘进，右洞开挖时，中隔墙部分提供了临空面，可进行弱爆破上下断面开挖。隧道施工期间应进行以下量测工作:围岩地质衬砌支护观测、地表沉降观测、周边收敛观测、拱顶下沉观测等必测项目量测，加强信息反馈。3、隧道洞
10、口施工洞口施工时结合洞口地质及地形条件，尽量使洞口简洁、美观、自然，与环境协调。隧道进口为端墙式洞门，洞门墙后设有 5m 明洞，洞口侧墙及洞门端墙采用 C20 素砼，墙面采用釉面砖镶面，表面镶缝应顺直、均匀、美观；明洞拱背以土石回填，在靠近明洞拱背 30cm 范围内以粘土回填，明洞端部及其上仰坡均采用喷、锚、网作为临支护，衬砌类型 锚杆喷射砼预留变形量二次衬砌厚 度初次支护加 强 备 注III 型 3.5m,100100 22cm 10cm 50cm 格栅拱 ,1 榀/米除仰拱外,其余衬砌均为钢筋砼IV 型3.0m,100100 10cm 3cm 40cm 中墙为钢筋砼V 型3.0m,1001
11、00 10cm 3cm 35cm 中墙为钢筋砼超高缓和3.0m,100100 10cm 3cm 40cm 中墙为钢筋砼喷锚网应及时施作，坡面开挖面不宜暴露过久，锚杆采用 MAI R25中空注浆锚杆。出口地形较陡且围岩很好，为拱翼式洞门，施工时采用仰坡面喷射砼、锚杆、钢筋网防护，洞门墙采用 10 号浆砌块石砌筑，条石镶面，表面砌缝应顺直、均匀、美观。洞口路堑开挖时应采用控制爆破技术，尽量减少对边、仰坡的振动。4、防排水施工洞身防排水天坪丘隧道为山岭隧道，地下水量不大，隧道防排水施工的原则量“以排为主，防排结合” 。洞身衬砌防水是在喷射砼和二次衬砌之间设不复合 SLQ-PVC 防水板和无纺布作为防
12、水层，施工缝设 BW-96 型膨胀型止水条，沉降缝设沥青木丝板夹 E 型橡胶止水带。无纺布为 300g/m2，防水板厚度不小于 1.2mm。防水板必须粘接牢固，搭接宽度不小于 10cm。无纺布不须搭接，但需连续铺设。无纺布与防水板局部粘接。衬砌排水是在喷射砼和防水层之间设 116 打孔波纹管作纵、横向盲沟。纵向盲沟设在边墙基脚部位和中墙顶，边墙部盲沟标高稍高于侧沟沟底，在隧道两侧均应布设。横向盲沟沿拱背布设，并下伸与纵向盲沟连通，横向盲沟每 10m 设一道，在集中出水地段可适当增加，边墙部在纵向盲沟与侧沟之间设 116 打孔波纹管将纵向盲沟中的水排入侧沟中，泄水盲沟每 4m 设一道，中墙顶预埋
13、80 镀锌钢管将纵向盲沟中的水排入右洞右侧排水沟，同样每 4m设一道，洞内排水沟采用现浇 20 号砼，其盖板为钢筋砼预制板，路面两侧每 25m 设铸铁篦子进水口一个。洞口防排水洞口明洞防水层是在衬砌外壁抹 2cm 厚的 10 号水泥砂浆，刷一层热沥青后再铺防水板无纺布防水层，回填时在靠近明洞拱背2030cm 范围内以粘土回填，明洞墙脚设 116 打孔波纹管排水盲沟将水排出洞外。洞口端墙、侧墙中以 22 间距敷设 116 打孔波纹管及泄水孔，明洞背设排水沟，洞顶设洞顶截水沟。5、路面隧道路面为钢性路面，宽度为 8.0m，面层为 C35 水泥砼，厚度为 25cm，垫层为 16cm 厚 C15 素砼
14、。（六）施工方法本隧道长为 185m，采用从出口单口掘进，使用大型机械施工，III 类围岩地段根据地质情况，采用超短台阶法施工，IV、V 类围岩地段采用微台阶法施工，隧道支护按先拱部后边墙的顺序实施，初次支护采用喷锚支护，衬砌全断面整体式衬砌，并采用复合衬砌，在施工过程中加强监控量测，施工工艺详见：隧道总体施工程序图；洞口段、洞身段施工方法图。1、洞口施工（1）土石方开挖施工，土方采用人工刷坡，装载机挖装，自卸汽车运输。（2）洞口仰坡、截水沟及排水沟施工首先施工洞口边仰坡外的截水沟及排水沟，以稳定坡面和防止地面水影响洞口的稳定，边仰坡开挖采用人工、风钻由上而下，坡面进行挂网喷砼加固坡面或防挡措
15、施处理，以达到良好的防护效果。2、洞内施工开挖爆破（1）爆破设计钻孔：钻孔采用风动凿岩机进行钻孔作业。爆破：进行爆破试验并不断修正设计爆破参数，以达到最佳爆破效果。成立爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，确保正常实施，其具体措施如下：A、测量放线:a、隧道中线测桩之间距，直线上不超过 20 米、曲线上不超过10 米，每 50 米设一水准（BM）点，并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置。b、每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆参数，以达到最佳爆破效果。B、钻孔作业方法步骤:a、钻孔前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按照钻爆设计实施。b、定人、定位、对周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。c、严格控制炮眼间距，误差不得大于 6cm，方向相互平行，严禁相互交错，硬岩炮眼利用率达 90%以上，中硬岩达 85%以上，软岩开挖轮廓要圆顺、符合隧道设计轮廓线尺寸的要求。d、严格控制周边眼钻孔外插角度，相邻两茬炮之间错台不大于10cm。C、爆破作业的技术要求a、装药作业要定人、定位、定段别。b、装药前，所有炮眼必须用高压风吹净尘沫。
