1、一次池基坑开挖方案一、编制依据：1、本方案为 3500mm 中 厚 板 工 程 ， 一 次 池 基础土方开挖方案，根据图号为 38.393J6 蓝图编制。2、规范及标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99二、工程概况：1、本案北边为轧十路；本案南边为加热炉正在基础施工且有冲渣沟；东边轧辊间及轧机正在基础施工；西边有事故水塔。2、一次池地下连续墙尾施工完毕，待导墙凿出后即进行基坑开挖。基坑开挖深度为 20.5m，内部有支撑柱及支撑系统，且分五步开挖，不具备施工连续性。每开挖一步土方完后
2、，施工支撑系统期间，所有挖土机械均处于闲置状态。挖土施工进度直接影响土建施工进度，需调用多台施工机械施工。为保证挖土施工机械在基坑内正常作业，应作好基坑内的降水工作。三、挖土布置及顺序按分层开挖、对称均匀取土原则进行施工，严禁超挖。挖土时注意保护已有墙壁、支撑等不得碰撞、损坏。每层挖土前，须确认冠粱和各层腰粱及支撑是否达到设计强度，否则不得进行下一层基坑开挖。1、基坑第一步土方开挖、基坑周边放坡挖土（见附图一）土方开挖采用三台正铲挖掘机挖土，自卸汽车运至土场堆放。土方第一步开挖至冠粱底标高（-2.700m） ，即停止开挖，施工冠粱。挖土及运输机械处于现场停滞时间由业主和相关单位现场签证确认。冠
3、粱养护期间，即开始铺筑基坑周边第二、三、四、五步土方开挖施工道路（见附图二） 。冠粱砼强度符合要求后，可进行土方第二步开挖。2、基坑第二步土方开挖、施工第一道支撑粱系统第二步土方开挖布置四台挖掘机进行挖土。采用两台挖掘机布置在坑内进行挖、甩土作业，两台加长臂挖掘机沿基坑周边道路进行挖土作业，装载机配合装土自卸汽车运离现场。第二步土方开挖至第一道支撑粱底标高（-7.200m） ，施工第一道支撑粱、养护。挖土及运输机械处于现场停滞状态，停滞时间由业主和相关单位现场签证确认。3、基坑第三步土方开挖、施工第二道支撑粱系统第三步土方开挖采用 50T 履带吊车运送四台小型挖掘机在基坑内挖土、倒土作业，1
4、台液压抓斗沿基坑周边道路巡回作业将土抓出基坑，配合一台 50T 履带吊车起吊土斗出基坑。装载机二次装运自卸汽车运离现场。第三步土方开挖至第二道支撑粱底标高（-12.200m） ，50T 履带吊车起吊三台小型挖掘机出基坑，施工第二道支撑粱、养护。挖土及运输设备处于现场停滞状态。因第三、四、五步土方开挖受支撑系统限制，挖土机械工效降低。坑内挖掘机不能作业部位，均采用人工挖土，抓斗抓出基坑。每步人工挖土方工作量由业主和相关单位现场签证确认。4、基坑第四步土方开挖，标高（-16.700 m） 。施工第三道支撑系统及腰粱。开挖的方法同第三步。5、第五步土方开挖，标高（-20.500m）开挖的方法同第三步
5、。当开挖接近底标高时，将遇到旋喷加固地基，须用凿岩机凿除并办理好签证工作。四、施工主要机械设备计划序号 设备名称 型号 单位 数量 备注1 履带吊车 抚顺 台 1 50T2 长臂挖掘机 加藤 台 2 0.4m3 液压抓斗 日立 台 1 抓深 22.04 挖掘机 大宇 台 3 1.2 m5 挖掘机 加藤 台 4 0.3 m6 装载车 天工 台 2 50 型7 自卸汽车 斯太尔 台 10 10T五、施工进度计划基坑挖土施工工期 45 天（根据施工进度随时调整） 。六、安全技术措施1、现场所有工作人员必须佩戴安全帽。2、开挖前要问清冠粱和各层腰粱及支撑是否达到 70设计强度，否则不得进行下一层基坑开
6、挖。3、挖土时，四周应尽量减小堆载（10KN/M 2）,挖土机要站在安全地方，禁止施工人员站在挖土机工作半径内作业。挖土时还要注意，挖土机卸土后应收回铲斗，避免斗内剩土掉下伤人。4、道路设专人负责维护，交通路口及卸土场有专人负责指挥。基坑四周设置防护栏，夜间要有足够的照明装置。5、水泵抽水、照明接电均由专业电工进行接电作业，其他人员不得随意接触。6、施工中各种电源、电器应有专人管理，电源应有良好的接地装置，不得有漏电现象。7、使用合格的动力配电箱，箱内配合格的漏电保护器。同时做到三级供电，二级保护。一机一闸。施工电源用线为合格的三相五线制电缆。8、为观测基坑开挖时地下连续墙的变形及对主厂房的影响，沿基坑外测约每 10m 设一观测点，应在离基坑较远，不发生位移且易于保护的地方进行观测。整个施工过程中，应对基坑底部、地下连续墙墙面及支撑系统位移进行持续监测，若发现墙面出现明显漏水、地面出现涌流或支撑系统异常时，应立即停止施工作业，并采取相应措施，以防意外情况发生。9、基坑开挖前，基坑范围以内应采取降水措施预先排水，保证坑内水位始终低于挖土面 2m；直至底板达到设计强度且内衬施工完后方可停止降水。
